一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，具体为一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，冷却组件包括设置于传输平台一端的升降单元、设置于升降单元上方的冷却管、散热管、限位环块以及与冷却管上端相连通的制冷单元，散热管固定套设于冷却管上，限位环块固定套设于散热管上，散热管与冷却管的外壁之间形成有环形空腔且一端开口，散热管的外壁位于限位环块的上方贯穿开设有与环形空腔相连通的若干出气孔，通过升降单元驱动模具沿高度方向上升，供于冷却管的下端插设于塑料瓶的内部。解决了现有的冷却设备吹出的冷空气只与塑料瓶的外壁接触，需要冷却的时间较长的问题。的时间较长的问题。的时间较长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
[0003]现有的全自动吹瓶机在工作时一般都会通过用冷风进行降温冷却，将吹瓶机吹塑完成后的瓶子进行降温，在现有专利申请号为202021358270.7的专利文件中，公开了一种塑料瓶生产用具备快速冷却功能的吹瓶机，并具体公开了吹瓶机体，吹瓶机体的上部固定设置有下机体，吹瓶机体的下部固定设置有上机体，下机体的下端固定安装有支撑腿，上机体前端的下部固定安装有控制面板，上机体的下端活动安装有升降定位杆，升降定位杆的下端固定安装有吹瓶头，吹瓶头的下方位于下机体的上方固定设置有吹瓶槽，吹瓶槽的内侧旋转安装有输送带，吹瓶槽的后端活动安装有后夹持口，吹瓶槽的前端活动安装有前夹持口；但是现有的冷却设备吹出的冷空气只与塑料瓶的外壁接触，需要冷却的时间较长的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，用以解决现有的冷却设备吹出的冷空气只与塑料瓶的外壁接触，需要冷却的时间较长的问题。
[0005]本技术提供一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，包括用于传输模具的传输平台以及设置于传输平台一端用于降低模具内塑料瓶温度的冷却组件，其中，所述冷却组件包括设置于传输平台一端的升降单元、设置于升降单元上方的冷却管、散热管、限位环块以及与冷却管上端相连通的制冷单元，所述散热管固定套设于冷却管上，所述限位环块固定套设于散热管上，所述散热管与冷却管的外壁之间形成有环形空腔且一端开口，所述散热管的外壁位于限位环块的上方贯穿开设有与环形空腔相连通的若干出气孔，通过所述升降单元驱动模具沿高度方向上升，供于所述冷却管的下端插设于塑料瓶的内部，当所述限位环块与模具相抵触时，通过所述冷却管输入的冷空气依次经由塑料瓶、环形空腔、若干出气孔输出以降低所述塑料瓶内的温度。
[0006]作为优选，所述传输平台包括支撑板、传动辊、同步带以及驱动单元，两所述传动辊均转动设置于支撑板的上表面，所述同步带连接于两所述传动辊之间，所述驱动单元设置于支撑板上，所述驱动单元用于驱动同步带在两传动辊之间转动。
[0007]作为优选，所述驱动单元包括固设于支撑板下表面的减速电机、主动链轮以及链条，所述主动链轮与减速电机的输出轴固定连接，其中，一所述传动辊的一端设置有从动链轮，所述链条连接于主动链轮与从动链轮之间。
[0008]作为优选，所述支撑板的一端的相对两侧设置有两竖板，两所述竖板之间跨设有
横板，所述冷却管固设于横板的中部，所述冷却管的轴线方向垂直于所述支撑板的水平面。
[0009]作为优选，所述升降单元包括顶板以及两电动推杆，两所述电动推杆均固设于支撑板的下表面，且两所述电动推杆的输出轴均穿过支撑板与顶板的相对两端相连接。
[0010]作为优选，两所述竖板沿高度方向均开设有滑槽，所述顶板的相对两端均设置有与两滑槽相配合的两滑块。
[0011]作为优选，所述顶板的上表面设置有定位块，所述定位块整体呈U形，所述定位块用于限制所述塑料瓶的开口位于冷却管的正下方。
[0012]作为优选，还包括控制组件，所述控制组件包括设置于横板一侧的接近开关、设置于横板上表面的报警模块以及设置于支撑板上表面的微处理器和倒计时模块，所述微处理器分别与接近开关、报警模块以及倒计时模块电性连接。
[0013]作为优选，所述报警模块为蜂鸣器或者闪光灯。
