本实用新型专利技术公开了一种发泡铝装饰板的复合生产装置，本实用新型专利技术通过在第二驱动件、推板、第三驱动件、第一夹持板、第四驱动件和第二夹持板相结合的作用下，能够达到对泡沫铝块和板体进行自动定位的效果；通过在进料组件的作用下，使得工作板能够自动的与成型箱进行衔接，同时也避免了工作板在与成型箱衔接的过程中，与第二夹持板发生碰撞的情况出现；通过在本实用新型专利技术整体的作用下，能够形成一个自动加工装置系统，依次对发泡铝装饰板进行定位、进料以及对发泡铝装饰板进行一体成型加工，以进一步的提高了现有一些复合成型设备的自动化程度，同时也减轻了工作人员的劳动强度，以进一步的加快了对发泡铝装饰板进行一体成型加工的工作效率。工的工作效率。工的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡铝装饰板的复合生产装置
[0001]本技术涉及建筑材料的加工设备
，特别涉及一种发泡铝装饰板的复合生产装置。
技术介绍
[0002]如图1所示的发泡铝装饰板(1)，包括泡沫铝块(11)，泡沫铝块(11)的两侧均通过粘合层(12)固定连接有板体(13)，在对上述复合发泡铝装饰板(1)的生产过程中，通常都是借助复合成型设备将其泡沫铝块(11)和板体(13)进行一体成型的。
[0003]例如申请号：CN202121285861.0，申请日：2021
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09提出了一种复合板材的复合成型设备，包括台板、输送组件和加热组件；台板的上表面固定连接有成型箱，成型箱的内壁中部设有隔板，隔板的中部设有通槽，成型箱的顶板左端进风口处设有风机且前后内壁之间对称设有电热板；输送组件阵列转动连接于成型箱的前后侧壁之间下端并与电热板位置对应；加热组件设置于成型箱的前后侧壁之间右端并位于输送组件的上方；还包括固定连接于台板上表面的PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电热板和风机的输入端。该技术解决了钣金件的耐高温性能远低于陶瓷原料的问题。
[0004]以上公开技术的技术方案虽然也能够对如图1所述的发泡铝装饰板(1)进一体成型加工，但是由于台板的一侧没有设置相应的进料组件，使得进料组件与成型箱相衔接，以便于自动的将发泡铝装饰板(1)运输到输送组件处，因此，在现有对发泡铝装饰板(1)进行一体成型加工的过程中，仍然需要工作人员将发泡铝装饰板(1)搬运到台板上去，并将发泡铝装饰板(1)推送至输送组件处，才能够完成对发泡铝装饰板(1)进行一体成型的加工，在这样的工作方式下，大大的增加了工作人员的劳动强度，而且也降低了对发泡铝装饰板(1)进行一体成型加工的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种发泡铝装饰板的复合生产装置，能够自动的将发泡铝装饰板推送至成型箱处，使得在与成型箱的结合作用下，能够达到自动的对发泡铝装饰板进行进料以及完成对发泡铝装饰板一体成型的加工，以进一步的提高了现有一些复合成型设备的自动化程度，同时也减轻了工作人员的劳动强度，以进一步的加快了对发泡铝装饰板进行一体成型加工的工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0007]一种发泡铝装饰板的复合生产装置，包括
[0008]支架，所述支架上固定设置有成型箱，用于对发泡铝装饰板进行一体成型加工；
[0009]所述成型箱的一侧设置有进料组件，用于与所述成型箱相衔接；
[0010]所述进料组件包括安装座，所述安装座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的一侧设置有推块，所述推块滑动设于所述安装座上，所述推块与所述滑块之
间设置有连接件，且所述连接件的一端与所述滑块铰接，另一端与所述推块铰接，所述推块的一侧连接有第一驱动件，所述第一驱动件通过安装组件安装在所述安装座上，所述滑槽的两侧均倾斜向上开设有导向槽，且所述导向槽与所述安装座的外部连通，所述滑块的两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆滑动钳设于所述导向槽内，所述滑块的上部固定设置有工作板；
[0011]所述工作板的一侧设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端连接有推板，用于将发泡铝装饰板推送至所述成型箱处；
[0012]所述推板的两侧均设置有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端设置有第一夹持板，所述安装座的一侧固定设置有固定块，且所述固定块的上表面与所述工作板的上表面处于同一水平面上，所述固定块的上表面设置有第四驱动件，所述第四驱动件的输出端设置有第二夹持板。
[0013]根据一些实施例，所述连接件呈L形。
