带式输送机制造技术

本公开涉及一种带式输送机，所述带式输送机包括机架，包括依次铰接相连的多段输送架，所述多段输送架的首端设置有第一辊筒，末端设置有第二辊筒；输送带，闭环地绕设在所述多段输送架外周并分别和所述第一辊筒和所述第二辊筒传动接触；驱动装置，用于驱动至少一段输送架相对于相邻的输送架转动；压带装置，与所述输送带的边缘接触并用于在所述输送架转动时将相应所述输送带压紧在所述输送架上；以及张紧装置，设置于所述机架和所述输送带之间以将所述输送带相对于所述机架张紧。通过上述技术方案，本公开提供的带式输送机的工况适应性好能够稳定工作，并且操作性好、成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
带式输送机


[0001]本公开涉及生产制造输送设备领域，具体地，涉及一种带式输送机。

技术介绍

[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、辊筒、张紧装置、传动装置等组成。由于其具有输送能力大、输送能耗低和使用寿命长等优点，在生产制造输送中得到了广泛的应用。但是，输送机机身太长、太高等结构问题而引起后期进厂困难，一般需要现场拆卸后再进厂、再装配和再调试，极大的增加了安装工人的工作负担。另外，生产线的各个核心设备之间地脚的调节高度不定，生产线调试运行初期，输送机输出端的高度与下一个核心设备的进料高度不匹配，达不到正常连续的输送要求，极大的增加了现场调试困难和工作负担。这样，单一的皮带机并不能满足有限空间的多种高度的输送要求，也不能达到各种物料的最佳输送效果，工况适应性较低。输送效率达不到最优，运行成本增加。为了适应多种工况，现有技术中通常使用多台输送机进行接力输送的方式，调整相邻两个输送机的角度虽然可以适应不同高度和长度的输送需求，但是这种方案需要组装多个输送机，一方面成本较高，另一方面操作多个输送机也带了效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种带式输送机，该输送机的工况适应性好能够稳定工作，并且操作性好、成本较低。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种带式输送机，包括机架，包括依次铰接相连的多段输送架，所述多段输送架的首端设置有第一辊筒，末端设置有第二辊筒；输送带，闭环地绕设在所述多段输送架外周并分别和所述第一辊筒和所述第二辊筒传动接触；驱动装置，用于驱动至少一段输送架相对于相邻的输送架转动；压带装置，与所述输送带的边缘接触并用于在所述输送架转动时将相应所述输送带压紧在所述输送架上；以及张紧装置，设置于所述机架和所述输送带之间以将所述输送带相对于所述机架张紧。
[0005]可选地，所述压带装置包括设置在相邻两段输送架之间的压辊轮，该压辊轮相对于所述机架可绕自身轴线转动并与所述输送带保持接触。
[0006]可选地，所述压带装置还包括弹性件，所述压辊轮沿所述输送方向可活动地设置在所述机架上，所述弹性件具有用于将所述压辊轮抵压在所述输送带上的弹性力。
[0007]可选地，所述压带装置包括固定安装在所述机架上的安装座，所述安装座上设置有沿所述输送方向延伸的滑道，所述压辊轮通过转轴可活动地设置在所述安装座上，所述转轴可滑动地插入所述滑道，并且所述弹性件为设置在所述转轴和所述安装座上直接的压缩弹簧，所述压辊轮和所述安装座之间还设置有轴套。
[0008]可选地，所述张紧装置包括第一驱动缸和第一传感器，所述第一辊筒或第二辊筒沿输送方向可滑动地安装在机架上，所述第一驱动缸的安装段固定于所述机架，驱动端传动连接于所述第一辊筒或第二辊筒，所述第一传感器用于检测所述输送带的张紧力，以能
够根据该张紧力自动控制所述第一驱动缸是否工作。
[0009]可选地，所述第一辊筒或第二辊筒通过辊筒轴安装座可滑动地安装在所述机架上，所述第一传感器连接在所述驱动杆的驱动端和所述辊筒轴安装座上，所述辊筒轴安装座朝向所述机架的侧面具有燕尾滑块，所述机架相应的形成有用于容纳该燕尾滑块的燕尾槽。
[0010]可选地，所述压带装置和所述张紧装置成对设置，且一对相应的所述压带装置和所述张紧装置关于所述输送方向对称地设在所述机架的两侧。
[0011]可选地，所述输送架为三段，该三段输送架包括依次铰接的底架，中间架和顶架，所述带式输送机具有第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置，所述三段输送架沿水平方向依次共线布置，在所述第二工作位置，所述中间架分别与所述底架和所述顶架呈角度地设置并使得所述底架和顶架相互平行且朝向相反方向延伸，所述驱动装置对应设置为两组，第一组位于所述底架和中间架之间，第二组位于中间架和所述顶架之间，所述压带装置对应设置为两组，在所述第二工作位置，第一组位于所述底架和中间架所呈的内角处，第二组位于所述中间架和所述顶架的内角处。
[0012]可选地，所述驱动装置为第二驱动缸，所述机架还包括支撑架，所述支撑架连接在所述底架上并且底部具有滚轮，所述支撑架包括L型支撑架，所述第一组驱动装置连接在所述L型支撑架和所述中间架的底部之间，所述第二组驱动装置连接在所述中间架和所述顶架的底部之间。
[0013]可选地，所述带式输送机还包括第二传感器，该第二传感器用于检测整体所述三段输送架的首端和末端的高度距离，以能够根据该高度距离自动控制所述驱动装置是否工作。
