装配式钢结构专用防腐横梁制造技术

装配式钢结构专用防腐横梁，它涉及建筑材料及其制作工艺技术领域。它包含梁体、第一组装条、第二组装条、第一凸台、第一凹槽、防滑涂层、第一卡件、第二卡件、第二凸台、第二凹槽、防锈涂层、粘合层、过渡层、防锈涂料层；所述的梁体左右两侧连接处上下部均设置有第一组装条、第二组装条，第一组装条、第二组装条分别设置有两条，两条第一组装条分别位于梁体左侧上部与梁体右侧下部，两条第二组装条分别位于梁体右侧上部与左侧下部；横梁自身涂覆防锈层，避免横梁表面生锈，且横梁两端带有快速装配结构，方便与其他钢结构梁安装连接，横梁安装时无需进行除锈处理，加快建筑工作进程，缩短建造时间。造时间。造时间。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢结构专用防腐横梁


[0001]本技术涉及建筑材料及其制作工艺
，具体涉及一种装配式钢结构专用防腐横梁。

技术介绍

[0002]梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件。梁一般水平放置，用来支撑板并承受板传来的各种竖向荷载和梁的自重，梁和板共同组成建筑的楼面和屋面结构。与其他的横向受力结构（如桁架，拱等）相比，梁的受力性能是较差的，但它分析简单，制作方便，故在中小跨度建筑中仍得到了广泛应用。梁在荷载作用中主要承受弯矩和剪力，有时也承受扭矩。梁是建筑结构中经常出现的构件。在框架结构中，梁把各个方向的柱连接成整体；在墙结构中，洞口上方的连梁，将两个墙肢连接起来，使之共同工作。作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用。在框架
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剪力墙结构中，梁既有框架结构中的作用，同时也有剪力墙结构中的作用。材料力学中定义：以弯曲变形为主要变形的构件称之为梁。显示了梁在竖向荷载作用下变形的特点。梁在竖向荷载作用下产生弯曲变形，一侧受拉。而另一侧受压。同时通过截面之间的相互错动传递剪力，最终将作用在其上的竖向荷载传递至两边支座。梁的内力包括了剪力和弯矩。
[0003]现有的建筑
中，越来越多的建筑采用钢结构制作横梁及其它结构梁，而现有的梁结构在建筑建造过程中，通常采用梁体之间的直接焊接进行连接固定，其弊端在于其安装过程中，梁体之间的配合度及位置对应精准度较低，尤其是横梁结构，由于横梁大多位于建筑的上方，起到主要的承重功能，若横梁材料放置时间过长或长期暴露在湿度较大的环境下，容易导致钢结构横梁自身产生铁锈，影响钢结构横梁的安装稳定性，且钢结构横梁的强度降低，与其他钢结构梁的安装连接较为复杂，需要进行预先除锈，工序麻烦，影响建筑工作进度，人工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种装配式钢结构专用防腐横梁，横梁自身涂覆防锈层，避免横梁表面生锈，且横梁两端带有快速装配结构，方便与其他钢结构梁安装连接，横梁安装时无需进行除锈处理，加快建筑工作进程，缩短建造时间，降低建造工人的工作强度，防锈层自身成本低，降低建造成本；且其涂覆方法简单，方便快捷，适用于不同建筑的钢结构横梁安装。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含梁体1、第一组装条2、第二组装条3、第一凸台4、第一凹槽5、防滑涂层6、第一卡件7、第二卡件8、第二凸台9、第二凹槽10、防锈涂层11、粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14；所述的梁体1左右两侧连接处上下部均设置有第一组装条2、第二组装条3，第一组装条2、第二组装条3分别设置有两条，两条第一组装条2分别位于梁体1左侧上部与梁体1右侧下部，两条第二组装条3分别位于梁体1右侧上部与左侧下部；第一组装条2、第二组装条3上均设置有第一凸台4、第一凹槽5，第一
凸台4与第一凹槽5表面设置有防滑涂层6；梁体1左右连接端部前侧均设置有一个第一卡件7，梁体1左右连接端部后侧均设置有一个第二卡件8，第一卡件7上设置有第二凸台9，第二卡件8上开设有第二凹槽10；梁体1的外表面与内部表面均涂覆有防锈涂层11；防锈涂层11由粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14依次涂覆而成；
[0006]进一步的，所述的第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8与梁体1的设置方式为焊接固定。
[0007]进一步的，所述的防滑涂层6为硅胶流体涂层。采用硅胶材料作为防滑层。
[0008]进一步的，所述的粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14依次涂覆，采用烘烤涂覆工艺，且涂覆厚度均0.5cm。
