本实用新型专利技术涉及带式输送机防溜渣装置及带式输送设备。带式输送机防溜渣装置，包括：装置架体，用于设置在带式输送机的上方，其两端设有转辊；环形带或环形链，绕设在装置架体两端的转辊上，形成环形的回转结构，用于随带式输送机的承载输送带同步反向运转；隔板，凸出于环形带或环形链的回转面的外侧，沿环形带或环形链的长度方向间隔布置，用于在环形带或环形链转动时插入承载输送带所形成的槽形结构内，将承载输送带上承载的物料分隔成段。带式输送设备，包括带式输送机和带式输送机防溜渣装置，带式输送机包括承载输送带，用于在输送时形成下凹的槽形结构，承载待输送的物料。本实用新型专利技术能够避免带式输送机输送角度较大时出现溜渣问题。出现溜渣问题。出现溜渣问题。
【技术实现步骤摘要】
带式输送机防溜渣装置及带式输送设备
[0001]本技术涉及带式输送机防溜渣装置及带式输送设备。
技术介绍
[0002]带式输送机是一种使用广泛的输送设备，但是，在对含水量较大的渣料在倾斜角度较大的情况下进行运输时，渣料容易沿带式输送机的皮带向下滑动或滚落，出现溜渣问题，不但会影响物料的正常输送，污染施工环境，而且容易导致安全事故。
[0003]为了避免溜渣问题，目前适用于大倾角环境的带式输送机的皮带多采用深槽型胶带（例如公开号为CN205114383U的中国专利文献中公开的结构）、波状挡边胶带或花纹胶带等形式，或者采用压带式结构（例如公开号为CN207985998U的中国专利文献中公开的结构）。
[0004]但是，上述类型的带式输送机存在以下问题：深槽型结构虽然较普通结构输送角度适应性和撒料情况有所改善，但是当输送含水量较大的渣料时仍容易出现溜渣撒料；波状挡边和花纹胶带结构虽可实现大角度输送，但是由于胶带结构特殊，清渣困难，回程带渣严重；压带式结构整体结构复杂，施工安装难度较大，输送含水量大、不均匀渣料时撒料严重。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种带式输送机防溜渣装置及带式输送设备，能够避免带式输送机输送角度较大时出现溜渣问题。
[0006]本技术中采用如下技术方案：
[0007]带式输送机防溜渣装置，包括：
[0008]装置架体，用于设置在带式输送机的上方，其两端设有转辊；
[0009]环形带或环形链，绕设在装置架体两端的转辊上，形成环形的回转结构，用于随带式输送机的承载输送带同步反向运转；
[0010]隔板，凸出于环形带或环形链的回转面的外侧，沿环形带或环形链的长度方向间隔布置，用于在环形带或环形链转动时插入承载输送带所形成的槽形结构内，将承载输送带上承载的物料分隔成段。
[0011]有益效果：采用上述技术方案，装置架体、转辊、环形带或环形链能够形成输送带形式的回转结构，而环形带或环形链在随带式输送机的承载输送带同步反向运转时，其上的隔板能够插入承载输送带所形成的槽形结构内，将承载输送带上承载的物料分隔成段，相当于与承载输送带共同围成了一个个的槽形框体，并且与渣料同步运动，使得渣料能够在该槽形框体内被稳定、可靠地输送，与现有技术相比，能够避免带式输送机输送角度较大时出现溜渣问题。
[0012]进一步地：所述隔板的顶部边缘包括至少两段直线段，用于使隔板的顶部边缘与圆弧形的所述槽形结构的槽底壁贴近。该结构能够减小隔板与承载输送带之间的间隔，从
而更好地防止渣料溜渣；另外，该结构有利于减小隔板进入渣料时的阻力。
[0013]进一步地：所述隔板的顶部边缘包括三段直线段，三段直线段呈等腰梯形排布，中间的直线段水平布置。该结构能够较优地实现隔板与承载输送带之间的间隔控制，更好地防止溜渣。
[0014]进一步地：相邻两段直线段的连接处通过过渡圆弧平滑过渡。
[0015]进一步地：所述装置架体上设有支撑托辊，用于为环形带或环形链提供均匀的支撑力。
[0016]进一步地：所述隔板的材质为橡胶。隔板的材质为橡胶能够提高耐磨性，并且不易损伤底部的环形带或环形链。
[0017]进一步地：所述环形带为平面带体，装置架体两端的转辊为滚筒，平面带体的宽度与滚筒的轴向长度匹配。平面带体和滚筒配合能够稳定地实现对环形带的驱动，从而更好地保证环形带与承载输送带之间的同步。
[0018]一种带式输送设备，包括带式输送机，带式输送机包括输送机架体，其上绕设有承载输送带，承载输送带用于在输送时形成下凹的槽形结构，承载待输送的物料；
[0019]还包括带式输送机防溜渣装置；
[0020]带式输送机防溜渣装置，包括：
[0021]装置架体，用于设置在带式输送机的上方，其两端设有转辊；
[0022]环形带或环形链，绕设在装置架体两端的转辊上，形成环形的回转结构，用于随带式输送机的承载输送带同步反向运转；