[0014]通过上述技术方案，即本公开提供的带式输送机，该带式输送机仍是具有一条绕机架循环运动的输送带的单一输送机，并且利用设置在供至少一段输送架相对于与其相邻的输送架转动的驱动装置，能够使得相邻的输送架相对转动而调整输送机的输入端和输出端之间的长度和高度差，适应不同的工况，并且通过设置在输送带的边缘用于输送架转动时将相应输送带压紧的压带装置，能够放置在相邻输送架转动时，避免输送带发生远离机架的运动而影响物料输送，并且由于压带装置仅用于压紧输送带的边缘，也不会影响输送带中心区域对物料的输送。另外通过设置在机架和输送带之间供输送带张紧在机架上的张紧装置，能够避免在输送架转动时，输送带的张紧度降低而造成不能输送物料的问题，因此工作稳定性好。由于仍是具有一条皮带的单一输送机，操作人员只需要操作一台设备即可完成不同工况的适应，相比多台输送机的组合操作性更好，成本也更低。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的整体结构示意图；
[0018]图2是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的机架整体结构示意图；
[0019]图3是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的张紧装置和压带装置安装局
部示意图；
[0020]图4是图3中A
‑
A的截面示意图；
[0021]图5是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的张紧装置安装局部示意图；
[0022]图6是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的张紧装置主视图；
[0023]图7是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的张紧装置俯视图；
[0024]图8是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的张紧装置左视图；
[0025]图9是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的压带装置主视图；
[0026]图10是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的压带装置俯视图；
[0027]图11是图9中B
‑
B的截面图；
[0028]图12是本公开示例性实施方式中提供的带式输送机的机架结构局部示意图；
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，其特征在于，包括机架(1)，包括依次铰接相连的多段输送架(110)，所述多段输送架(110)的首端设置有第一辊筒(120)，末端设置有第二辊筒(130)；输送带(2)，闭环地绕设在所述多段输送架(110)外周并分别和所述第一辊筒(120)和所述第二辊筒(130)传动接触；驱动装置(3)，用于驱动至少一段输送架(110)相对于相邻的输送架(110)转动；压带装置(4)，与所述输送带(2)的边缘接触并用于在所述输送架(110)转动时将相应所述输送带(2)压紧在所述输送架(110)上；以及张紧装置(5)，设置于所述机架(1)和所述输送带(2)之间以将所述输送带(2)相对于所述机架(1)张紧。2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述压带装置(4)包括设置在相邻两段输送架(110)之间的压辊轮(410)，该压辊轮(410)相对于所述机架(1)可绕自身轴线转动并与所述输送带(2)保持接触。3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于，所述压带装置(4)还包括弹性件，所述压辊轮(410)沿输送方向可活动地设置在所述机架(1)上，所述弹性件具有用于将所述压辊轮(410)抵压在所述输送带(2)上的弹性力。4.根据权利要求3所述的带式输送机，其特征在于，所述压带装置(4)包括固定安装在所述机架(1)上的安装座(420)，所述安装座(420)上设置有沿输送方向延伸的滑道，所述压辊轮(410)通过转轴(430)可活动地设置在所述安装座(420)上，所述转轴(430)可滑动地插入所述滑道，并且所述弹性件为设置在所述转轴(430)和所述安装座(420)上直接的压缩弹簧(440)，所述压辊轮(410)和所述安装座(420)之间还设置有轴套(450)。5.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述张紧装置(5)包括第一驱动缸(510)和第一传感器(520)，所述第一辊筒(120)或第二辊筒(130)沿输送方向可滑动地安装在机架(1)上，所述第一驱动缸(510)的安装段固定于所述机架(1)，驱动端传动连接于所述第一辊筒(120)或第二辊筒(130)，所述第一传感器(520)用于检测所述输送带(2)的张紧力，以能够根据该张紧力自动控制所述第一驱动缸(510)是否工作。6.根据权利要求5所述的带式输送机，其特征在于，所述第一辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学文，王金权，王义昌，
申请(专利权)人：甘肃光轩高端装备产业有限公司，
类型：新型
国别省市：