铝屑前处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铝屑处理技术领域，尤其为铝屑前处理系统，包括受料漏斗，所述传送带与铝屑切碎机之间以及传送带与脱油水分离器之间均设置有加快铝屑运输且不会出现堵塞的传输机构，本实用新型专利技术中，通过设置的外管道、第二连接管、内管道、滚珠、保护壳、凸轮、马达、移动板、导向辊、弹簧和过渡环，通过外管道以及内管道传输铝屑时，在马达的作用下使内管道在外管道的内侧往复移动，通过内管道的往复移动加快铝屑在外管道以及内管道内侧的传输，从而防止铝屑在外管道以及内管道内侧的堵塞，同时也提高铝屑传输的效率，且通过滚珠可以减少内管道与外管道之间的摩擦力，且在过渡环的作用下可以使铝屑不会进入外管道与内管道之间的缝隙中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
铝屑前处理系统


[0001]本技术涉及铝屑处理
，具体为铝屑前处理系统。

技术介绍

[0002]铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右，目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益，铝屑的回收大体包含3钟不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果，蓬松铝散屑(密度约0.1
‑
0.2吨/立方米)直接回炉熔炼的氧化烧损比例高达50％以上，产生大量铝渣，同时消耗大量热量，铝屑在回收前需要进行通过铝屑前处理系统进行处理。
[0003]目前使用的铝屑前处理系统各工序之间需要通过传送带进行传输，传送带与各设备之间需要通过管道进行传输，由于没有特定的管道，导致铝屑从传送带进行管道后，由于铝屑蓬松且管道内侧没有加快铝屑滑落的机构，容易导致铝屑在管道的内侧出现堵塞的现象，同时降低了传输效率，因此，针对上述问题提出铝屑前处理系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝屑前处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]铝屑前处理系统，包括受料漏斗，所述受料漏斗的一侧设置有铝屑切碎机、脱油水分离器和磁选机，且受料漏斗、铝屑切碎机、脱油水分离器和磁选机之间均设置有传送带，所述磁选机的出口端连通有进除尘系统，所述进除尘系统的另一端连通有回转式干燥窑，所述回转式干燥窑的另一端连通有烟气利用系统；
[0007]所述传送带与铝屑切碎机之间以及传送带与脱油水分离器之间均设置有加快铝屑运输且不会出现堵塞的传输机构。
[0008]优选的，所述传输机构包括与传送带固定连接的第一连接管，所述第一连接管的一端连通有外管道，所述外管道的另一端连通有第二连接管且第二连接管与相对应的铝屑切碎机、脱油水分离器的入口处连通，所述外管道的内侧滑动连接有内管道。
[0009]优选的，所述外管道的四周内侧转动连接有可以减少内管道与外管道之间摩擦力的滚珠，且内管道通过滚珠与外管道滑动连接。
[0010]优选的，所述传输机构还包括与内管道进口端固定连接的过渡环，且过渡环与外管道的进口端连通，以防止铝屑进入外管道与内管道之间的缝隙处。
[0011]优选的，所述过渡环由可以自由伸缩的金属管制成，以保证不会对内管道的滑动造成影响。
[0012]优选的，所述传输机构还包括与外管道固定连接的保护壳，所述保护壳的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧滑动连接有与保护壳滑动连接的移动板，且移动板与内管道固定连接；
[0013]所述连接轴的外侧设置有使移动板快速复位的弹簧。
[0014]优选的，所述保护壳的内侧固定连接有马达，所述马达的主轴末端固定连接有凸轮，所述凸轮的另一端转动连接有导向辊，且导向辊与移动板转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置的外管道、第二连接管、内管道、滚珠、保护壳、凸轮、马达、移动板、导向辊、弹簧和过渡环，通过外管道以及内管道传输铝屑时，在马达的作用下使内管道在外管道的内侧往复移动，通过内管道的往复移动加快铝屑在外管道以及内管道内侧的传输，从而防止铝屑在外管道以及内管道内侧的堵塞，同时也提高铝屑传输的效率，且通过滚珠可以减少内管道与外管道之间的摩擦力，且在过渡环的作用下可以使铝屑不会进入外管道与内管道之间的缝隙中。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术外管道的内侧安装结构示意图；
[0019]图3为本技术凸轮的放大结构示意图。
[0020]图中：1
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第一连接管、2
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外管道、3
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第二连接管、4
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内管道、5
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滚珠、6
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保护壳、7
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凸轮、8
