预应力管桩免焊反力传导结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预应力管桩的技术领域，公开了预应力管桩免焊反力传导结构，包括反力钢盘，反力钢盘设有竖向孔，反力钢盘设有多个缺口槽，预应力管桩具有桩头，桩头上具有多个填芯钢筋；填芯钢筋嵌入在缺口槽中；填芯钢筋穿过反力钢盘，形成连接段；填芯钢筋的连接段固定连接有锚具，将填芯钢筋与反力钢盘保持相对固定；在反力钢盘中穿过反力主筋，与反力钢盘之间保持相对固定；当需要对桩头的填芯钢筋传导反向拉力时，不需要焊接延长钢筋，直接将施力系统与反力主筋连接，传导反向拉力，减少焊接时间，施工效率高，且反力钢盘及反力主筋可重复使用，且无需接长填芯钢筋，减少了材料费用，无需焊接，拆装简便，节省了安装和检测人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
预应力管桩免焊反力传导结构


[0001]本技术专利涉及预应力管桩的
，具体而言，涉及预应力管桩免焊反力传导结构。

技术介绍

[0002]预应力管桩因其施工速度快、综合造价较低、便于现场管理等优点，已在桩基础工程中广泛应用，预应力管桩作为抗拔桩也越来越普遍使用。传统预应力管桩抗拔静载试验，由于桩头预留的填芯钢筋过短，需要现场通过焊接延长钢筋。
[0003]现有技术中，采用焊接延长钢筋进行反向拉力传导，需要将预应力管桩顶部的填芯钢筋焊接延长钢筋，现场准备时间长，并且，焊接过程中，存在一定安全隐患，同时，需要损耗一定数量的钢筋，如果焊接操作不当，试验过程中容易出现焊接处脱焊，导致抗拔静载试验难以进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供预应力管桩免焊反力传导结构，旨在解决现有技术中，预应力管桩的桩头上的填芯钢筋传递反向拉力时，需要焊接延长钢筋的问题。
[0005]本技术是这样实现的，预应力管桩免焊反力传导结构，包括反力钢盘，所述反力钢盘的中部设有竖向孔，所述反力钢盘的外周设有多个缺口槽，多个所述缺口槽沿着反力钢盘的外周间隔布置；所述预应力管桩具有桩头，所述桩头上具有多个朝上延伸且间隔环绕的填芯钢筋；所述反力钢盘置于多个填芯钢筋中间，多个所述填芯钢筋分别对应嵌入在多个所述缺口槽中；所述填芯钢筋穿过所述反力钢盘，形成位于反力钢盘上方的连接段；
[0006]所述填芯钢筋的连接段固定连接有锚具，所述锚具朝下抵接着反力钢盘，将填芯钢筋与反力钢盘保持相对固定；在反力钢盘的竖向孔中穿过竖向布置的反力主筋，所述反力主筋穿过竖向孔，与反力钢盘之间保持相对固定。
[0007]进一步的，所述反力钢盘的底部连接有下套筒，所述反力主筋朝下依序穿过竖向孔及下套筒。
[0008]进一步的，所述下套筒的上端与反力钢盘固定连接，所述下套筒中设有竖向布置的下螺纹孔，所述下螺纹孔与竖向孔对齐连通，所述反力主筋的外周设有外螺纹，所述反力主筋与下套筒螺纹连接。
[0009]进一步的，所述反力主筋的底部穿过所述下套筒的底部，具有延伸至下套筒下方的下延段。
[0010]进一步的，所述桩头的顶部的中心位置嵌入有嵌入套，所述嵌入套中设有底部封闭且顶部开口的嵌入螺纹孔，所述螺纹孔呈竖向布置；所述嵌入螺纹孔的顶部显露在所述桩头的顶部，所述反力主筋的下延段旋进所述嵌入套内，且抵压在嵌入套的底部。
[0011]进一步的，所述下套筒的外周套设有加强筒，所述加强筒的上端与反力钢盘固定连接，所述加强筒的下端与下套筒的下端固定连接。
[0012]进一步的，所述加强筒的内侧壁凸设有多个上下间隔布置的抵接环，所述抵接环抵压在所述下套筒的外周。
[0013]进一步的，所述锚具包括套设在填芯钢筋的连接段外的锚筒，所述锚筒中设有锚孔，所述锚孔的内侧壁与填芯钢筋的连接段的外周具有锚固间隙；所述锚固间隙中插设有多个夹片，多个所述夹片沿着锚筒的周向间隔布置，所述夹片的下部插设在所述锚固间隙中，所述夹片的上部显露在所述锚筒的上方；
[0014]所述夹片具有朝向所述填芯钢筋的夹持壁，所述夹持壁呈竖向布置，所述夹持壁上设有多个上下间隔布置的凸条；所述夹片具有背离所述填芯钢筋的锚固壁，沿着自上而下的方向，所述锚固壁朝向填芯钢筋倾斜；
[0015]所述夹片的夹持壁抵压在所述填芯钢筋的连接段的外周，所述填芯钢筋的连接段的外周设有凸起，所述凸起嵌入在相邻的凸条之间，所述锚孔的顶部边缘抵压在所述夹片的锚固壁。
