反力主筋与反力钢盘的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预应力管桩的技术领域，公开了反力主筋与反力钢盘的连接结构，包括反力主筋以及与多个填芯钢筋连接的反力钢盘，反力钢盘的中间具有竖向孔，反力主筋穿过竖向孔，与反力钢盘之间保持相对固定；当对反力主筋施加朝上的拉力时，反力钢盘与多个填芯钢筋之间保持相对固定；反力钢盘的底部连接有下套筒，沿着自上而下的方向，反力主筋依序穿过竖向孔以及下套筒；反力主筋依序穿过反力钢盘的竖向孔以及下套筒，下套筒在反力钢盘的下方，对反力主筋进行导向定位，当对反力主筋施加拉力时，下套筒可以限制反力主筋相对于反力钢盘倾斜。斜。斜。

【技术实现步骤摘要】
反力主筋与反力钢盘的连接结构


[0001]本技术专利涉及预应力管桩的
，具体而言，涉及反力主筋与反力钢盘的连接结构。

技术介绍

[0002]预应力管桩因其施工速度快、综合造价较低、便于现场管理等优点，已在桩基础工程中广泛应用，预应力管桩作为抗拔桩也越来越普遍使用。传统预应力管桩抗拔静载试验，由于桩头预留的填芯钢筋过短，需要现场通过焊接延长钢筋固定在试验反力承压钢板中，再由千斤顶对反力承压钢板施加顶升荷载。
[0003]采用焊接延长钢筋进行反力传导方法时，抗拔静载试验之前，需要将预应力管桩顶部的填芯钢筋焊接延长钢筋，现场准备时间长，并且，焊接过程中，存在一定安全隐患，同时，需要损耗一定数量的钢筋，如果焊接操作不当，试验过程中容易出现焊接处受力不均匀或脱焊，导致抗拔静载试验难以进行。
[0004]现有技术中，为了解决上述存在的问题，在多个填芯钢筋之间设置反力钢盘，利用反力钢盘与多个填芯钢筋连接，再在反力钢盘上连接反力主筋，利用反向施力设备对反向主筋施加拉力，从而可以进行预应力管桩的抗拔静载试验。但是，在实际试验中，经常出现反力主筋与反力钢盘之间倾斜现象，影响预应力管桩的抗拔静载试验的进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供反力主筋与反力钢盘的连接结构，旨在解决现有技术中，预应力管桩在进行抗拔静载试验时，反力主筋与反力钢盘出现倾斜的问题。
[0006]本技术是这样实现的，反力主筋与反力钢盘的连接结构，包括反力主筋以及与预应力管桩的桩头上的多个填芯钢筋连接的反力钢盘，所述反力钢盘的中间具有竖向孔，所述反力主筋穿过所述竖向孔，与反力钢盘之间保持相对固定；当对所述反力主筋施加朝上的拉力时，所述反力钢盘与多个填芯钢筋之间保持相对固定；所述反力钢盘的底部连接有下套筒，沿着自上而下的方向，所述反力主筋依序穿过竖向孔以及下套筒。
[0007]进一步的，所述下套筒的上端与反力钢盘固定连接。
[0008]进一步的，所述下套筒中设有竖向布置的下螺纹孔，所述下螺纹孔与竖向孔对齐连通，所述反力主筋的外周设有外螺纹，所述反力主筋与下套筒螺纹连接。
[0009]进一步的，所述下套筒的外周套设有加强筒，所述加强筒的上端与反力钢盘固定连接，所述加强筒的下端与下套筒的下端固定连接。
[0010]进一步的，所述加强筒的内侧壁凸设有抵接环，所述抵接环抵压在所述下套筒的外周。
[0011]进一步的，所述加强筒的内侧壁凸设有多个上下间隔布置的所述抵接环，多个所述抵接环抵压在所述下套筒的外周。
[0012]进一步的，所述反力主筋的底部穿过所述下套筒的底部，具有延伸至下套筒下方
的下延段。
[0013]进一步的，所述桩头的顶部的中心位置嵌入有嵌入套，所述嵌入套中设有底部封闭且顶部开口的嵌入螺纹孔，所述螺纹孔呈竖向布置，所述反力主筋的下延段螺纹连接在嵌入螺纹孔中。
[0014]进一步的，所述嵌入螺纹孔的顶部显露在所述桩头的顶部。
[0015]进一步的，所述反力主筋的下延段抵压在嵌入套的底部。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的反力主筋与反力钢盘的连接结构，反力主筋依序穿过反力钢盘的竖向孔以及下套筒，下套筒在反力钢盘的下方，对反力主筋进行导向定位，当预应力管桩需要进行抗拔静载试验时，反向施力设备对反力主筋施加拉力时，下套筒可以限制反力主筋相对于反力钢盘倾斜，保证预应力管桩抗拔静载试验的正常进行。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的反力主筋与反力钢盘的连接结构运用在预应力管桩抗拔静载试验中的原理示意图；
