本实用新型专利技术涉及一种瓶口修边装置，包括电机、微调单元、切割刀片和塑料瓶承载板；微调单元包括框体、驱动锥形齿轮、主动锥形齿轮、螺纹柱和伸缩管，框体固设于电机的输出轴上，驱动锥形齿轮的轴心沿竖直方向转动连接于框体内，主动锥形齿轮与驱动锥形齿轮啮合，驱动锥形齿轮轴心处沿竖直方向开设有螺纹槽，螺纹柱螺纹啮合连接于螺纹槽中。该瓶口修边装置，通过电机、微调单元、切割刀片和塑料瓶承载板的设置对塑料瓶起到了切割的作用，微调单元可根据需要进行高度的调节使切割刀片到达指定高度，电机带动微调单元和切割刀片转动，有效的避免了手动切割存在的安全隐患，提高了修边切割效率，便于后期对塑料瓶加工工作的进行。便于后期对塑料瓶加工工作的进行。便于后期对塑料瓶加工工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶口修边装置
[0001]本技术涉及瓶口加工
，尤其涉及一种瓶口修边装置。
技术介绍
[0002]瓶口指瓶子的开口端或颈部，瓶子在生产过程中，经过吹塑机脱模后，瓶子颈部需要进行切割处理，现如今采用手动对瓶颈的瓶口处进行修边处理，手动修边处理存在一定的安全隐患，且手动操作效率低，不便于后期加工的进行。
[0003]在授权公告号CN 213564313 U中记载了一种塑料酸奶瓶生产用修边装置，其操作过程复杂，且效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种瓶口修边装置，解决现有技术中手动修边切割处理存在安全隐患、效率低和不便于后期加工的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种瓶口修边装置，包括电机、微调单元、切割刀片和塑料瓶承载板；微调单元固设于电机输出轴上，切割刀片固设于微调单元上，塑料瓶承载板设置于切割刀片上方，供于承载塑料瓶，通过电机带动切割刀片转动以切割塑料瓶；微调单元包括框体、驱动锥形齿轮、主动锥形齿轮、驱动件、螺纹柱和伸缩管，框体固设于电机的输出轴上，驱动锥形齿轮的轴心沿竖直方向转动连接于框体内，主动锥形齿轮与驱动锥形齿轮啮合，驱动件固设于主动锥形齿轮轴心处，供于带动其转动，驱动锥形齿轮轴心处沿竖直方向开设有螺纹槽，螺纹柱螺纹啮合连接于螺纹槽中，框体上开设有供于螺纹柱穿过的开口，伸缩管的下端面和上端面分别与框体和切割刀片固定连接；通过微调单元设于电机输出轴上且与切割刀片相连接，用于调节切割刀片与承载板之间的间距；切割刀片固设于螺纹柱上，供于对瓶口进行修边；塑料瓶承载板上开设有供于瓶体插入的通槽。
[0006]优选的，微调单元还包括横板，横板固设于框体内，驱动锥形齿轮转动连接于横板上，主动锥形齿轮转动连接于框体内壁上。
[0007]优选的，微调单元还包括连接柱和凸起部，连接柱固设于螺纹柱上，连接柱位于驱动锥形齿轮上方，凸起部固设于连接柱上，切割刀片与凸起部抵接。
[0008]优选的，瓶口修边装置还包括限位板，限位板设置于螺纹柱下端面，供于对螺纹柱起到限位的效果。
[0009]优选的，瓶口修边装置还包括承放环，承放环安装于通槽内壁上，承放环上开设有插槽，插槽供于瓶体的瓶颈插入。
[0010]优选的，瓶口修边装置还包括支架，塑料瓶承载板固设于支架上。
[0011]优选的，瓶口修边装置还包括吸屑器，吸屑器的吸料入口位于切割刀片一侧，供于对切割刀片上的屑末进行收集。
[0012]优选的，瓶口修边装置还包括稳固架，稳固架套设于电机外部，且稳固架的底部设
置有承重块。
[0013]优选的，驱动件包括旋转把，旋转把穿过框体与主动锥形齿轮的轴心固定连接。
[0014]优选的，瓶口修边装置还包括连接板，连接板固设于伸缩管的上端面，连接板与切割刀片之间通过螺丝固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该瓶口修边装置，通过电机、微调单元、切割刀片和塑料瓶承载板的设置对塑料瓶起到了切割的作用，微调单元通过驱动件带动主动锥形齿轮转动，即驱动锥形齿轮转动，螺纹柱随着驱动锥形齿轮的转动而升降，切割刀片和伸缩管随着螺纹柱的运动而运动，微调单元可根据需要进行高度的调节使切割刀片到达指定高度，电机带动微调单元和切割刀片转动，有效的避免了手动切割存在的安全隐患，方便对塑料瓶进行切割，提高了修边切割效率，便于后期对塑料瓶加工工作的进行。
附图说明
[0016]图1是本技术结构正视图；
[0017]图2是本技术结构图1的A处局部放大图；
[0018]图3是本技术结构支架、塑料瓶承载板和承放环的俯视图；
