本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用碎末翻转筛料装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有收集筒，所述收集筒的内部贯穿转动连接有筛选筒，所述筛选筒的外表面嵌入固定连接有多个筛网，所述收集筒的一侧对称固定连接有连接板。本实用新型专利技术中，通过设置的第一驱动装置和第二驱动装置可以分别带动筛选筒转动和环形刮板移动，可以充分地将铝材碎末进行翻转筛选和收集，从而避免浪费材料，通过设置的出料管、收集箱和除尘装置，除尘装置运行可以带动收集箱内部的空气流动，从而形成负压，进而可以吸收漂浮的碎末，进而避免出现扬尘现象，毛刷转动可以将吸附在过滤网上的碎末清除，从而避免过滤网堵住。过滤网堵住。过滤网堵住。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用碎末翻转筛料装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材加工用碎末翻转筛料装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝材在加工过程中会产生大量碎块，有的碎块重量稍大，可以重复利用，但是碎块上粘附有较多的碎末不仅不便于使用，而且不便于筛选；
[0003]现涉及一种铝材加工用碎末翻转筛料装置，现有的铝材加工用碎末翻转筛料装置筛选效果不理想，不能够充分地将碎末与铝块相分离，分离后的碎末并不便于进行收集，且在筛选过程中没有防尘装置，使得碎末飞散在空中，从而影响周围环境。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用碎末翻转筛料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材加工用碎末翻转筛料装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有收集筒，所述收集筒的内部贯穿转动连接有筛选筒，所述筛选筒的外表面嵌入固定连接有多个筛网，所述收集筒的一侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与筛选筒的一侧固定连接，所述收集筒的内壁滑动连接有环形刮板，所述环形刮板的顶端贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至收集筒的外部并与第二驱动装置的输出端固定连接，所述收集筒的底部两侧对称贯穿固定连接有出料管，所述底座的上表面且靠近两个出料管的位置均放置有收集箱，所述收集箱的一侧贯穿固定连接有与出料管可拆卸连接的进料管，所述收集箱的顶部贯穿安装有除尘装置。
[0006]进一步的，所述第一驱动装置包括与支撑板固定连接的第一安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与筛选筒的一侧固定连接。
[0007]进一步的，所述第二驱动装置包括与支撑板固定连接的第二安装板，所述第二安装板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述除尘装置包括贯穿后收集箱顶部的除尘管，所述除尘管的内部依次嵌入安装有支架和过滤网，所述支架的外表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿过滤网，所述转轴的输出轴且位于过滤网两侧的位置分别固定连接有扇叶和毛刷。
[0009]进一步的，所述环形刮板的内壁固定连接有清洁刷，所述环形刮板的顶端外表面贯穿滑动连接有导杆，所述导杆的两端与收集筒的内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述筛选筒的一侧嵌入安装有侧盖，所述侧盖的一侧固定连接有把手。
[0011]进一步的，所述收集箱的一侧密封盖合页转动连接有密封门。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该铝材加工用碎末翻转筛料装置，通过设置的第一驱动装置和第二驱动装置可以分别带动筛选筒转动和环形刮板移动，从而可以充分地将铝材碎末进行翻转筛选和收集，从而避免浪费材料。
[0014]本技术在使用时，该铝材加工用碎末翻转筛料装置，通过设置的出料管、收集箱和除尘装置，除尘装置运行可以带动收集箱内部的空气流动，从而形成负压，进而可以吸收漂浮的碎末，进而避免出现扬尘现象，毛刷转动可以将吸附在过滤网上的碎末清除，从而避免过滤网堵住。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的除尘装置结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、支撑座；3、收集筒；4、筛选筒；5、筛网；6、连接板；7、支撑板；8、环形刮板；9、螺杆；10、出料管；11、收集箱；12、第一安装板；13、第一电机；14、转动杆；15、第二安装板；16、第二电机；17、除尘管；18、支架；19、过滤网；20、第三电机；21、转轴；22、扇叶；23、毛刷；24、清洁刷；25、导杆；26、侧盖；27、把手；28、密封门。
具体实施方式
