一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉，包括炉体，所述炉体的两侧均安装有输料阀，所述炉体的顶端中心位置处设置有供氧结构，所述炉体的顶端远离供氧结构的一侧设置有废气处理结构，所述炉体的内部设置有燃烧舱，所述燃烧舱的正上方设置有加热结构。本实用新型专利技术通过排气风机运作，会产生强大的吸力，将炉体内部的废气通过排气管输送到收集箱的内部，且排气管在收集箱内部的管口高度低于中和剂的液面高度，废气会与中和剂发生接触，中和剂会对气体住有害的物质进行中和，并将一些杂质吸附在液体中，对废气进行净化处理，同时净化滤网能够对外排的气体进行过滤，提高气体的质量，从而使回火炉具有废气处理功能。从而使回火炉具有废气处理功能。从而使回火炉具有废气处理功能。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉


[0001]本技术涉及除油剂加工
，具体为一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉。

技术介绍

[0002]除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂，广泛应用在金属加工、交通、船舶、建筑和化工等工业领域，具有短期防锈、不燃不爆、呈弱碱性，不腐蚀机器和设备的特性，除油剂在加工的过程中，需要在回火炉的内部经过300
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500℃的高温加工，但是现有的除油剂加工用回火炉存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的除油剂加工用回火炉在实际使用中，除油剂的内部会含有大量的可燃介质，在燃烧的过程中会产生有害气体，造成环境污染，使除油剂加工用回火炉的废气处理效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出除油剂加工用回火炉废气处理效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉，包括炉体，所述炉体的两侧均安装有输料阀，所述炉体的顶端安装有温度仪表，所述炉体的顶端中心位置处设置有供氧结构，所述炉体的顶端远离供氧结构的一侧设置有废气处理结构，所述废气处理结构包括排气管，所述排气管贯穿于炉体的顶端，所述排气管的中段位置处安装有排气风机，所述排气管的一侧安装有收集箱，且收集箱的顶端出口处安装有净化滤网，所述收集箱的内部设置有中和剂，所述炉体的内部夹层填充有隔热层，所述炉体的内部设置有燃烧舱，所述燃烧舱的正上方设置有加热结构。
[0006]优选的，所述供氧结构包括供氧主管，所述供氧主管贯穿于炉体的顶端中心位置处，所述供氧主管的底端安装有分流管，所述供氧主管的外侧壁上安装有陶瓷环，且陶瓷环的外侧壁上设置有陶瓷鳍片，所述供氧主管的顶端安装有电控阀。
[0007]优选的，所述供氧主管和分流管之间构成“T”字形，所述陶瓷鳍片设置有若干个，且陶瓷鳍片在陶瓷环的外侧壁上呈等间距分布。
[0008]优选的，所述排气管呈“U”字形设置，所述排气管贯穿于收集箱内部的管口高度低于中和剂的液面。
[0009]优选的，所述加热结构包括框架，所述框架安装在炉体的内部，所述框架的内部设置有耐火土，且耐火土的内部安装有主管路，所述耐火土的内部镶嵌有高频加热管。
[0010]优选的，所述高频加热管设置有若干个，且高频加热管在耐火土的内部呈等间距排列分布，单个所述高频加热管呈“S”形弯折状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置有排气管、排气风机、收集箱、净化滤网以及中和剂，排气风机运作，会产生强大的吸力，将炉体内部的废气通过排气管输送到收集箱的内部，且排气管在收集箱内部的管口高度低于中和剂的液面高度，废气会与中和剂发生接触，中和剂会对气体住有害的物质进行中和，并将一些杂质吸附在液体中，对废气进行净化处理，同时净化滤网能够对外排的气体进行过滤，提高气体的质量，从而使回火炉具有废气处理功能；
[0013](2)通过设置有供氧主管、分流管、陶瓷环、电控阀以及陶瓷鳍片，电控阀的运作，能够在回火炉加热前向炉体的内部注入适量的氧气，使除油剂内部的杂质得到充分燃烧的环境，避免出现燃烧不充分的现象，且陶瓷环和陶瓷鳍片均采用陶瓷材质制成，局具有很好的导热性，陶瓷鳍片的设置有效的增加的与空气的接触面积，对供氧主管进行散热降温，避免高温对电控阀造成影响，从而使回火炉具有充分燃烧功能；
