一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备，包括架体，所述架体的顶部安装有反应箱，所述反应箱的左右两侧分别安装有烘干设备和原料桶；相比较传统的喷雾干燥设备而言具有更高效的干燥效果，首先使用多头雾化喷头进行上料，而每组雾化喷头都有一个单独的烘干管道，三个烘干管道之间高度不同相互不影响，同时直径值逐步增加，最左端的烘干管道直径值最小，其出气强度最强，具有良好的推力，对于没有干燥成粉的液体推至最右侧进行逐步再次烘干工作，可以保证烘干的成型率，同时对于使用后的热气进行净化再排出，具有保护环境的功能。能。能。

A spray drying equipment for polyaluminum chloride production

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备


[0001]本技术属于聚氯化铝生产设备领域，具体而言，涉及一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝（PAC）是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6
‑
n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。n=1~5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
[0003]在对其的加工生产过程中常常使用两种干燥方式，一种为喷雾式一种为滚筒式，对于喷雾式的设备而言，通过雾化喷头将液体喷出后通过高温气体进行烘干形成粉末然后进行收集，由于单喷头设备效率较低，目前出现了串联喷头的形式，但是这种形式在进行烘干时，靠近烘干设备的液体成粉率较高，而远离烘干设备一端的液体由于受热温度的降低，且热气强度降低，造成无法完全成粉，或有一定的水分，无法完全干燥。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供了一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备，包括架体，所述架体的顶部安装有反应箱，所述反应箱的左右两侧分别安装有烘干设备和原料桶，所述烘干设备的输入端连通有进气管，所述烘干设备的输出端连通有L型的通气管，所述通气管的右侧连通有辅助管，所述辅助管的右端贯穿反应箱并延伸至其内部，所述通气管处安装有三个烘干管道，三个所述烘干管道均贯穿反应箱的顶端并延伸至其内部，所述原料桶的顶端通过泵机连接有上料管，所述上料管连通有分流管，所述分流管的两个分流端均安装有三个雾化管，所述雾化管位于两个相邻烘干管道之间，所述架体的内壁开设有出气阀，所述反应箱的背面通过净化设备与出气阀相连通，所述反应箱的底端设有出料管。
[0005]进一步地，三个所述烘干管道的输出方向均为向右方输出，三个所述烘干管道均为倾斜设置，且长度值由左至右依次减小，直径值由左至右依次增加。
[0006]进一步地，所述雾化管的长度值与其左侧的烘干管道相适配，呈阶梯式排列。
[0007]进一步地，所述出气阀为单相阀，且反应箱处设有滤网罩设与出气阀的输入端。
[0008]进一步地，所述出料管处设有手动密封阀。
[0009]进一步地，所述反应箱的内底壁设有内座，所述内座的中部设有漏斗状下料口，下料口与出料管相连通，且内座处安装有呈环形阵列的振动器。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术所述的一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备，相比较传统的喷雾干燥设备而言具有更高效的干燥效果，首先使用多头雾化喷头进行上料，而每组雾化喷头都有一
个单独的烘干管道，三个烘干管道之间高度不同相互不影响，同时直径值逐步增加，最左端的烘干管道直径值最小，其出气强度最强，具有良好的推力，对于没有干燥成粉的液体推至最右侧进行逐步再次烘干工作，可以保证烘干的成型率，同时对于使用后的热气进行净化再排出，具有保护环境的功能。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图中：1架体、2反应箱、3内座、4出料管、51烘干设备、52通气管、53辅助管、54烘干管道、61原料桶、62上料管、63分流管、64雾化管、7出气阀、8净化设备。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0016]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备，包括架体1，架体1的顶部安装有反应箱2，反应箱2右侧内壁的顶端为弧面，对热风具有引导向下作用。反应箱2的内底壁设有内座3，内座3的中部设有漏斗状下料口，下料口与出料管4相连通（可在出料管4处安装关风机进行下料工作，防止废气排出），且内座3处安装有呈环形阵列的振动器，防止粉末堆积，方便下料工作。反应箱2的左右两侧分别安装有烘干设备51和原料桶61，烘干设备51的输入端连通有进气管，烘干设备51的输出端连通有L型的通气管52，通气管52的右侧连通有辅助管53，辅助管53的右端贯穿反应箱2并延伸至其内部，通气管52处安装有三个烘干管道54。
[0017]三个烘干管道54的输出方向均为向右方输出，三个烘干管道54均为倾斜设置，且长度值由左至右依次减小，直径值由左至右依次增加，烘干管道54的前后两端分别与反应箱2的内壁相接触，保证最大的烘干范围。最左侧的烘干管道54的直径值最小，其出风强度最大，对于右侧具有一定的送风效果，具有循序烘干的效果，最右侧烘干管道54出风强度最小，是为了减少对反应箱2内壁的冲击，防止粉末贴附，但其出风范围最大，对于被左侧送来的粉末进行再次烘干处理，增加烘干成型率。
[0018]三个烘干管道54均贯穿反应箱2的顶端并延伸至其内部，原料桶61的顶端通过泵机连接有上料管62，上料管62连通有分流管63，分流管63的两个分流端均安装有三个雾化管64（雾化管64为配有雾化喷头的管道），雾化管64位于两个相邻烘干管道54之间，雾化管64的长度值与其左侧的烘干管道54相适配，呈阶梯式排列，防止遮挡。架体1的内壁开设有出气阀7，出气阀7为单相阀，且反应箱2处设有滤网罩设与出气阀7的输入端，防止粉末排出。反应箱2的背面通过净化设备8与出气阀7相连通，反应箱2的底端设有出料管4,出料管4处设有手动密封阀。
[0019]本实施例所述一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备，将烘干设备51、原料桶处的泵机、净化设备8、关风机和振动器分别与市政电源相连通并打开开关，泵机将原料桶61内部的原液抽取后依次通过上料管62和分流管63再由雾化管64处进行雾化喷洒，同时烘干设备51通过通气管52进行热气的传递，辅助管53对反应箱2内部整体温度进行加热，同时各个烘干管道54分别对相邻雾化管64喷出的原液进行烘干处理，烘干后成型的粉末落至内座3处进行下落收集，同时净化设备8对出气阀7处排出的废气进行净化处理后在排放，当烘干工作完毕后关闭电源，手动打开出料管4处阀门和关风机进行收集即可。
[0020]需要说明的是，本技术所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本技术说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，例如其他物品的装卸，均包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产用喷雾干燥设备，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的顶部安装有反应箱（2），所述反应箱（2）的左右两侧分别安装有烘干设备（51）和原料桶（61），所述烘干设备（51）的输入端连通有进气管，所述烘干设备（51）的输出端连通有L型的通气管（52），所述通气管（52）的右侧连通有辅助管（53），所述辅助管（53）的右端贯穿反应箱（2）并延伸至其内部，所述通气管（52）处安装有三个烘干管道（54），三个所述烘干管道（54）均贯穿反应箱（2）的顶端并延伸至其内部，所述原料桶（61）的顶端通过泵机连接有上料管（62），所述上料管（62）连通有分流管（63），所述分流管（63）的两个分流端均安装有三个雾化管（64），所述雾化管（64）位于两个相邻烘干管道（54）之间，所述架体（1）的内壁开设有出气阀（7），所述反应箱（2）的背面通过净化设备（8）与出气阀（7）相连通，所述反应箱（2）的底端设有出料管（4）。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪亮，
申请(专利权)人：襄垣县万普净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：