一种套标机的送料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种套标机的送料机构，包括机架及输送带，所述输送带由左向右移动，其特征在于：所述输送带的顶部右侧间隔设有多组右侧挡板，相邻右侧挡板之间构成出料通道；所述输送带的顶部左侧设有两组左侧挡板，两组左侧挡板之间构成送料通道；所述输送带的顶部设有调节机构，所述调节机构设置于左侧挡板与右侧挡板之间；所述调节机构包括支架、安装于支架上的两组限位板及驱动机构，两组所述限位板之间构成调节通道，所述调节通道的左侧正对所述送料通道设置，两组所述限位板的左侧经一左侧连接机构与所述支架转动相连，两组所述限位板的右侧经一右侧连接机构与所述驱动机构相连。本发明专利技术提高了送料的便利性及质量，降低了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种套标机的送料机构


[0001]本专利技术涉及一种套标机，尤其涉及一种套标机的送料机构。

技术介绍

[0002]套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
[0003]在产品套标完成之后，后续需要进行包装的时候，一般情况下为了使得后续的打包效率能够跟上套标速度，一般情况下需要设置多条输送线，或者延长输送线的长度。这样的话，占地面积较大，成本相对高昂。而且，如果采用多条输送线的话，产品转线的时候速度比较慢，及其容易导致产品的倾倒。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种套标机的送料机构，通过使用该结构，提高了送料效率及质量，便于后续的打包，减少了空间的占用，降低了成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种套标机的送料机构，包括机架及设置于机架上的输送带，所述输送带由左向右移动，所述输送带的顶部右侧间隔设有多组右侧挡板，相邻右侧挡板之间构成出料通道；所述输送带的顶部左侧设有两组左侧挡板，两组所述左侧挡板之间构成送料通道；
[0006]所述输送带的顶部设有调节机构，所述调节机构设置于所述左侧挡板与右侧挡板之间；
[0007]所述调节机构包括支架、安装于支架上的两组限位板及驱动机构，两组所述限位板之间构成调节通道，所述调节通道的左侧正对所述送料通道设置，两组所述限位板的左侧经一左侧连接机构与所述支架转动相连，两组所述限位板的右侧经一右侧连接机构与所述驱动机构相连，所述驱动机构安装于所述支架上，所述驱动机构驱动所述右侧连接机构及两组所述限位板的右端前后移动，使所述调节通道正对任意一组所述出料通道设置。
[0008]上述技术方案中，所述左侧连接机构包括左侧U型板及左侧连杆，所述左侧U型板的U型开口朝下设置，所述左侧连杆的底部与所述左侧U型板的顶面中部相连，所述左侧连杆的顶部与所述支架转动相连，两组所述限位板的左端分别与所述左侧U型板的前侧内壁及后侧内壁相连。
[0009]上述技术方案中，所述左侧连杆的顶部设有一限位螺母，所述支架上设有一通孔，所述左侧连杆的顶部穿过所述通孔设置于所述支架的上方，所述限位螺母设置于所述通孔的上方，且所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径。
[0010]上述技术方案中，所述支架上设有纵向滑轨，所述驱动机构包括电机、滚珠丝杆及滑块，所述滑轨滑动设置于所述纵向滑轨上，所述电机安装于所述支架上，所述滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的下方，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的一端相连，所述滚珠
丝杆的中部与所述滑块转动相连，所述滚珠丝杆的转动，驱动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动。
[0011]上述技术方案中，所述右侧连接机构包括右侧U型板及右侧连杆，所述右侧U型板的U型开口朝下设置，所述右侧连杆的底部与所述右侧U型板的顶面中部相连，两组所述限位板的右端分别与所述右侧U型板的前侧内壁及后侧内壁相连；
[0012]所述滑块的左侧设有一横向通槽，所述右侧连杆的顶部插设于所述横向通槽内，所述横向通槽的长度大于所述右侧连杆的直径；
[0013]所述滑块前后移动时，经所述右侧连接机构带动两组所述限位板的右端前后移动，使所述调节通道正对任意一组所述出料通道设置。
[0014]上述技术方案中，所述支架设置于所述输送带的正上方，所述支架上设有一纵向支撑板，所述纵向支撑板设置于所述滚珠丝杆的下方，所述右侧U型板的右侧设有一支撑机构，所述支撑机构抵于所述纵向支撑板上。
[0015]上述技术方案中，所述支撑机构包括两组上横杆及两组下横杆，所述下横杆设置于所述上横杆的正下方；所述上横杆及下横杆的左侧与所述右侧U型板的右侧相连，所述上横杆的右端转动安装有上支撑轮，所述下横杆的右端转动安装有下支撑轮，所述上支撑轮的底部外缘面抵于所述纵向支撑板的顶面上，所述下支撑轮的顶部外缘面抵于所述纵向支撑板的底面上。