[0019]图4是本技术结构未安装吸屑器的正视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种瓶口修边装置，包括电机100、微调单元200、切割刀片300和塑料瓶承载板400；微调单元200固设于电机100输出轴上，切割刀片300固设于微调单元200上，塑料瓶承载板400设置于切割刀片300上方，供于承载塑料瓶，通过电机100带动切割刀片300转动以切割塑料瓶；微调单元200可调节切割刀片300在电机100上的高度，塑料瓶承载板400的设置方便塑料瓶的放置。
[0022]微调单元200包括框体210、驱动锥形齿轮220、主动锥形齿轮230、驱动件290、螺纹柱240和伸缩管250，框体210固设于电机100的输出轴上，电机100的供电方式是通过外置电源供电，驱动锥形齿轮220的轴心沿竖直方向转动连接于框体210内，主动锥形齿轮230与驱动锥形齿轮220啮合，主动锥形齿轮230转动可带动驱动锥形齿轮220转动，驱动件290固设于主动锥形齿轮230轴心处，供于带动其转动，驱动锥形齿轮220轴心处沿竖直方向开设有螺纹槽，螺纹柱240螺纹啮合连接于螺纹槽中，螺纹槽的开设方便螺纹柱240转动，框体210上开设有供于螺纹柱240穿过的开口，伸缩管250的下端面和上端面分别与框体210和切割刀片300固定连接；伸缩管250具有伸缩性，伸缩管250包括两个管体，一个管体插入另一个管体中；通过微调单元200设于电机100输出轴上且与切割刀片300相连接，用于调节切割刀片300与承载板400之间的间距。
[0023]切割刀片300固设于螺纹柱240上，供于对瓶口进行修边；
[0024]塑料瓶承载板400上开设有供于瓶体插入的通槽，通槽供于瓶体的瓶颈插入。
[0025]具体而言，微调单元200还包括横板260，横板260固设于框体210内，驱动锥形齿轮
220转动连接于横板260上，主动锥形齿轮230转动连接于框体210内壁上，横板260对驱动锥形齿轮220起到了承载的作用，框体210对主动锥形齿轮230起到了承载的作用。
[0026]具体而言，微调单元200还包括连接柱270和凸起部280，连接柱270固设于螺纹柱240上，连接柱270位于驱动锥形齿轮220上方，凸起部280固设于连接柱270上，切割刀片300与凸起部280抵接。凸起部280的设置增大了切割刀片300与连接柱270之间的接触面积。
[0027]具体而言，瓶口修边装置还包括限位板，限位板设置于螺纹柱240下端面，供于对螺纹柱240起到限位的效果。限位板的设置有效的防止了螺纹柱240与驱动锥形齿轮220分离，限位板对驱动锥形齿轮220起到了保护的作用。
[0028]具体而言，瓶口修边装置还包括承放环500，承放环500安装于通槽内壁上，承放环500上开设有插槽，插槽供于瓶体的瓶颈插入。承放环500方便瓶体的瓶颈放置。
[0029]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶口修边装置，其特征在于，包括电机、微调单元、切割刀片和塑料瓶承载板；所述微调单元固设于所述电机输出轴上，所述切割刀片固设于所述微调单元上，所述塑料瓶承载板设置于所述切割刀片上方，供于承载塑料瓶，通过所述电机带动所述切割刀片转动以切割塑料瓶；所述微调单元包括框体、驱动锥形齿轮、主动锥形齿轮、驱动件、螺纹柱和伸缩管，所述框体固设于所述电机的输出轴上，所述驱动锥形齿轮的轴心沿竖直方向转动连接于所述框体内，所述主动锥形齿轮与所述驱动锥形齿轮啮合，所述驱动件固设于所述主动锥形齿轮轴心处，供于带动其转动，所述驱动锥形齿轮轴心处沿竖直方向开设有螺纹槽，所述螺纹柱螺纹啮合连接于所述螺纹槽中，所述框体上开设有供于所述螺纹柱穿过的开口，所述伸缩管的下端面和上端面分别与所述框体和所述切割刀片固定连接；通过所述微调单元设于所述电机输出轴上且与所述切割刀片相连接，用于调节所述切割刀片与所述承载板之间的间距；所述切割刀片固设于所述螺纹柱上，供于对瓶口进行修边；所述塑料瓶承载板上开设有供于瓶体插入的通槽。2.根据权利要求1所述的一种瓶口修边装置，其特征在于：所述微调单元还包括横板，所述横板固设于所述框体内，所述驱动锥形齿轮转动连接于所述横板上，所述主动锥形齿轮转动连接于所述框体内壁上。3.根据权利要求2所述的一种瓶口修边装置，其特征在于：所述微调单元还包括连接柱和凸起部，所述连接柱固设于所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，朱能万，
申请(专利权)人：荆州市泽轩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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