[0009]进一步的，所述的粘合层12为工业化学粘胶层体。
[0010]进一步的，所述的过渡层13为软质胶体层。
[0011]进一步的，所述的防锈涂料层14为铁红酚醛防锈漆层。
[0012]本技术的工作原理：在梁体1的连接处焊接第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8，其他建筑梁体通过凸块及凹槽与梁体1组合装配，提高建筑梁体连接安装效率；且在梁体1表面涂覆一层工业化学粘胶层体，在工业化学粘胶层体涂覆完成后的10分钟内涂覆软质胶体层，采用流体硅胶，将流体硅胶层烘干后，冷却半个小时，在流体硅胶层上涂覆铁红酚醛防锈漆层，再次烘干，静置冷却即可形成防锈涂层11，为梁体1内外部提供防锈性能。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：横梁自身涂覆防锈层，避免横梁表面生锈，且横梁两端带有快速装配结构，方便与其他钢结构梁安装连接，横梁安装时无需进行除锈处理，加快建筑工作进程，缩短建造时间，降低建造工人的工作强度，防锈层自身成本低，降低建造成本；且其涂覆方法简单，方便快捷，适用于不同建筑的钢结构横梁安装。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中的梁体1外表面防锈涂层11结构示意图；
[0017]图3是本技术中的梁体1内表面防锈涂层11结构示意图。
[0018]附图标记说明：梁体1、第一组装条2、第二组装条3、第一凸台4、第一凹槽5、防滑涂层6、第一卡件7、第二卡件8、第二凸台9、第二凹槽10、防锈涂层11、粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14。
具体实施方式
[0019]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含梁体1、第一组装条2、第二组装条3、第一凸台4、第一凹槽5、防滑涂层6、第一卡件7、第二卡件8、第二凸台9、第二凹槽10、防锈涂层11、粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14；所述的梁体1左右两侧连接处
上下部均设置有第一组装条2、第二组装条3，第一组装条2、第二组装条3分别设置有两条，两条第一组装条2分别位于梁体1左侧上部与梁体1右侧下部，两条第二组装条3分别位于梁体1右侧上部与左侧下部；第一组装条2、第二组装条3上均设置有第一凸台4、第一凹槽5，第一凸台4与第一凹槽5表面设置有防滑涂层6；梁体1左右连接端部前侧均设置有一个第一卡件7，梁体1左右连接端部后侧均设置有一个第二卡件8，第一卡件7上设置有第二凸台9，第二卡件8上开设有第二凹槽10；梁体1的外表面与内部表面均涂覆有防锈涂层11；防锈涂层11由粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14依次涂覆而成；
[0020]进一步的，所述的第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8与梁体1的设置方式为焊接固定。充分满足第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8与梁体1的生产安装设置稳定性。
[0021]进一步的，所述的防滑涂层6为硅胶流体涂层。采用硅胶材料作为防滑层，可提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式钢结构专用防腐横梁，其特征在于：它包含梁体(1)、第一组装条(2)、第二组装条(3)、第一凸台(4)、第一凹槽(5)、防滑涂层(6)、第一卡件(7)、第二卡件(8)、第二凸台(9)、第二凹槽(10)、防锈涂层(11)、粘合层(12)、过渡层(13)、防锈涂料层(14)；所述的梁体(1)左右两侧连接处上下部均设置有第一组装条(2)、第二组装条(3)，第一组装条(2)、第二组装条(3)分别设置有两条，两条第一组装条(2)分别位于梁体(1)左侧上部与梁体(1)右侧下部，两条第二组装条(3)分别位于梁体(1)右侧上部与左侧下部；第一组装条(2)、第二组装条(3)上均设置有第一凸台(4)、第一凹槽(5)，第一凸台(4)与第一凹槽(5)表面设置有防滑涂层(6)；梁体(1)左右连接端部前侧均设置有一个第一卡件(7)，梁体(1)左右连接端部后侧均设置有一个第二卡件(8)，第一卡件(7)上设置有第二凸台(9)，第二卡件(8)上开设有第二凹槽(10)；梁体(1)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：江强明，邱锐敏，曾平，郑小坤，李进辉，陈明玉，郭海，赖煜扬，
申请(专利权)人：福建省长汀瑞祥装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：