[0016]上述技术方案中，前侧所述限位板的右侧设有一横向让位槽，所述横向让位槽的前端及后端分别与所述限位板的前侧面及后侧面相连通，所述横向让位槽设置于所述右侧连接机构的右侧；所述横向让位槽内移动安装有一推板，前侧所述限位板的前端面上设有两组推动气缸，两组所述推动气缸安装于所述横向让位槽的前侧，所述推动气缸后端的输出轴与所述推板的前侧面相连；所述推动气缸输出轴回缩状态下，所述推板的后侧面回缩于所述横向让位槽内；所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述推板移动设置于所述调节通道内，且所述推板的后侧面靠近后侧所述限位板设置。
[0017]上述技术方案中，所述推板的后侧面上设有一防滑层；前侧所述限位板的右侧还设有一光电传感器，所述光电传感器的检测端朝后设置，所述光电传感器与所述推动气缸电控连接。
[0018]上述技术方案中，两组所述限位板的左端内侧分别设有一斜面，两组所述斜面构成一个左大右小的喇叭型结构。
[0019]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]1.本专利技术中利用输送带对产品进行输送，通过送料通道将产品送入到调节通道内，通过调节通道将产品分别送入到对应的出料通道内，这样能够提高送料的分料效率及质量，便于后续的打包，减少空间的占用，降低成本；
[0021]2.本专利技术中驱动机构驱动两组限位板的右侧前后移动，使得调节通道正对任意一组出料通道，实现快速的分料，便于后续的打包，降低成本。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例一中的结构示意图(滑块处于纵向滑轨中部)；
[0023]图2是本专利技术实施例一中的结构示意图(滑块处于纵向滑轨的后侧)；
[0024]图3是本专利技术实施例一中右侧连接机构处的侧部示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例一中限位板右端的俯视图。
[0026]其中：1、机架；2、输送带；3、右侧挡板；4、出料通道；5、左侧挡板；6、送料通道；7、支架；8、限位板；9、调节通道；10、左侧U型板；11、左侧连杆；12、限位螺母；13、纵向滑轨；14、电机；15、滚珠丝杆；16、滑块；17、右侧U型板；18、右侧连杆；19、横向通槽；20、纵向支撑板；21、上横杆；22、下横杆；23、上支撑轮；24、下支撑轮；25、横向让位槽；26、推板；27、推动气缸；28、防滑层；29、光电传感器；30、斜面。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：
[0028]实施例一：参见图1～4所示，一种套标机的送料机构，包括机架1及设置于机架上的输送带2，所述输送带由左向右移动，所述输送带的顶部右侧间隔设有多组右侧挡板3，多组右侧挡板由前向后间隔设置，相邻右侧挡板之间构成出料通道4；所述输送带的顶部左侧设有两组左侧挡板5，两组所述左侧挡板之间构成送料通道6；其中，左侧挡板及右侧挡板安装于机架上，左侧挡板及右侧挡板的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套标机的送料机构，包括机架及设置于机架上的输送带，所述输送带由左向右移动，其特征在于：所述输送带的顶部右侧间隔设有多组右侧挡板，相邻右侧挡板之间构成出料通道；所述输送带的顶部左侧设有两组左侧挡板，两组所述左侧挡板之间构成送料通道；所述输送带的顶部设有调节机构，所述调节机构设置于所述左侧挡板与右侧挡板之间；所述调节机构包括支架、安装于支架上的两组限位板及驱动机构，两组所述限位板之间构成调节通道，所述调节通道的左侧正对所述送料通道设置，两组所述限位板的左侧经一左侧连接机构与所述支架转动相连，两组所述限位板的右侧经一右侧连接机构与所述驱动机构相连，所述驱动机构安装于所述支架上，所述驱动机构驱动所述右侧连接机构及两组所述限位板的右端前后移动，使所述调节通道正对任意一组所述出料通道设置。2.根据权利要求1所述的套标机的送料机构，其特征在于：所述左侧连接机构包括左侧U型板及左侧连杆，所述左侧U型板的U型开口朝下设置，所述左侧连杆的底部与所述左侧U型板的顶面中部相连，所述左侧连杆的顶部与所述支架转动相连，两组所述限位板的左端分别与所述左侧U型板的前侧内壁及后侧内壁相连。3.根据权利要求2所述的套标机的送料机构，其特征在于：所述左侧连杆的顶部设有一限位螺母，所述支架上设有一通孔，所述左侧连杆的顶部穿过所述通孔设置于所述支架的上方，所述限位螺母设置于所述通孔的上方，且所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径。4.根据权利要求1所述的套标机的送料机构，其特征在于：所述支架上设有纵向滑轨，所述驱动机构包括电机、滚珠丝杆及滑块，所述滑轨滑动设置于所述纵向滑轨上，所述电机安装于所述支架上，所述滚珠丝杆平行设置于所述纵向滑轨的下方，所述电机的输出轴与所述滚珠丝杆的一端相连，所述滚珠丝杆的中部与所述滑块转动相连，所述滚珠丝杆的转动，驱动所述滑块在所述纵向滑轨上面前后移动。5.根据权利要求4所述的套标机的送料机构，其特征在于：所述右侧连接机构包括右侧U型板及右侧连杆，所述右侧U型板的U型开口朝下设置，所述右侧连杆的底部与所述右侧U型板的顶面中部相连，两组所述限位板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇祯，
申请(专利权)人：禾庆机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：