[0023]隔板，凸出于环形带或环形链的回转面的外侧，沿环形带或环形链的长度方向间隔布置，用于在环形带或环形链转动时插入承载输送带所形成的槽形结构内，将承载输送带上承载的物料分隔成段。
[0024]有益效果：采用上述技术方案，装置架体、转辊、环形带或环形链能够形成输送带形式的回转结构，而环形带或环形链在随带式输送机的承载输送带同步反向运转时，其上的隔板能够插入承载输送带所形成的槽形结构内，将承载输送带上承载的物料分隔成段，相当于与承载输送带共同围成了一个个的槽形框体，并且与渣料同步运动，使得渣料能够在该槽形框体内被稳定、可靠地输送，与现有技术相比，能够避免带式输送机输送角度较大时出现溜渣问题。
[0025]进一步地：所述隔板的顶部边缘包括至少两段直线段，用于使隔板的顶部边缘与圆弧形的所述槽形结构的槽底壁贴近。该结构能够减小隔板与承载输送带之间的间隔，从而更好地防止渣料溜渣；另外，该结构有利于减小隔板进入渣料时的阻力。
[0026]进一步地：所述隔板的顶部边缘包括三段直线段，三段直线段呈等腰梯形排布，中间的直线段水平布置。该结构能够较优地实现隔板与承载输送带之间的间隔控制，更好地防止溜渣。
[0027]进一步地：相邻两段直线段的连接处通过过渡圆弧平滑过渡。
[0028]进一步地：所述装置架体上设有支撑托辊，用于为环形带或环形链提供均匀的支撑力。
[0029]进一步地：所述隔板的材质为橡胶。隔板的材质为橡胶能够提高耐磨性，并且不易损伤底部的环形带或环形链。
[0030]进一步地：所述环形带为平面带体，装置架体两端的转辊为滚筒，平面带体的宽度与滚筒的轴向长度匹配。平面带体和滚筒配合能够稳定地实现对环形带的驱动，从而更好地保证环形带与承载输送带之间的同步。
[0031]进一步地：所述隔板完全插入承载输送带所形成的槽形结构内之后，槽形结构的底壁与隔板之间具有间隔。设置该间隔能够避免隔板与承载输送带接触、干涉、摩擦，从而保证运行稳定性，减少故障，提高使用寿命。
[0032]进一步地：所述输送机架体上设有托辊组，托辊组围成开口朝上的承托槽，承托槽用于支撑平胶带形式的承载输送带，使得承载输送带在输送时形成下凹的槽形结构；
[0033]所述托辊组为四联托辊组，四联托辊组采用铰接托辊，包括四个依次铰接的托辊，四个托辊在承载输送带的宽度方向上左右对称布置。四联托辊组采用铰接托辊能够更好地保证承载输送带的稳定运行，从而与输送机防溜渣装置更好地配合，达到防溜渣目的。
附图说明
[0034]图1是本技术中带式输送设备的实施例1的结构示意图；
[0035]图2是图1中带式输送设备的横截面的示意图；
[0036]图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10、带式输送机；11、输送机架体；12、托辊；13、托辊组；14、承载输送带；15、回程托辊；16、槽形结构；20、防溜渣装置；21、装置架体；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带式输送机防溜渣装置，其特征在于，包括：装置架体（21），用于设置在带式输送机（10）的上方，其两端设有转辊；环形带（24）或环形链，绕设在装置架体（21）两端的转辊上，形成环形的回转结构，用于随带式输送机（10）的承载输送带（14）同步反向运转；隔板（25），凸出于环形带（24）或环形链的回转面的外侧，沿环形带（24）或环形链的长度方向间隔布置，用于在环形带（24）或环形链转动时插入承载输送带（14）所形成的槽形结构（16）内，将承载输送带（14）上承载的物料分隔成段。2.根据权利要求1所述的带式输送机防溜渣装置，其特征在于，所述隔板（25）的顶部边缘包括至少两段直线段（26），用于使隔板（25）的顶部边缘与圆弧形的所述槽形结构（16）的槽底壁贴近。3.根据权利要求2所述的带式输送机防溜渣装置，其特征在于，所述隔板（25）的顶部边缘包括三段直线段（26），三段直线段（26）呈等腰梯形排布，中间的直线段水平布置。4.根据权利要求2或3所述的带式输送机防溜渣装置，其特征在于，相邻两段直线段（26）的连接处通过过渡圆弧（27）平滑过渡。5.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的带式输送机防溜渣装置，其特征在于，所述装置架体（21）上设有支撑托辊（28），用于为环形带（24）或环形链提供均匀的支撑力...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐会敢，秦庆华，宋朋洋，程进明，申建永，崔利卫，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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