本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，包括底架和打散吸附装置，本实用新型专利技术通过设置了吸附打散装置，即在进料壳与导料板配合下，可实现石墨原料快捷导向活动，而在进料壳下端相对设置打散组件配合下，可实现石墨原料快捷打散，即在转盘与驱动杆传动下，齿轮可带动打散杆往复转动，来实现快捷打散活动，从而打动了石墨原料快捷打散，保证后续快捷筛分的优点，且在外壳内部左侧上端设置了吸附组件，即在导杆与推杆往复传动下，连接座可带动吸附头往复摆动吸附，使石墨粉尘通过导管输送至外部，从而达到了石墨粉尘快捷吸附清理，避免污染工作环境的优点。避免污染工作环境的优点。避免污染工作环境的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机
[0001]本技术具体是一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，涉及锂离子电池石墨生产相关领域。
技术介绍
[0002]石墨负极材料时锂离子电池四大核心材料之一，随之新能源汽车、储能行业的快速发展，人造石墨的需求快速增长，发挥了日趋重要的作用，对当今炭素行业的发展产生了重要的影响，相对于传统碳素上百年的发展历史，锂电池人造石墨负极材料不足20年，因此，为了能够更加高效的实现石墨负极材料的生产加工活动，往往需要使用筛分机，实现石墨负极材料的混批筛分活动，保证石墨负极材料生产加工质量的优良。
[0003]目前在进行石墨生产专用混批机的使用时，需要将块状石墨块投入到筛分装置内部进行筛选活动，而块状石墨块在筛选时，不易分散，从而导致筛选过程漫长，筛选加工效率降低，缺少能够对石墨块预先打散的措施。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，该装置包括底架和打散吸附装置，所述底架右侧上端安装有控制器，所述打散吸附装置设置于分离筒右侧上端，所述打散吸附装置包括外壳、进料壳、导料板、打散组件、出料板和吸附组件，所述外壳下端与分离筒固定连接，并且分离筒右侧上端固定连接有进料壳，所述进料壳下端与导料板相连接，并且进料壳下端相对设置有打散组件，所述出料板固定连接于外壳左侧，所述吸附组件设置于外壳内部左侧上端。
[0006]优选的，所述打散组件包括电机、转盘、驱动杆、齿轮和打散杆，所述电机设置于外壳内部上端，并且电机前侧与转盘相连接，所述转盘右侧与驱动杆滑动连接，并且驱动杆下端与齿轮啮合连接，所述齿轮前侧中部与打散杆相连接，并且打散杆前侧与外壳转动连接。
[0007]优选的，所述吸附组件包括电动推杆、导杆、推杆、连接座、吸附头和导管，所述电动推杆下端与外壳相连接，并且电动推杆左侧与导杆转动连接，所述导杆中部与外壳转动连接，并且导杆下端与推杆滑动连接，所述推杆右侧与连接座滑动连接，并且连接座前后两侧与外壳转动连接，所述吸附头设置于连接座下端，并且连接座上端与导管相连接。
[0008]优选的，所述底架顶部设置有分离筒，并且分离筒上端开设有进料口，所述底架内部左侧设置有收集桶，并且底架内部上端安装有直流电机，所述直流电机上端与转轴相连接，所述转轴与第一筛筒底部相连接，并且第一筛筒外侧与第二筛筒相连接，所述第一筛筒与第二筛筒均设置于分离筒内部，并且第二筛筒与分离筒内部左侧均开设有出料口。
[0009]优选的，所述进料壳下端内侧与导料板左侧均呈倾斜状，并且进料壳与导料板倾斜外表面光滑无倒刺。
[0010]优选的，所述驱动杆左侧与转盘滑动连接处开设有竖直凹槽，并且驱动杆靠近齿轮一侧等距设置有多个齿角。
[0011]优选的，所述打散杆内侧设置有四处打散处，并且打散杆所设置打散处呈圆柱长条状。
[0012]优选的，所述导杆与推杆滑动连接处呈光滑状，并且推杆与连接座左侧延长处相滑动连接。
[0013]优选的，所述导杆采用碳钢材质制成。
[0014]优选的，所述推杆采用不锈钢材质制成。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，通过设置了吸附打散装置，即在进料壳与导料板配合下，可实现石墨原料快捷导向活动，而在进料壳下端相对设置打散组件配合下，可实现石墨原料快捷打散，即在转盘与驱动杆传动下，齿轮可带动打散杆往复转动，来实现快捷打散活动，从而打动了石墨原料快捷打散，保证后续快捷筛分的优点。
[0017]优点2：本技术所述一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，通过在外壳内部左侧上端设置了吸附组件，即在导杆与推杆往复传动下，连接座可带动吸附头往复摆动吸附，使石墨粉尘通过导管输送至外部，从而达到了石墨粉尘快捷吸附清理，避免污染工作环境的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术正视内部结构示意图；
[0020]图3是本技术打散吸附装置正视内部结构示意图；
[0021]图4是本技术打散组件立体结构示意图；
[0022]图5是本技术吸附组件正视结构示意图；
[0023]图6是本技术吸附组件立体结构示意图。
[0024]其中：底架
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1、控制器
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2、分离筒
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3、进料口
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4、收集桶
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5、直流电机
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6、转轴
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7、第一筛筒
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8、第二筛筒