[0014](3)通过设置有框架、耐火土、主管路以及高频加热管，耐火土具有良好的耐热、耐火的特性，有效的避免了热量向上流失，且高频加热管呈“S”状在耐火土的内部呈等间距排列分布，能够快速高效的对加工材料进行均匀加热，从而使回火炉具有高效加热功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的供氧结构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的废气处理结构正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的加热结构仰视结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、输料阀；3、温度仪表；4、供氧结构；401、供氧主管；402、分流管；403、陶瓷环；404、电控阀；405、陶瓷鳍片；5、废气处理结构；501、排气管；502、排气风机；503、收集箱；504、净化滤网；505、中和剂；6、隔热层；7、燃烧舱；8、加热结构；801、框架；802、耐火土；803、主管路；804、高频加热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉，包括炉体1，炉体1的两侧均安装有输料阀2，炉体1的顶端安装有温度仪表3，炉体1的顶端中心位置处设置有供氧结构4，供氧结构4包括供氧主管401，供氧主管401贯穿于炉体1的顶端中心位置处，供氧主管401的底端安装有分流管402，供氧主管401的外侧壁上安装有陶瓷环403，且陶瓷环403的外侧壁上设置有陶瓷鳍片405，供氧主管401的顶端安装有电控阀404，供氧主管401和分流管402之间构成“T”字形，陶瓷鳍片405设置有若干个，且陶瓷鳍片405在陶瓷环403的外侧壁上呈等间距分布；
[0023]具体地，如图所示，使用时，控制电控阀404进行运作，可通过供氧主管401和分流管402，将氧气注入到炉体1的内部，分流管402使氧气均匀散布在炉体1的内部，使除油剂得
到充分燃烧的环境，避免燃烧不充分的现象；
[0024]炉体1的顶端远离供氧结构4的一侧设置有废气处理结构5，废气处理结构5包括排气管501，排气管501贯穿于炉体1的顶端，排气管501的中段位置处安装有排气风机502，排气管501的一侧安装有收集箱503，且收集箱503的顶端出口处安装有净化滤网504，收集箱503的内部设置有中和剂505，排气管501呈“U”字形设置，排气管501贯穿于收集箱503内部的管口高度低于中和剂505的液面；
[0025]具体地，如图所示，使用时，排气管501在收集箱503内部的管口高度低于中和剂505的液面高度，当排气风机502进行运作时，会将炉体1内部燃烧的废气输送到收集箱503的内部，废气会与中和剂505发生接触，中和剂505会对气体住有害的物质进行中和，并将一些杂质吸附在液体中，以实现对废气进行净化处理；
[0026]炉体1的内部夹层填充有隔热层6，炉体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两侧均安装有输料阀(2)，所述炉体(1)的顶端安装有温度仪表(3)，所述炉体(1)的顶端中心位置处设置有供氧结构(4)，所述炉体(1)的顶端远离供氧结构(4)的一侧设置有废气处理结构(5)，所述废气处理结构(5)包括排气管(501)，所述排气管(501)贯穿于炉体(1)的顶端，所述排气管(501)的中段位置处安装有排气风机(502)，所述排气管(501)的一侧安装有收集箱(503)，且收集箱(503)的顶端出口处安装有净化滤网(504)，所述收集箱(503)的内部设置有中和剂(505)，所述炉体(1)的内部夹层填充有隔热层(6)，所述炉体(1)的内部设置有燃烧舱(7)，所述燃烧舱(7)的正上方设置有加热结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的除油剂加工用回火炉，其特征在于：所述供氧结构(4)包括供氧主管(401)，所述供氧主管(401)贯穿于炉体(1)的顶端中心位置处，所述供氧主管(401)的底端安装有分流管(402)，所述供氧主管(401)的外侧壁上安装有陶瓷环(403)，且陶瓷环(403)的外侧壁上设置有陶瓷鳍...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑大明，
申请(专利权)人：江苏科创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：