套标机的内外表面加工设备制造技术

技术编号:32699661 阅读:19 留言:0更新日期:2022-03-17 12:20
本实用新型专利技术公开了一种套标机的内外表面加工设备,其特征在于:包括机架、设置于机架上的定位机构及加工机构,所述加工机构移动设置于定位机构的上方,所述定位机构包括驱动电机及与所述机架转动相连的定位块,所述驱动电机带动所述定位块转动,所述定位块的顶部设有产品定位槽;所述加工机构包括滑块、加工刀具、刀具安装块及抓杆,所述机架上设有竖向滑轨,所述滑块滑动设置于竖向滑轨上,所述机架上设有驱动机构,所述驱动机构带动所述滑块上下移动;所述加工刀具的顶部经一连接板与刀具安装块相连,所述抓杆的左侧与所述刀具安装块的右端相连,所述刀具安装块的左侧与所述滑块的右侧转动相连。本实用新型专利技术提高了加工效率,降低了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
套标机的内外表面加工设备


[0001]本技术涉及一种套标机,尤其涉及一种套标机的内外表面加工设备。

技术介绍

[0002]在套标机的配件生产的时候,以柱型产品或中空柱型产品为例,对其表面或者内孔表面加工的时候,一般情况下都是利用加工中心进行加工,这种方式中,效率比较低,而且加工成本较为高昂。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种套标机的内外表面加工设备,通过使用该结构,提高了产品内表面及外表面的加工效率及稳定性,降低了成本。
[0004]为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种套标机的内外表面加工设备,包括机架、设置于机架上的定位机构及加工机构,所述加工机构移动设置于所述定位机构的上方,
[0005]所述定位机构包括驱动电机及与所述机架转动相连的定位块,所述驱动电机带动所述定位块转动,所述定位块的顶部设有产品定位槽;
[0006]所述加工机构包括滑块、加工刀具、刀具安装块及抓杆,所述机架上设有竖向滑轨,所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上,所述机架上设有驱动机构,所述驱动机构带动所述滑块上下移动;所述加工刀具的顶部经一连接板与所述刀具安装块相连,所述抓杆的左侧与所述刀具安装块的右端相连,所述刀具安装块的左侧与所述滑块的右侧转动相连。
[0007]上述技术方案中,所述驱动机构包括竖向滚珠丝杆及竖向电机,所述竖向滚珠丝杆平行设置于所述竖向滑轨的旁侧,所述竖向滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连,所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连,所述滑块经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连,所述竖向滚珠丝杆的转动会带动所述滑块上下移动。
[0008]上述技术方案中,所述滑块的右侧设有朝右延伸的延伸板,所述延伸板的顶面上设有一柱型凸起,所述刀具安装块的左侧经一连接机构与所述柱型凸起转动相连。
[0009]上述技术方案中,所述连接机构包括套环及支架,所述套环套设安装于所述柱型凸起的外部,所述支架安装于所述套环的外表面上,所述支架的右侧设有一转轴,所述转轴垂直于所述柱型凸起设置,所述刀具安装块的左侧与所述转轴转动相连。
[0010]上述技术方案中,所述支架包括两组相互平行的安装板,所述安装板的左侧与所述套环的外缘面相连,每组所述安装板上设有多组通孔,多组所述通孔由右向左间隔设置,且两组所述安装板上的通孔相对设置,所述转轴的两端分别插设于两侧所述安装板的通孔内,所述转轴的端部螺接有一限位螺母,所述限位螺母设置于对应所述安装板的外侧,所述限位螺母将所述转轴限位于所述安装板上。
[0011]上述技术方案中,每组所述通孔右侧下方的安装板上设有一安装孔,所述支架上安装有一档杆,所述档杆的两端插设于两组所述安装板的安装孔内,所述档杆设置于所述
转轴的右侧下方;所述刀具安装块的左侧设有一横板,所述横板垂直于所述刀具安装块的左侧面设置,所述横板的左侧与所述转轴转动相连,所述横板设置于所述档杆的正上方。
[0012]上述技术方案中,所述刀具安装块的顶部设有一通槽,所述通槽的底部与所述刀具安装块的底面相连通,所述通槽由上至下倾斜向左设置,所述通槽靠近所述刀具安装块的右侧设置,所述连接板的顶部安装于所述通槽内。
[0013]上述技术方案中,所述刀具安装块的侧壁上设有一螺孔,所述螺孔与所述通槽相连通,所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓,所述连接板上间隔设有多组连接螺孔,多组所述连接螺孔由上至下间隔设置,所述锁紧螺栓的端部与一组所述连接螺孔螺接相连,所述锁紧螺栓将所述连接板的顶部锁紧限位于所述通槽内。
[0014]上述技术方案中,所述连接板的底部设置于所述刀具安装块的底面下方,所述连接板的下方侧壁上设有一安装槽,所述安装槽的底部与所述连接板的底部相连通,所述安装槽的左侧与所述连接板的左侧面相连通,所述加工刀具经限位螺栓锁紧安装于所述安装槽内,且所述刀具的底部设置于所述连接板的底面下方,所述刀具的左侧设置于所述连接板的左侧外部。
[0015]上述技术方案中,所述定位块的侧壁上对称设有两组定位螺孔,所述定位螺孔与所述产品定位槽相连通,每组所述定位螺孔内螺接有一定位螺栓,所述定位螺栓的内端插设于所述产品定位槽内,所述定位螺栓的外端设有一抓手杆,所述抓手杆垂直于所述定位螺栓设置,所述抓手杆设置于所述定位块的外部。