[0020]参照图1至图3，涉及一种铝材加工用碎末翻转筛料装置，包括底座1，底座1的上表面对称固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有收集筒3，收集筒3的内部贯穿转动连接有筛选筒4，筛选筒4的外表面嵌入固定连接有多个筛网5，收集筒3的一侧对称固定连接有连接板6，两个连接板6之间固定连接有支撑板7，支撑板7的外表面固定安装有第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置的输出端与筛选筒4的一侧固定连接，收集筒3的内壁滑动连接有环形刮板8，环形刮板8的顶端贯穿螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端延伸至收集筒3的外部并与第二驱动装置的输出端固定连接，收集筒3的底部两侧对称贯穿固定连接有出料管10，底座1的上表面且靠近两个出料管10的位置均放置有收集箱11，收集箱11的一侧贯穿固定连接有与出料管10可拆卸连接的进料管，收集箱11的顶部贯穿安装有除尘装置。
[0021]环形刮板8的内壁固定连接有清洁刷24，环形刮板8的顶端外表面贯穿滑动连接有导杆25，导杆25的两端与收集筒3的内壁固定连接，清洁刷24可以将粘附在筛网5上的碎末清除，从而避免浪费物料，导杆25是为了便于环形刮板8正常运行。
[0022]筛选筒4的一侧嵌入安装有侧盖26，侧盖26的一侧固定连接有把手27，侧盖26是为了表面筛料时铝材出现掉落的情况，把手27是为了便于打开和闭合侧盖26。
[0023]收集箱11的一侧密封盖合页转动连接有密封门28，密封门28是为了保证收集箱11内部的密封性，同时也是为了便于排料。
[0024]第一驱动装置包括与支撑板7固定连接的第一安装板12，第一安装板12的上表面固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有转动杆14，转动杆14的一端与筛选筒4的一侧固定连接，第一电机13转动带动转动杆14转动，从而带动筛选筒4转动，带动筛选筒4内部的铝材翻转筛料。
[0025]第二驱动装置包括与支撑板7固定连接的第二安装板15，第二安装板15的上表面固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与螺杆9的一端固定连接，第二电机16转动带动螺杆9转动，从而带动环形刮板8和清洁刷24移动，从而将收集筒3内部的碎末和粘附在筛网5上的碎末清除。
[0026]除尘装置包括贯穿后收集箱11顶部的除尘管17，除尘管17的内部依次嵌入安装有支架18和过滤网19，支架18的外表面安装有第三电机20，第三电机20的输出轴固定连接有转轴21，转轴21贯穿过滤网19，转轴21的输出轴且位于过滤网19两侧的位置分别固定连接有扇叶22和毛刷23，第三电机20转动带动转轴21转动，从而带动扇叶22和毛刷23转动，扇叶22转动带动收集箱11内部的空气流动，从而形成负压，进而可以吸收漂浮的碎末，进而避免出现扬尘现象，毛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用碎末翻转筛料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定连接有收集筒(3)，所述收集筒(3)的内部贯穿转动连接有筛选筒(4)，所述筛选筒(4)的外表面嵌入固定连接有多个筛网(5)，所述收集筒(3)的一侧对称固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)之间固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的外表面固定安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与筛选筒(4)的一侧固定连接，所述收集筒(3)的内壁滑动连接有环形刮板(8)，所述环形刮板(8)的顶端贯穿螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端延伸至收集筒(3)的外部并与第二驱动装置的输出端固定连接，所述收集筒(3)的底部两侧对称贯穿固定连接有出料管(10)，所述底座(1)的上表面且靠近两个出料管(10)的位置均放置有收集箱(11)，所述收集箱(11)的一侧贯穿固定连接有与出料管(10)可拆卸连接的进料管，所述收集箱(11)的顶部贯穿安装有除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用碎末翻转筛料装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括与支撑板(7)固定连接的第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的上表面固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一端与筛选筒(4)的一侧固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨曦，周素平，
申请(专利权)人：湖南唯佳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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