本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用辅助推动装置，包括支板、固定在支板顶端的液压缸以及与液压缸的活塞杆连接的推板，所述推板的顶端固定有夹持机构，所述夹持机构包括两个连接块和设在两个连接块之间的两个卡块，两个所述卡块上均开设有与双向丝杆适配的螺孔，所述双向丝杆的一端贯穿其中一个连接块并与旋钮连接，所述双向丝杆的另一端与另一个连接块转动连接；两个连接块之间固定有导杆，两个卡块上均开设有与导杆适配的通孔，所述支板的顶端固定有卡座、挡块和两个安装块，所述挡块与液压缸远离推板的一端连接。该铝单板加工用辅助推动装置，方便调节，利于铝单板的推动。利于铝单板的推动。利于铝单板的推动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用辅助推动装置
[0001]本技术属于铝单板加工
，具体涉及一种铝单板加工用辅助推动装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。铝单板加工过程中需要使用辅助推动装置，一般的辅助推动装置主要由液压缸和固定在液压缸的活塞杆上的推板组成，在推动铝单板移动的过程中由于缺乏限位措施，铝单板容易偏移，影响正常的加工。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铝单板加工用辅助推动装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板加工用辅助推动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用辅助推动装置，包括支板、固定在支板顶端的液压缸以及与液压缸的活塞杆连接的推板，所述推板的顶端固定有夹持机构，所述夹持机构包括两个连接块和设在两个连接块之间的两个卡块，两个所述卡块上均开设有与双向丝杆适配的螺孔，所述双向丝杆的一端贯穿其中一个连接块并与旋钮连接，所述双向丝杆的另一端与另一个连接块转动连接；
[0006]两个连接块之间固定有导杆，两个卡块上均开设有与导杆适配的通孔。
[0007]在进一步的实施例中，所述支板的顶端固定有卡座、挡块和两个安装块，所述挡块与液压缸远离推板的一端连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述卡座内固定有防护垫，所述防护垫与液压缸贴合，所述卡座通过两个连接螺栓与支板连接。
[0009]在进一步的实施例中，两个安装块上均开设有与横杆适配的通孔，两个横杆均与推板连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述支板的底端固定有两个支撑件，所述支撑件包括支座和设在支座上的两个带有旋钮的螺杆，两个螺杆的端部均转动连接有夹板，两个夹板远离支座的侧壁均固定有防滑垫。
[0011]在进一步的实施例中，所述支座上开设有两个通孔，所述支座上开设有两个与螺杆适配的螺孔。
[0012]在进一步的实施例中，所述支板与两个安装块焊接，所述液压缸的活塞杆通过螺
栓与推板连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：该铝单板加工用辅助推动装置，将支板底端的两个支撑件置于加工设备上，转动四个螺杆端部的旋钮，四个螺杆带动四个夹板和防滑垫移动，能够使四个防滑垫紧贴加工设备上的结构，方便支板的固定，或者利用螺栓将支座固定在预留有连接孔的加工设备上；转动双向丝杆端部的旋钮，双向丝杆带动两个卡块相向移动或相背移动，能够使两个卡块与加工设备上的铝单板贴合，液压缸的活塞杆带动推板和夹持机构移动，实现铝单板的推动，避免铝单板的偏移；卡座提高了液压缸的稳定性，两个安装块和横杆提高了推板的稳定性，方便铝单板的推动，该铝单板加工用辅助推动装置，方便调节，利于铝单板的推动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0017]图4为本技术的卡座的结构示意图。
