一种镶强磁铁无摩擦式轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种无摩擦式镶强磁铁轴承，包括外圈固定圈、外圈磁力圈、内圈固定圈和内圈磁力圈，所述外圈磁力圈上沿其周向并列环绕分布有两排安装孔Ⅰ，所述安装孔Ⅰ由外部向外圈磁力圈中心方向嵌入磁力块Ⅰ，所述外圈固定圈套装在外圈磁力圈的外环面，以将磁力块Ⅰ封装在安装孔Ⅰ内，从而组装成为轴承外圈组件；所述内圈磁力圈沿其周向并列环绕分布有两排安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅱ由内圈磁力圈中心向外部方向嵌入磁力块Ⅱ，所述内圈固定圈嵌套在内圈磁力圈的内环面，以将磁力块Ⅱ封装在安装孔Ⅱ内，从而组装成为轴承内圈组件；本方案不需要之前的轴承制作工艺，达到无接触就可以限制传动位置的效果。动位置的效果。动位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镶强磁铁无摩擦式轴承


[0001]本技术属于轴承
，具体涉及一种镶强磁铁无摩擦式轴承。

技术介绍

[0002]轴承是一种将运动限制在固定位置的机械部件，并且减低传动之间的部分摩擦。目前较大范围使用的都是圆柱滚子轴承或者球状滚子轴承，这两类的轴承都有较大的优势，但也存在相关的缺点。当润滑不够的时候，滚子金属便会直接与轴承内外圈的滑道直接接触，造成一定量的磨损，对轴承会产生一定量的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种镶强磁铁无摩擦式轴承，不需要之前的轴承制作工艺，却可以实现与球状滚子或圆柱滚子相同功能，达到无接触就可以限制传动位置的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种无摩擦式镶强磁铁轴承，包括外圈固定圈、外圈磁力圈、内圈固定圈和内圈磁力圈，所述外圈磁力圈上沿其周向并列环绕分布有两排安装孔Ⅰ，所述安装孔Ⅰ由外部向外圈磁力圈中心方向嵌入磁力块Ⅰ，所述外圈固定圈套装在外圈磁力圈的外环面，以将磁力块Ⅰ封装在安装孔Ⅰ内，从而组装成为轴承外圈组件；所述内圈磁力圈沿其周向并列环绕分布有两排安装孔Ⅱ，所述安装孔Ⅱ由内圈磁力圈中心向外部方向嵌入磁力块Ⅱ，所述内圈固定圈嵌套在内圈磁力圈的内环面，以将磁力块Ⅱ封装在安装孔Ⅱ内，从而组装成为轴承内圈组件；所述磁力块Ⅰ与磁力块Ⅱ的同极相对设置, 所述轴承内圈组件安装在所述轴承外圈组件的外圈磁力圈的环内。
[0005]作为优选方案，所述外圈磁力圈的内环面呈环状V形槽结构,所述内圈磁力圈的外环面形成有与其匹配的环状V形面。
[0006]作为优选方案，所述外圈固定圈与外圈磁力圈为过盈配合，并通过平键Ⅰ连接。
[0007]作为优选方案，所述内圈固定圈与内圈磁力圈为过盈配合，并通过平键Ⅱ连接。
[0008]作为优选方案，所述磁力块Ⅰ和磁力块Ⅱ的主体为楔状结构，其包括大头端和小头端，在其柱面的两侧对应设置有耳板，所述耳板插装在对应安装孔内的耳孔中。
[0009]本技术至少具有如下有益效果：
[0010]其一、本技术，通过对轴承结构的改进，轴承内圈组件和轴承外圈组件不直接接触就可以限制传动位置的装置，不需要采用现有技术中的轴承制作工艺，却可以实现与球状滚子或圆柱滚子相同的效果，达到无接触就可以限制传动位置的目的。
[0011]其二、磁力块Ⅰ和磁力块Ⅱ的主体采均为楔状结构，其小头端插装在对应安装孔中，其中外圈磁力圈的安装孔Ⅰ通过外圈固定圈将磁力块Ⅰ封装在安装孔内，使其固定，磁力块Ⅱ的封装原理与其相同，通过以上模块化的组装结构，方便轴承部件的生产、组成和对接，磁力块Ⅰ、Ⅱ的柱形面上设置有耳板，耳板插装在安装孔内的耳孔中，使得磁铁块被牢固卡装在安装孔中。
[0012]其三、磁力块Ⅰ和磁力块Ⅱ的同级相对，使得内外圈之间产生斥力；其中外圈磁力圈的内环面为环形内凹状结构，便于磁力汇聚于圆心；内圈磁力圈的外环面为环形外凸状结构，便于磁力由中心向外扩散。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术轴承的整体结构图；