[0014]作为优选，所述支撑板下表面的四角分别设置有支撑杆。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，通过升降单元驱动模具沿高度方向上升，使得冷却管的下端插设于塑料瓶的内部，冷却管将冷空气输入到塑料瓶的内部，填充塑料瓶内部的整个空间，随后冷空气进入到环形空腔内，并通过若干出气孔输出，塑料瓶内部的热量随着气流排出，可快速的对塑料瓶进行冷却降温。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术冷却管插设于塑料瓶内部的示意图；
[0019]图3是本技术微处理器电路工作原理图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本技术提供了一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，包括传输平台1、冷却组件2以及控制组件3，所述传输平台1用于传输吹塑成型后模具，所述冷却组件2设置于传输平台1一端用于降低模具内塑料瓶温度，所述控制组件3用于控制冷却组件2对塑料瓶的冷却时间。
[0022]更具体地，所述传输平台1包括支撑板11、传动辊12、同步带13以及驱动单元14，两所述传动辊12均转动设置于支撑板11的上表面，所述同步带13连接于两所述传动辊12之间，所述驱动单元14设置于支撑板11上，所述驱动单元14用于驱动同步带13在两传动辊12之间转动。
[0023]在上述方案的基础上，所述驱动单元14包括固设于支撑板11下表面的减速电机141、主动链轮142以及链条143，所述主动链轮142与减速电机141的输出轴固定连接，其中，一所述传动辊12的一端设置有从动链轮121，所述链条143连接于主动链轮142与从动链轮
121之间。
[0024]在本具体地实施例中，具体地，所述支撑板11的一端的相对两侧设置有两竖板15，两所述竖板15之间跨设有横板16，所述支撑板11下表面的四角分别设置有支撑杆17。
[0025]更具体地，所述冷却组件2包括设置于传输平台1一端的升降单元21、设置于升降单元21上方的冷却管22、散热管23、限位环块24以及与冷却管22上端相连通的制冷单元25，所述冷却管22固设于横板16的中部，所述冷却管22的轴线方向垂直于所述支撑板11的水平面。所述散热管23固定套设于冷却管22上，所述限位环块24固定套设于散热管23上，所述散热管23与冷却管22的外壁之间形成有环形空腔26且一端开口，所述散热管23的外壁位于限位环块24的上方贯穿开设有与环形空腔26相连通的若干出气孔231，通过所述升降单元21驱动模具沿高度方向上升，供于所述冷却管22的下端插设于塑料瓶的内部，当所述限位环块24与模具相抵触时，通过所述冷却管22输入的冷空气依次经由塑料瓶、环形空腔26、若干出气孔231输出以降低所述塑料瓶内的温度。
[0026]在上述方案的基础上，所述升降单元21包括顶板211以及两电动推杆212，两所述电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，其特征在于，包括用于传输模具的传输平台以及设置于传输平台一端用于降低模具内塑料瓶温度的冷却组件，其中，所述冷却组件包括设置于传输平台一端的升降单元、设置于升降单元上方的冷却管、散热管、限位环块以及与冷却管上端相连通的制冷单元，所述散热管固定套设于冷却管上，所述限位环块固定套设于散热管上，所述散热管与冷却管的外壁之间形成有环形空腔且一端开口，所述散热管的外壁位于限位环块的上方贯穿开设有与环形空腔相连通的若干出气孔，通过所述升降单元驱动模具沿高度方向上升，供于所述冷却管的下端插设于塑料瓶的内部，当所述限位环块与模具相抵触时，通过所述冷却管输入的冷空气依次经由塑料瓶、环形空腔、若干出气孔输出以降低所述塑料瓶内的温度。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，其特征在于，所述传输平台包括支撑板、传动辊、同步带以及驱动单元，两所述传动辊均转动设置于支撑板的上表面，所述同步带连接于两所述传动辊之间，所述驱动单元设置于支撑板上，所述驱动单元用于驱动同步带在两传动辊之间转动。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型后的冷却设备，其特征在于，所述驱动单元包括固设于支撑板下表面的减速电机、主动链轮以及链条，所述主动链轮与减速电机的输出轴固定连接，其中，一所述传动辊的一端设置有从动链轮，所述链条连接于主动链轮与从动链轮之间。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱能万，
申请(专利权)人：荆州市泽轩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：