本实用新型专利技术是一种反冲孔且带倒角的装置，包括两个并排设置的底座，靠前的底座上垂直设置有芯棒固定块及行程限位块；所述芯棒固定块上横向设置有贯穿芯棒固定块的作功芯棒；所述作功芯棒的前端部为两个倾斜且并排设置的小枝；所述其中一个小枝上卡设有作功冲刀；所述作功芯棒上套设有保护作用的定位芯棒管；此款反冲孔且带倒角的装置具有能够让排气孔得到反向冲孔，且排气孔的内孔口带倒角、无毛刺，提升产品的使用寿命的优点。升产品的使用寿命的优点。升产品的使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反冲孔且带倒角的装置
[0001]本技术涉及一种反冲孔且带倒角的装置；进一步的涉及一个加工汽车制动泵泵体上排气孔的反冲孔且带倒角的装置。
技术介绍
[0002]汽车从上世纪发展到现在，可以说普及率已经非常高了，而汽车的制造从上世纪到现在也是得到了全面的提升，在质量上、稳定性上、使用寿命上都提升了要求，在汽车零部件中的制动泵泵体上需要开设一个排气孔；因为泵体内会有密封垫来回作业，而排气孔的内孔口会直接接触到密封垫的一部分，这样排气孔如果有毛刺或者有尖角，都会对密封垫造成磨损，从而降低其使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够让排气孔得到反向冲孔，且排气孔的内孔口带倒角、无毛刺，提升产品的使用寿命的反冲孔且带倒角的装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]本技术的一种反冲孔且带倒角的装置，包括两个并排设置的底座，靠前的底座上垂直设置有芯棒固定块及行程限位块；所述芯棒固定块上横向设置有贯穿芯棒固定块的作功芯棒；所述作功芯棒的前端部为两个倾斜且并排设置的小枝；所述其中一个小枝上卡设有作功冲刀；所述作功芯棒上套设有保护作用的定位芯棒管。
[0006]作为优选，所述定位芯棒管上套设有定位套。
[0007]作为优选，所述小枝的倾斜度为10
°
。
[0008]作为优选，所述定位套上横向设置有限位柱。
[0009]作为优选，所述行程限位块上横向贯穿设置有限位传动杆。
[0010]作为优选，靠后的所述底座上方设置有气缸。
[0011]作为优选，所述气缸上设置有将气缸固定住的气缸固定块。
[0012]作为优选，所述气缸上横向设置有气缸轴。
[0013]作为优选，所述气缸轴的一端向前延伸，端部套设有气缸连接块。
[0014]作为优选，所述作功冲刀的顶部设置有冲刀头。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、采用上、下分别钻孔的工艺，让该排气孔可以实现孔口都有倒角，避免毛刺；由于该排气孔在使用过程中会直接接触到密封圈，如果该孔有毛刺或者无倒角的话，密封圈在使用时来回就容易出现磨损的情况，从而导致整个泵体的寿命短暂。
[0017]2、此款装置整体结构不复杂，并且操作简单，可以大幅度减少劳动成本及强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种反冲孔且带倒角的装置的结构图；
[0020]图2为本技术一种反冲孔且带倒角的装置的剖视图；
[0021]图3为本技术一种反冲孔且带倒角的装置的局部放大示意图；
[0022]图4为本技术一种反冲孔且带倒角的装置工作原理示意图。
[0023]图中：1
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工件、2
‑
定位芯棒管、3
‑
作功冲刀、4
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作功芯棒、5
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定位套、6
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锁紧螺栓、7
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限位柱、8
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芯棒固定块、9
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固定螺杆、10
‑
限位传动杆、11
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行程限位块、12
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限位螺母、13
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锁紧螺母、14
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气缸连接块、15
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连接螺栓、16
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气缸轴、17
‑
气缸固定块、18
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底座、19
‑
气缸、20
‑
退气管、21
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进气管、22
‑
脚踏开关、23
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机架、24
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小枝、25
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冲刀头
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定
[0025]如图1至图3所示，一种反冲孔且带倒角的装置，所述装置主要用于加工汽车制动泵泵体中的排气孔，即工件1；该装置的上方设置有现有技术的钻孔装置(未标示，具体参阅图1)；所述反冲孔且带倒角的装置包括两个并排设置的底座18，靠前的底座18上垂直设置有芯棒固定块8及行程限位块11；所述芯棒固定块8上横向设置有贯穿芯棒固定块8的作功芯棒4；所述作功芯棒4的前端部为两个倾斜且并排设置的小枝24；所述其中一个小枝24上卡设有作功冲刀3；所述作功芯棒4上套设有保护作用的定位芯棒管2。
[0026]所述定位芯棒管2上套设有定位套5，具体的说定位套5套设于定位芯棒管2上，且位于芯棒固定块8的前方，用于在加工时对工件1的一个安装限位，确保工件需要加工的孔位于相应的位置上。
[0027]所述定位套5的上方采用锁紧螺栓6垂直将定位套5锁紧在定位芯棒管2上。
[0028]所述定位套5上横向设置有限位柱7。
[0029]所述定位芯棒管2位于芯棒固定块8的一端采用固定螺栓9进行连接固定。
[0030]所述行程限位块11上横向贯穿设置有限位传动杆10。
[0031]所述限位传动杆10的一端与贯穿芯棒固定块8的定位芯棒管2的端部相连；具体的说定位芯棒管2贯穿芯棒固定块8的端部延伸到限位传动杆10的端部，限位传动杆10的端部套设在定位芯棒管2的端部外。
[0032]靠后的所述底座18上方设置有气缸19。
[0033]所述气缸19上设置有将气缸19固定住的气缸固定块17。
[0034]所述气缸19上横向设置有气缸轴16。
[0035]所述气缸轴16的一端向前延伸，端部套设有气缸连接块14。
[0036]所述气缸连接块14的一端连接气缸轴16，另一端套设连接限位传动杆10。
[0037]所述气缸连接块14与限位传动杆10之间采用连接螺栓15进行连接。
[0038]所述限位传动杆10与行程限位块11之间靠近气缸连接块14的地方套设有限位螺母12和锁紧螺母13；具体的说限位螺母12和锁紧螺母13并列套设在限位传动杆10上且紧固在行程限位块11的一侧。
[0039]所述气缸19上分别设置有退气管20及进气管21。
[0040]所述退气管20及进气管21的另一端连接有脚踏开关22。
[0041]所述作功冲刀3的顶部设置有冲刀头25。
[0042]所述冲刀头25为上窄下宽的圆柱形结构。
[0043]所述小枝24的倾斜度为10
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反冲孔且带倒角的装置，其特征在于：包括两个并排设置的底座(18)，靠前的底座(18)上垂直设置有芯棒固定块(8)及行程限位块(11)；所述芯棒固定块(8)上横向设置有贯穿芯棒固定块(8)的作功芯棒(4)；所述作功芯棒(4)的前端部为两个倾斜且并排设置的小枝(24)；所述其中一个小枝(24)上卡设有作功冲刀(3)；所述作功芯棒(4)上套设有保护作用的定位芯棒管(2)。2.根据权利要求1所述的一种反冲孔且带倒角的装置，其特征在于：所述定位芯棒管(2)上套设有定位套(5)。3.根据权利要求2所述的一种反冲孔且带倒角的装置，其特征在于：所述小枝(24)的倾斜度为10
°
。4.根据权利要求2所述的一种反冲孔且带倒角的装置，其特征在于：所述定位套(5)上横向设置有限位柱(7)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯归，王小伟，
申请(专利权)人：浙江圣轩汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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