本实用新型专利技术公开了一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备，包括底板，所述底板上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有安装板，所述安装板上设有混合罐，所述混合罐的上端设有搅拌电机，所述混合罐的下端设有出料管且底板上设有收集罐，所述混合罐内腔的上下两端分别设有上组件箱和下组件箱，所述搅拌电机的输出轴设有主动搅拌轴，所述主动搅拌轴上设有横向搅拌杆，所述混合罐内腔壁的上端两侧以及下端两侧分别转动设有从动搅拌轴一和从动搅拌轴二，所述从动搅拌轴一和从动搅拌轴二上均设有纵向搅拌杆。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可对原料液进行多方向搅拌且能保证原料液的浓度分布均匀。液的浓度分布均匀。液的浓度分布均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备
[0001]本技术涉及化学镀镍液加工设备
，具体是指一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备。
技术介绍
[0002]化学镀镍液又叫化学镀镍水，化学镀镍，沉镍水，化学镀镍液适用于铁件、钢件，锌合金，浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍合金层，本产品无毒、无重金属、环保。现有的化学镀镍液在加工的过程中需要对原料液进行混合，但是现有的混合加工设备无法对原料液充分搅拌，导致原料液浓度分布不均，从而影响化学镀镍液的加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备，包括底板，所述底板上端四个角均设有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有安装板，所述安装板上设有混合罐，所述混合罐的上端设有搅拌电机和位于搅拌电机两侧的进料斗，所述混合罐的下端设有出料管且底板上设有位于出料管下方的收集罐，所述混合罐内腔的上下两端分别设有上组件箱和下组件箱，所述搅拌电机的输出轴设有延伸至上组件箱和下组件箱内的主动搅拌轴，所述主动搅拌轴均与上组件箱和下组件箱转动连接，所述主动搅拌轴上设有位于上组件箱和下组件箱之间的横向搅拌杆，所述混合罐内腔壁的上端两侧以及下端两侧分别转动设有从动搅拌轴一和从动搅拌轴二，所述从动搅拌轴一和从动搅拌轴二上均设有纵向搅拌杆，所述主动搅拌轴上设有分别位于上组件箱和下组件箱内的主动锥齿轮一和主动锥齿轮二，两侧所述从动搅拌轴一的端部延伸至上组件箱内且从动搅拌轴一的端部设有与主动锥齿轮一啮合的从动锥齿轮一，两侧所述从动搅拌轴二的端部延伸至下组件箱内且从动搅拌轴二的端部设有与主动锥齿轮二啮合的从动锥齿轮二。
[0005]作为改进，所述出料管上设有排料阀，所述出料管和收集罐的个数均设置有两个且收集罐的两侧均设有把手。
[0006]作为改进，所述底板的底部设有可锁紧的行走轮。
[0007]作为改进，所述底板的一端设有推手且推手上设有防滑套。
[0008]作为改进，所述进料斗的外壁设有刻度线，所述进料斗的下端设有控制阀。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备通过在搅拌电机两侧均设置进料斗方便多种原料快速进入到混合罐内，通过设置搅拌电机带动主动搅拌轴的转动，主动搅拌轴的转动能够带动横向搅拌杆对混合罐内的多种原料进行横向搅拌，且主动搅拌轴的转动带动主动锥齿轮一和主动锥齿轮二的转动，主动锥齿轮一和主动锥齿轮二的转动带动从动锥齿轮一和从动锥齿轮二的转动，从而能够带动从动搅拌轴一和从动搅拌轴二的转动，从动搅拌轴一和从动搅拌轴二上的纵向搅
拌杆可对混合罐内的原料进行纵向搅拌，从而能够对混合罐内的原料液进行多个方向搅拌，从而使加工中的原料液浓度分布均匀，通过设置行走轮和把手方便整个设备的移动，灵活性较强，通过设置收集罐方便对搅拌混合均匀后的原料进行收集。
附图说明
[0010]图1是本技术一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备的结构示意图。
[0011]图2是图1中A的结构放大示意图。
[0012]图3是图1中B的结构放大示意图。