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9、出料口
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10、打散吸附装置
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11、外壳
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111、进料壳
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112、导料板
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113、打散组件
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114、出料板
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115、吸附组件
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116、电机
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1141、转盘
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1142、驱动杆
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1143、齿轮
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1144、打散杆
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1145、电动推杆
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1161、导杆
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1162、推杆
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1163、连接座
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1164、吸附头
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1165、导管
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1166。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1
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6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用
的混批机，包括底架1和打散吸附装置11，底架1右侧上端安装有控制器2，底架1顶部设置有分离筒3，并且分离筒3上端开设有进料口4，底架1内部左侧设置有收集桶5，并且底架1内部上端安装有直流电机6，直流电机6上端与转轴7相连接，转轴7与第一筛筒8底部相连接，并且第一筛筒8外侧与第二筛筒9相连接，第一筛筒8与第二筛筒9均设置于分离筒3内部，并且第二筛筒9与分离筒3内部左侧均开设有出料口10。
[0027]请参阅图3，本技术通过改进在此提供一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，打散吸附装置11设置于分离筒3右侧上端，打散吸附装置11包括外壳111、进料壳112、导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，包括底架(1)，所述底架(1)右侧上端安装有控制器(2)；其特征在于：还包括打散吸附装置(11)，所述打散吸附装置(11)设置于分离筒(3)右侧上端，所述打散吸附装置(11)包括外壳(111)、进料壳(112)、导料板(113)、打散组件(114)、出料板(115)和吸附组件(116)，所述外壳(111)下端与分离筒(3)固定连接，并且分离筒(3)右侧上端固定连接有进料壳(112)，所述进料壳(112)下端与导料板(113)相连接，并且进料壳(112)下端相对设置有打散组件(114)，所述出料板(115)固定连接于外壳(111)左侧，所述吸附组件(116)设置于外壳(111)内部左侧上端。2.根据权利要求1所述一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，其特征在于：所述打散组件(114)包括电机(1141)、转盘(1142)、驱动杆(1143)、齿轮(1144)和打散杆(1145)，所述电机(1141)设置于外壳(111)内部上端，并且电机(1141)前侧与转盘(1142)相连接，所述转盘(1142)右侧与驱动杆(1143)滑动连接，并且驱动杆(1143)下端与齿轮(1144)啮合连接，所述齿轮(1144)前侧中部与打散杆(1145)相连接，并且打散杆(1145)前侧与外壳(111)转动连接。3.根据权利要求1所述一种锂离子电池用石墨生产专用的混批机，其特征在于：所述吸附组件(116)包括电动推杆(1161)、导杆(1162)、推杆(1163)、连接座(1164)、吸附头(1165)和导管(1166)，所述电动推杆(1161)下端与外壳(111)相连接，并且电动推杆(1161)左侧与导杆(1162)转动连接，所述导杆(1162)中部与外壳(111)转动连接，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，乔永民，李婷，周文龙，胡根在，连瑞峰，王有，
申请(专利权)人：内蒙古杉杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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