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马达、9
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移动板、10
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导向辊、11
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连接轴、12
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弹簧、13
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过渡环、14
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受料漏斗、15
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传送带、16
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铝屑切碎机、17
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脱油水分离器、18
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磁选机、19
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进除尘系统、20
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回转式干燥窑、21
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烟气利用系统。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0023]铝屑前处理系统，包括受料漏斗14，所述受料漏斗14的一侧设置有铝屑切碎机16、脱油水分离器17和磁选机18，且受料漏斗14、铝屑切碎机16、脱油水分离器17和磁选机18之间均设置有传送带15，所述磁选机18的出口端连通有进除尘系统19，所述进除尘系统19的另一端连通有回转式干燥窑20，所述回转式干燥窑20的另一端连通有烟气利用系统21；
[0024]所述传送带15与铝屑切碎机16之间以及传送带15与脱油水分离器17之间均设置有加快铝屑运输且不会出现堵塞的传输机构。
[0025]进一步的，所述传输机构包括与传送带15固定连接的第一连接管1，所述第一连接管11的一端连通有外管道2，所述外管道2的另一端连通有第二连接管3且第二连接管3与相对应的铝屑切碎机16、脱油水分离器17的入口处连通，所述外管道2的内侧滑动连接有内管道4，便于铝屑的正常传输。
[0026]进一步的，所述外管道2的四周内侧转动连接有可以减少内管道4与外管道2之间摩擦力的滚珠5，且内管道4通过滚珠5与外管道2滑动连接。
[0027]进一步的，所述传输机构还包括与内管道4进口端固定连接的过渡环13，且过渡环
13与外管道2的进口端连通，以防止铝屑进入外管道2与内管道4之间的缝隙处。
[0028]进一步的，所述过渡环13由可以自由伸缩的金属管制成，以保证不会对内管道4的滑动造成影响。
[0029]进一步的，所述传输机构还包括与外管道2固定连接的保护壳6，所述保护壳6的内侧固定连接有连接轴11，所述连接轴11的外侧滑动连接有与保护壳6滑动连接的移动板9，且移动板9与内管道4固定连接，通过移动板9可以带动内管道4的移动；
[0030]所述连接轴11的外侧设置有使移动板9快速复位的弹簧12，保证移动板9的正常工作。
[0031]进一步的，所述保护壳6的内侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝屑前处理系统，包括受料漏斗(14)，所述受料漏斗(14)的一侧设置有铝屑切碎机(16)、脱油水分离器(17)和磁选机(18)，且受料漏斗(14)、铝屑切碎机(16)、脱油水分离器(17)和磁选机(18)之间均设置有传送带(15)，所述磁选机(18)的出口端连通有进除尘系统(19)，所述进除尘系统(19)的另一端连通有回转式干燥窑(20)，所述回转式干燥窑(20)的另一端连通有烟气利用系统(21)；其特征在于：所述传送带(15)与铝屑切碎机(16)之间以及传送带(15)与脱油水分离器(17)之间均设置有加快铝屑运输且不会出现堵塞的传输机构。2.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述传输机构包括与传送带(15)固定连接的第一连接管(1)，所述第一连接管(1)的一端连通有外管道(2)，所述外管道(2)的另一端连通有第二连接管(3)且第二连接管(3)与相对应的铝屑切碎机(16)、脱油水分离器(17)的入口处连通，所述外管道(2)的内侧滑动连接有内管道(4)。3.根据权利要求2所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述外管道(2)的四周内侧转动连接有可以减少内管道(4)与外管道(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢林平，
申请(专利权)人：浙江圣轩汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：