[0013]如图所示：1、底板，2、支撑柱，3、安装板，4、混合罐，5、搅拌电机，6、进料斗，7、出料管，8、收集罐，9、上组件箱，10、下组件箱，11、主动搅拌轴，12、横向搅拌杆，13、从动搅拌轴一，14、从动搅拌轴二，15、纵向搅拌杆，16、主动锥齿轮一，17、主动锥齿轮二，18、从动锥齿轮一，19、从动锥齿轮二，20、排料阀，21、把手，22、行走轮，23、推手。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]结合附图1
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3，一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备，包括底板1，所述底板1上端四个角均设有支撑柱2，所述支撑柱2的上端连接有安装板3，所述安装板3上设有混合罐4，所述混合罐4的上端设有搅拌电机5和位于搅拌电机5两侧的进料斗6，所述混合罐4的下端设有出料管7且底板1上设有位于出料管7下方的收集罐8，所述混合罐4内腔的上下两端分别设有上组件箱9和下组件箱10，所述搅拌电机5的输出轴设有延伸至上组件箱9和下组件箱10内的主动搅拌轴11，所述主动搅拌轴11均与上组件箱9和下组件箱10转动连接，所述主动搅拌轴11上设有位于上组件箱9和下组件箱10之间的横向搅拌杆12，所述混合罐4内腔壁的上端两侧以及下端两侧分别转动设有从动搅拌轴一13和从动搅拌轴二14，所述从动搅拌轴一13和从动搅拌轴二14上均设有纵向搅拌杆15，所述主动搅拌轴11上设有分别位于上组件箱9和下组件箱10内的主动锥齿轮一16和主动锥齿轮二17，两侧所述从动搅拌轴一13的端部延伸至上组件箱9内且从动搅拌轴一13的端部设有与主动锥齿轮一16啮合的从动锥齿轮一18，两侧所述从动搅拌轴二14的端部延伸至下组件箱10内且从动搅拌轴二14的端部设有与主动锥齿轮二17啮合的从动锥齿轮二19。
[0019]所述出料管7上设有排料阀20，所述出料管7和收集罐8的个数均设置有两个且收集罐8的两侧均设有把手21。
[0020]所述底板1的底部设有可锁紧的行走轮22。
[0021]所述底板1的一端设有推手23且推手23上设有防滑套。
[0022]所述进料斗6的外壁设有刻度线，所述进料斗6的下端设有控制阀。
[0023]本技术在具体实施时，将待加工混合的多种原料液注入到不同的进料斗内，打开进料斗下端的控制阀，原料液进入到混合罐内，启动搅拌电机，搅拌电机带动主动搅拌轴的转动，主动搅拌轴的转动能够带动横向搅拌杆对混合罐内的多种原料进行横向搅拌，主动搅拌轴的转动带动主动锥齿轮一和主动锥齿轮二的转动，主动锥齿轮一和主动锥齿轮二的转动带动从动锥齿轮一和从动锥齿轮二的转动，从而能够带动从动搅拌轴一和从动搅拌轴二的转动，从动搅拌轴一和从动搅拌轴二上的纵向搅拌杆可对混合罐内的原料进行纵向搅拌，从而能够对混合罐内的原料液进行多个方向搅拌，从而使加工中的原料液浓度分布均匀，打开排料阀，通过收集罐可将混合均匀后的混合液进行收集。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓度分配均匀的化学镀镍液加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端四个角均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端连接有安装板(3)，所述安装板(3)上设有混合罐(4)，所述混合罐(4)的上端设有搅拌电机(5)和位于搅拌电机(5)两侧的进料斗(6)，所述混合罐(4)的下端设有出料管(7)且底板(1)上设有位于出料管(7)下方的收集罐(8)，所述混合罐(4)内腔的上下两端分别设有上组件箱(9)和下组件箱(10)，所述搅拌电机(5)的输出轴设有延伸至上组件箱(9)和下组件箱(10)内的主动搅拌轴(11)，所述主动搅拌轴(11)均与上组件箱(9)和下组件箱(10)转动连接，所述主动搅拌轴(11)上设有位于上组件箱(9)和下组件箱(10)之间的横向搅拌杆(12)，所述混合罐(4)内腔壁的上端两侧以及下端两侧分别转动设有从动搅拌轴一(13)和从动搅拌轴二(14)，所述从动搅拌轴一(13)和从动搅拌轴二(14)上均设有纵向搅拌杆(15)，所述主动搅拌轴(11)上设有分别位于上组件箱(9)和下组件箱(10)内的主...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑大明，
申请(专利权)人：江苏科创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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