[0014]根据一些实施例，所述安装组件包括安装架，所述安装架通过螺钉安装在所述安装座的两侧，两个所述安装架通过连接杆与所述第一驱动件连接。
[0015]根据一些实施例，所述导向杆的一端从所述导向槽内延伸至所述安装座的外部，并固定连接有限位块。
[0016]根据一些实施例，所述安装座的其中三侧分别设置有第一机械手臂、第二机械手臂和第三机械手臂，且所述第一机械手臂和第二机械手臂相对设置。
[0017]根据一些实施例，所述成型箱包括箱体，所述箱体沿其高度方向设置有两个等间距布置的带式输送机，所述带式输送机的皮带内部沿其长度方向设置有多个压辊轴，用于将板体和泡沫铝块进压紧。
[0018]根据一些实施例，所述箱体一侧设置有热风机，所述热风机的出风口延伸至所述箱体的内部，用于快速烘干粘合层，以将板体和泡沫铝块完全固定一体成型。
[0019]有益效果：
[0020]1、通过在第二驱动件、推板、第三驱动件、第一夹持板、第四驱动件和第二夹持板相结合的作用下，能够达到对泡沫铝块和板体进行自动定位的效果，使得泡沫铝块和板体能够完全重合，避免了成型箱在对发泡铝装饰板进行一体成型加工的过程中，泡沫铝块和板体发生有偏移的情况，进而造成发泡铝装饰板出现报废的情况。
[0021]2、通过在成型箱的一侧设置有进料组件，使得在泡沫铝块和板体完全重合之后，工作板能够自动的与成型箱进行衔接，同时也避免了工作板在与成型箱衔接的过程中，与第二夹持板发生碰撞的情况出现。
[0022]3、通过在第二驱动件和推板相结合的作用下，使得工作板在与成型箱衔接之后，能够将发泡铝装饰板自动的推送到成型箱上，以便于成型箱对发泡铝装饰板进行一体成型加工。
[0023]4、通过在成型箱、进料组件、第二驱动件、推板、第三驱动件、第一夹持板、第四驱动件和第二夹持板相结合的作用下，能够形成一个自动加工装置系统，依次对发泡铝装饰板进行定位、进料以及对发泡铝装饰板进行一体成型加工，以进一步的提高了现有一些复合成型设备的自动化程度，同时也减轻了工作人员的劳动强度，以进一步的加快了对发泡铝装饰板进行一体成型加工的工作效率。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为现有发泡铝装饰板的示意图；
[0027]图2为本技术的示意图；
[0028]图3为本技术成型箱的的示意图；
[0029]图4为本技术进料组件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件的示意图；
[0030]图5为本技术进料组件的立体剖视图；
[0031]图6为图5中所示A处的局部放大图。
[0032]图中,1发泡铝装饰板，11泡沫铝块，12粘合层，13板体，2支架，21成型箱，211箱体，212本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡铝装饰板的复合生产装置，其特征在于，包括：支架(2)，所述支架(2)上固定设置有成型箱(21)，用于对发泡铝装饰板(1)进行一体成型加工；所述成型箱(21)的一侧设置有进料组件(3)，用于与所述成型箱(21)相衔接；所述进料组件(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)上开设有滑槽(311)，所述滑槽(311)内滑动设置有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧设置有推块(33)，所述推块(33)滑动设于所述安装座(31)上，所述推块(33)与所述滑块(32)之间设置有连接件(34)，且所述连接件(34)的一端与所述滑块(32)铰接，另一端与所述推块(33)铰接，所述推块(33)的一侧连接有第一驱动件(35)，所述第一驱动件(35)通过安装组件(36)安装在所述安装座(31)上，所述滑槽(311)的两侧均倾斜向上开设有导向槽(37)，且所述导向槽(37)与所述安装座(31)的外部连通，所述滑块(32)的两侧均固定设置有导向杆(38)，所述导向杆(38)滑动钳设于所述导向槽(37)内，所述滑块(32)的上部固定设置有工作板(39)；所述工作板(39)的一侧设置有第二驱动件(4)，所述第二驱动件(4)的输出端连接有推板(41)，用于将发泡铝装饰板(1)推送至所述成型箱(21)处；所述推板(41)的两侧均设置有第三驱动件(5)，所述第三驱动件(5)的输出端设置有第一夹持板(51)，所述安装座(31)的一侧固定设置有固定块(312)，且所述固定块(312)的上表面与所述工作板(39)的上表面处于同一水平面上，所述固定块(312)的上表面设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈于，赵昌红，谢丰成，傅明华，
申请(专利权)人：重庆新西亚铝业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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