[0018]图中：1、夹持机构；2、推板；3、安装块；4、卡座；40、连接螺栓；41、防护垫；5、液压缸；6、横杆；7、支座；8、支撑件；9、支板；10、挡块；11、防滑垫；12、夹板；13、螺杆；14、连接块；15、导杆；16、双向丝杆；17、卡块。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了对铝单板进行限位，如图1和图2所示，包括支板9、通过螺栓固定在支板9顶端的单活塞杆式的液压缸5以及与液压缸5的活塞杆连接的推板2，所述推板2的顶端焊接有夹持机构1，所述夹持机构1包括两个连接块14和设在两个连接块14之间的两个卡块17，两个所述卡块17上均开设有与双向丝杆16适配的螺孔，所述双向丝杆16的一端贯穿其中一个连接块14并与旋钮焊接，所述双向丝杆16的另一端与另一个连接块14转动连接，两个连接块14之间焊接有导杆15，两个卡块17上均开设有与导杆15适配的通孔，转动双向丝杆16端部的旋钮，双向丝杆16带动两个卡块17相向移动或相背移动，能够使两个卡块17与加工设备上的铝单板贴合，液压缸5的活塞杆带动推板2和夹持机构1移动，实现铝单板的推动，避免铝单板的偏移；
[0021]为了方便整体的固定，如图1和图3所示，所述支板9的底端焊接有两个支撑件8，所述支撑件8包括支座7和设在支座7上的两个带有旋钮的螺杆13，两个螺杆13的端部均转动连接有夹板12，两个夹板12远离支座7的侧壁均粘接有防滑垫11，将支板9底端的两个支撑件8置于加工设备上，转动四个螺杆13端部的旋钮，四个螺杆13带动四个夹板12和防滑垫11移动，能够使四个防滑垫11紧贴加工设备上的结构，方便支板9的固定；
[0022]为了提高稳定性，如图1和图4所示，所述支板9的顶端固定有卡座4、挡块10和两个
安装块3，所述挡块10通过螺栓与液压缸5远离推板2的一端连接，所述卡座4内粘接有防护垫41，所述防护垫41与液压缸5贴合，所述卡座4通过两个连接螺栓40与支板9连接，两个安装块3上均开设有与横杆6适配的通孔，两个横杆6均与推板2焊接，提高了液压缸5和推板2的稳定性。
[0023]工作原理，该铝单板加工用辅助推动装置，将支板9底端的两个支撑件8置于加工设备(如钻孔机或抛光机)上，转动四个螺杆13端部的旋钮，四个螺杆13带动四个夹板12和防滑垫11移动，能够使四个防滑垫11紧贴加工设备上的结构，方便支板9的固定，当加工设备上留有连接孔时，利用螺栓将两个支座7固定在加工设备上，转动双向丝杆16端部的旋钮，双向丝杆16带动两个卡块17相向移动或相背移动，能够使两个卡块17与加工设备上的铝单板贴合，液压缸5的活塞杆带动推板2和夹持机构1移动，实现铝单板的推动，避免铝单板的偏移，两个安装块3上均开设有与横杆6适配的通孔，两个横杆6均与推板2焊接，提高了液压缸5和推板2的稳定性。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选内容而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用辅助推动装置，包括支板(9)、固定在支板(9)顶端的液压缸(5)以及与液压缸(5)的活塞杆连接的推板(2)，其特征在于：所述推板(2)的顶端固定有夹持机构(1)，所述夹持机构(1)包括两个连接块(14)和设在两个连接块(14)之间的两个卡块(17)，两个所述卡块(17)上均开设有与双向丝杆(16)适配的螺孔，所述双向丝杆(16)的一端贯穿其中一个连接块(14)并与旋钮连接，所述双向丝杆(16)的另一端与另一个连接块(14)转动连接；两个连接块(14)之间固定有导杆(15)，两个卡块(17)上均开设有与导杆(15)适配的通孔。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用辅助推动装置，其特征在于：所述支板(9)的顶端固定有卡座(4)、挡块(10)和两个安装块(3)，所述挡块(10)与液压缸(5)远离推板(2)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用辅助推动装置，其特征在于：所述卡座(4)内固定有防护垫(41)，所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅明华，谢丰成，陈于，赵昌红，
申请(专利权)人：重庆新西亚铝业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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