[0015]图2为本技术中外圈固定圈的结构图；
[0016]图3为本技术中外圈磁力圈的正视图；
[0017]图4为本技术中外圈磁力圈的侧面视图；
[0018]图5为本技术中外圈磁力圈的立体图；
[0019]图6为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0020]图7为本技术中内圈固定圈的结构图；
[0021]图8为本技术中内圈磁力圈的正视图；
[0022]图9为本技术中内圈磁力圈的侧面视图；
[0023]图10为本技术中内圈磁力圈的立体图；
[0024]图11为图8中B
‑
B处的剖视图；
[0025]图12为本技术中磁力块Ⅰ的结构图；
[0026]图13为本技术中磁力块Ⅱ的结构图；
[0027]图14为本技术中平键Ⅰ（平键Ⅱ）的结构图；
[0028]图中标记：1、外圈固定圈，2、外圈磁力圈，21、安装孔Ⅰ，3、内圈固定圈，4、内圈磁力圈，41、安装孔Ⅱ，5、磁力块Ⅰ，51、耳板，6、磁力块Ⅱ，7、平键Ⅰ，8、平键Ⅱ。
具体实施方式
[0029]以下通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
[0030]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
[0031]如图1所示，无摩擦式镶强磁铁轴承包括外圈固定圈1、外圈磁力圈2、内圈固定圈3和内圈磁力圈4，其中外圈固定圈1和外圈磁力圈2对接安装组成轴承外圈组件，内圈固定圈3和内圈磁力圈4对接安装组成轴承内圈组件，其中由于轴承外圈组件和轴承内圈组件之间
存在斥力，能够实现两者之间无接触相对转动。
[0032]以下对与轴承外圈组件进行分析，如图2
‑
6所示，轴承外圈组件包括套装在一起的外圈固定圈1和外圈磁力圈2，其中外圈固定圈1的内环套装在外圈磁力圈2的外环面上，且采用过盈配合连接，在两者相对位置设置有内外对应的键槽，在键槽处通过平键Ⅰ7连接，外圈磁力圈2上有两排并行设置安装孔Ⅰ21，每个安装孔Ⅰ21内对称形成有两个耳孔，优选地，耳孔的设置方向沿外圈磁力圈2的周向方向布置，安装孔Ⅰ21为具有一定坡度的楔状结构，其包括两个端口，其中外圈磁力圈2外环面的第一端口的直径大于内环面的第二端口的直径，磁力块Ⅰ5与安装孔Ⅰ21的结构相匹配，磁力块Ⅰ5的主体为楔状结构，包括大头端和小头端，在其对应两侧的柱面上设置有立体形的耳板51，磁力块Ⅰ5的小头端由安装孔Ⅰ21的第一端口插入，并使其耳板51插入对应的耳孔中，也即，磁力块Ⅰ5是由外环面向外圈磁力圈2中心方向嵌入，随后通过外圈固定圈1套装在外圈磁力圈2上，实现对安装孔Ⅰ21的第一端口进行封装，使得磁力块Ⅰ5牢固固定在安装孔Ⅰ21内部。
[0033]以下对轴承内圈组件进行分析，如图7
‑
11所示，轴承内圈组件包括套装在一起的内圈固定圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶强磁铁无摩擦式轴承，其特征在于：包括外圈固定圈（1）、外圈磁力圈（2）、内圈固定圈（3）和内圈磁力圈（4），所述外圈磁力圈（2）上沿其周向并列环绕分布有两排安装孔Ⅰ（21），所述安装孔Ⅰ（21）由外部向外圈磁力圈（2）中心方向嵌入磁力块Ⅰ（5），所述外圈固定圈（1）套装在外圈磁力圈（2）的外环面，以将磁力块Ⅰ（5）封装在安装孔Ⅰ（21）内，从而组装成为轴承外圈组件；所述内圈磁力圈（4）沿其周向并列环绕分布有两排安装孔Ⅱ（41），所述安装孔Ⅱ（41）由内圈磁力圈（4）中心向外部方向嵌入磁力块Ⅱ（6），所述内圈固定圈（3）嵌套在内圈磁力圈（4）的内环面，以将磁力块Ⅱ（6）封装在安装孔Ⅱ（41）内，从而组装成为轴承内圈组件；所述磁力块Ⅰ（5）与磁力块Ⅱ（6）的同极相对设置, 所述轴承内圈组件安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓强，张彪，王排岗，徐好颍，王浩杰，靳园园，曹丽茹，付浩然，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：