[0016]由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:
[0017]1.本技术中利用定位机构对产品进行快速定位并转动,再通过操作人员抓住抓杆,带动加工刀具转动,使得加工刀具抵在产品的表面,这样在产品转动的过程中,驱动机构也会带动加工刀具朝下移动,实现产品的内表面或外表面的快速加工,效率高,质量好,而且成本低廉。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图;
[0019]图2是本技术实施例一中的剖视结构示意图(把手朝下按压状态下);
[0020]图3是本技术实施例一中定位块的俯视图;
[0021]图4是图2中支架处的局部结构示意图。
[0022]其中:1、机架;2、驱动电机;3、定位块;4、产品定位槽;5、滑块;6、加工刀具;7、刀具安装块;8、抓杆;9、竖向滑轨;10、连接板;11、竖向滚珠丝杆;12、竖向电机;13、延伸板;14、柱型凸起;15、套环;16、支架;17、转轴;18、安装板;19、通孔;20、限位螺母;21、安装孔;22、档杆;23、横板;24、通槽;25、锁紧螺栓;26、连接螺孔;27、安装槽;28、限位螺栓;29、定位螺孔;30、定位螺栓;31、抓手杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:
[0024]实施例一:参见图1~4所示,一种套标机的内外表面加工设备,包括机架1、设置于机架上的定位机构及加工机构,所述加工机构移动设置于所述定位机构的上方,
[0025]所述定位机构包括驱动电机2及与所述机架转动相连的定位块3,所述驱动电机带动所述定位块转动,所述定位块的顶部设有产品定位槽4;
[0026]所述加工机构包括滑块5、加工刀具6、刀具安装块7及抓杆8,所述机架上设有竖向滑轨9,所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上,所述机架上设有驱动机构,所述驱动机构带动所述滑块上下移动;所述加工刀具的顶部经一连接板10与所述刀具安装块相连,所述抓杆的左侧与所述刀具安装块的右端相连,所述刀具安装块的左侧与所述滑块的右侧转动相连。
[0027]在本实施例中,会设置控制开关,用于控制驱动机构以及驱动电机的工作。在实际加工时,以加工中空柱型产品为例,对其内壁加工的时候,将产品放在产品定位槽内,利用驱动电机带动定位块以及上面的产品高速转动,然后操作人员抓住抓杆,使得加工刀具正对产品的内孔,然后驱动机构带动滑块及加工刀具朝下移动,当加工刀具移动到产品的内孔内之后,再抓住抓杆,带动刀具安装块转动,使得加工刀具的刀刃抵在产品本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套标机的内外表面加工设备,其特征在于:包括机架、设置于机架上的定位机构及加工机构,所述加工机构移动设置于所述定位机构的上方,所述定位机构包括驱动电机及与所述机架转动相连的定位块,所述驱动电机带动所述定位块转动,所述定位块的顶部设有产品定位槽;所述加工机构包括滑块、加工刀具、刀具安装块及抓杆,所述机架上设有竖向滑轨,所述滑块滑动设置于所述竖向滑轨上,所述机架上设有驱动机构,所述驱动机构带动所述滑块上下移动;所述加工刀具的顶部经一连接板与所述刀具安装块相连,所述抓杆的左侧与所述刀具安装块的右端相连,所述刀具安装块的左侧与所述滑块的右侧转动相连。2.根据权利要求1所述的套标机的内外表面加工设备,其特征在于:所述驱动机构包括竖向滚珠丝杆及竖向电机,所述竖向滚珠丝杆平行设置于所述竖向滑轨的旁侧,所述竖向滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连,所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连,所述滑块经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连,所述竖向滚珠丝杆的转动会带动所述滑块上下移动。3.根据权利要求1所述的套标机的内外表面加工设备,其特征在于:所述滑块的右侧设有朝右延伸的延伸板,所述延伸板的顶面上设有一柱型凸起,所述刀具安装块的左侧经一连接机构与所述柱型凸起转动相连。4.根据权利要求3所述的套标机的内外表面加工设备,其特征在于:所述连接机构包括套环及支架,所述套环套设安装于所述柱型凸起的外部,所述支架安装于所述套环的外表面上,所述支架的右侧设有一转轴,所述转轴垂直于所述柱型凸起设置,所述刀具安装块的左侧与所述转轴转动相连。5.根据权利要求4所述的套标机的内外表面加工设备,其特征在于:所述支架包括两组相互平行的安装板,所述安装板的左侧与所述套环的外缘面相连,每组所述安装板上设有多组通孔,多组所述通孔由右向左间隔设置,且两组所述安装板上的通孔相对设置,所述转轴的两端分别插设于两侧所述安装板的通孔内,所述转轴的端部螺接有一限位螺母,所述限位螺母设置于对应所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨崇祯
申请(专利权)人:禾庆机械苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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