[0018]图2是本技术提供的反力钢盘的主视示意图；
[0019]图3是本技术提供的反力钢盘以及下套筒配合的示意图；
[0020]图4是本技术提供的夹片与填芯钢筋及锚筒配合的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0025]反力主筋与反力钢盘的连接结构，运用在预应力管桩100中，包括反力主筋 300以及与预应力管桩100的桩头106上的多个填芯钢筋连接的反力钢盘500，反力钢盘500的中间具有竖向孔504，反力主筋300穿过竖向孔504，与反力钢盘500之间保持相对固定；当对反力主筋300施加朝上的拉力时，反力钢盘500 与多个填芯钢筋之间保持相对固定。
[0026]反力钢盘500的底部连接有下套筒506，沿着自上而下的方向，反力主筋300 依序穿过竖向孔504以及下套筒506。
[0027]上述提供的反力主筋与反力钢盘的连接结构，反力主筋300依序穿过反力钢盘500的竖向孔504以及下套筒506，下套筒506在反力钢盘500的下方，对反力主筋300进行导向定位，这样，当预应力管桩100需要进行抗拔静载试验时，反向施力设备对反力主筋300施加拉
力时，下套筒506可以限制反力主筋300相对于反力钢盘500倾斜，保证预应力管桩100抗拔静载试验的正常进行。
[0028]下套筒506的上端与反力钢盘500固定连接，这样，下套筒506与反力钢盘 500之间的连接更为稳固。
[0029]下套筒506中设有竖向布置的下螺纹孔，下螺纹孔与竖向孔504对齐连通，反力主筋300的外周设有外螺纹；反力主筋300与下套筒506螺纹连接，且反力主筋300的底部穿过下套筒506的底部，具有延伸至下套筒506下方的下延段。
[0030]通过螺纹连接，便于反力主筋300与下套筒506的连接，且整个反力主筋300 的外周均设有外螺纹，反力主筋300的底部具有置于下套筒506下方的下延段，在进行预应力管桩100抗拔静载试验时，避免反力钢盘500直接抵接在桩头106 的顶部。
[0031]在进行预应力管桩100抗拔静载试验时，反力钢盘500置于多个填芯钢筋101 的中间，这样，越靠近桩头106的顶部，填芯钢筋101朝外的扩张变形则越大，将反力钢盘500朝上放置，使得填芯钢筋101嵌入缺口槽503中的部分呈垂直状布置，保证后续的检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反力主筋与反力钢盘的连接结构，其特征在于，包括反力主筋以及与预应力管桩的桩头上的多个填芯钢筋连接的反力钢盘，所述反力钢盘的中间具有竖向孔，所述反力主筋穿过所述竖向孔，与反力钢盘之间保持相对固定；当对所述反力主筋施加朝上的拉力时，所述反力钢盘与多个填芯钢筋之间保持相对固定；所述反力钢盘的底部连接有下套筒，沿着自上而下的方向，所述反力主筋依序穿过竖向孔以及下套筒。2.如权利要求1所述的反力主筋与反力钢盘的连接结构，其特征在于，所述下套筒的上端与反力钢盘固定连接。3.如权利要求1所述的反力主筋与反力钢盘的连接结构，其特征在于，所述下套筒中设有竖向布置的下螺纹孔，所述下螺纹孔与竖向孔对齐连通，所述反力主筋的外周设有外螺纹，所述反力主筋与下套筒螺纹连接。4.如权利要求1至3任一项所述的反力主筋与反力钢盘的连接结构，其特征在于，所述下套筒的外周套设有加强筒，所述加强筒的上端与反力钢盘固定连接，所述加强筒的下端与下套筒的下端固定连接。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，邓志宇，陈威，雷斌，尚增弟，宋晨旭，林卓楠，黄涛，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：