[0016]进一步的，所述夹片的底部连接有倾斜变形板，沿着锚孔自上而下的方向，所述倾斜变形板背离所述反力主筋倾斜布置；所述倾斜变形板的水平宽度等于所述锚固间隙；所述倾斜变形板置于所述锚固间隙中，所述倾斜变形板的内端抵接在所述反力主筋的外周，所述倾斜变形板的外端抵接在所述锚孔的内侧壁。
[0017]进一步的，所述倾斜变形板的中部呈弯折状，形成有朝下突出的弯折处；当所述倾斜变形板嵌入在所述锚孔中后，所述倾斜变形板以所述弯折处为弯折变形中心，朝下弯曲变形。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的预应力管桩免焊反力传导结构，当需要对桩头的填芯钢筋传导反向拉力时，则不需要在填芯钢筋上焊接延长钢筋，直接将施力系统与反力主筋连接，传导朝上的反向拉力则可，减少焊接时间，施工效率高，且反力钢盘及反力主筋可重复使用，且无需接长填芯钢筋，减少了材料费用，无需焊接，拆装简便，节省了安装和检测人力成本。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的预应力管桩免焊反力传导结构的运用在预应力管桩的抗拔静载试验中的原理示意图；
[0020]图2是本技术提供的反力钢盘的主视示意图；
[0021]图3是本技术提供的反力钢盘以及下套筒配合的示意图；
[0022]图4是本技术提供的夹片与填芯钢筋及锚筒配合的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0027]预应力管桩免焊抗拔静载试验装置，包括反力钢盘500，反向钢盘500的中部设有竖向孔504，反力钢盘500的外周设有多个缺口槽503，多个缺口槽503 沿着反力钢盘500的外周间隔布置。
[0028]预应力管桩100具有桩头106，桩头106上具有多个朝上延伸且间隔环绕的填芯钢筋101，反力钢盘500置于多个填芯钢筋500中间，填芯钢筋101穿过反力钢盘500，多个填芯钢筋101分别对应穿过多个缺口槽503，且嵌入在缺口槽 503中，形成位于反力钢盘500上方的连接段1011；
[0029]填芯钢筋101的连接段1011固定连接有锚具200，锚具200朝下抵接着反力钢盘500，将填芯钢筋101与反力钢盘500保持相对固定；在反力钢盘500的竖向孔504中穿过竖向布置的反力主筋300，反力主筋300穿过竖向孔504，与反力钢盘500之间保持相对固定。
[0030]上述提供的预应力管桩免焊反力传导结构，当需要对桩头106的填芯钢筋101 传导反向拉力时，则不需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预应力管桩免焊反力传导结构，其特征在于，包括反力钢盘，所述反力钢盘的中部设有竖向孔，所述反力钢盘的外周设有多个缺口槽，多个所述缺口槽沿着反力钢盘的外周间隔布置；所述预应力管桩具有桩头，所述桩头上具有多个朝上延伸且间隔环绕的填芯钢筋；所述反力钢盘置于多个填芯钢筋中间，多个所述填芯钢筋分别对应嵌入在多个所述缺口槽中；所述填芯钢筋穿过所述反力钢盘，形成位于反力钢盘上方的连接段；所述填芯钢筋的连接段固定连接有锚具，所述锚具朝下抵接着反力钢盘，将填芯钢筋与反力钢盘保持相对固定；在反力钢盘的竖向孔中穿过竖向布置的反力主筋，所述反力主筋穿过竖向孔，与反力钢盘之间保持相对固定。2.如权利要求1所述的预应力管桩免焊反力传导结构，其特征在于，所述反力钢盘的底部连接有下套筒，所述反力主筋朝下依序穿过竖向孔及下套筒。3.如权利要求2所述的预应力管桩免焊反力传导结构，其特征在于，所述下套筒的上端与反力钢盘固定连接，所述下套筒中设有竖向布置的下螺纹孔，所述下螺纹孔与竖向孔对齐连通，所述反力主筋的外周设有外螺纹，所述反力主筋与下套筒螺纹连接。4.如权利要求3所述的预应力管桩免焊反力传导结构，其特征在于，所述反力主筋的底部穿过所述下套筒的底部，具有延伸至下套筒下方的下延段。5.如权利要求4所述的预应力管桩免焊反力传导结构，其特征在于，所述桩头的顶部的中心位置嵌入有嵌入套，所述嵌入套中设有底部封闭且顶部开口的嵌入螺纹孔，所述螺纹孔呈竖向布置；所述嵌入螺纹孔的顶部显露在所述桩头的顶部，所述反力主筋的下延段旋进所述嵌入套内，且抵压在嵌入套的底部。6.如权利要求2至5任一项所述的预应力管桩免焊反力传导结构，其特征在于，所述下套筒的外周套设有加强筒，所述加强筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，邓志宇，邹学琴，雷斌，尚增弟，宋晨旭，黄涛，林卓楠，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：