本实用新型专利技术公开了一种预制预应力空心板及预制应力板组合体，包括：空心板呈圆拱形，空心板的一侧面上开设有若干通孔；前端连接部分设于空心板开设若干通孔的侧面上；后端连接部分设于空心板开设若干通孔的侧面相对的另一侧面上，后端连接部分的结构与前端连接部分的结构相配合；左端连接部分设于空心板的宽度方向上的一端；右端连接部分设于空心板的宽度方向上的另一端，左端连接部分的结构与右端连接部分的结构相配合。本实用新型专利技术采用圆拱形结构，可增强抗震性。前端连接部分、后端连接部分、左端连接部分、右端连接部分通过结构组合连接，更加的稳固，使用时在连接处的缝隙中浇筑少量水泥或混凝土即可，节省人力，并且连接成型后不易出现漏水现象。成型后不易出现漏水现象。成型后不易出现漏水现象。
【技术实现步骤摘要】
一种预制预应力空心板以及预制应力板组合体
[0001]本技术涉及建筑的
，尤其涉及一种预制预应力空心板。
技术介绍
[0002]在建筑工程中，经常会使用到空心板，但常规的空心板是平直的板状结构，在内部开出通孔以减轻重量、节省材料、提高抗应力的性能，但是常规的空心板的抗震性和抗压性能都比较差。多个常规的空心板的并排的组合也不容易，需要填充大量的水泥沙石连接，不仅浪费人力而且并不结实，容易漏水。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种预制预应力空心板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种预制预应力空心板，其中，包括：
[0006]空心板，所述空心板呈拱形，所述空心板上开设有若干通孔，若干所述通孔沿水平方向自所述空心板的长度方向的一端贯穿至所述空心板的长度方向的另一端；
[0007]前端连接部分，所述前端连接部分设于所述空心板的一端；
[0008]后端连接部分，所述后端连接部分设于所述空心板的另一端，所述后端连接部分的形状与所述前端连接部分的形状相匹配；
[0009]第一侧面连接部分，所述第一侧面连接部分设于所述空心板的宽度方向上的一侧；
[0010]第二侧面连接部分，所述第二侧面连接部分设于所述空心板的宽度方向上的另一侧，所述第一侧面连接部分的形状与所述第二侧面连接部分的形状相匹配；
[0011]其中，所述空心板、所述前端连接部分、所述后端连接部分、所述第一侧面连接部分和所述第二侧面连接部分一体式连接。
[0012]上述的预制预应力空心板，其中，所述前端连接部分包括：第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构沿所述空心板的下表面向下延伸，所述第二板状结构垂直于所述第一板状结构，所述第二板状结构的一端连接所述第一板状结构的下端，所述第三板状结构垂直于所述第二板状结构，所述第二板状结构的另一端连接所述第三板状结构的下端，所述第一板状结构和所述第三板状结构之间具有第一距离。
[0013]上述的预制预应力空心板，其中，所述后端连接部分为板状结构，所述后端连接部分沿所述空心板的下表面向下延伸，所述后端连接部分的厚度和所述第一距离相同。
[0014]上述的预制预应力空心板，其中，所述第一侧面连接部分包括：第四板状结构和第五板状结构，所述第四板状结构垂直于所述空心板的一端的端面，所述第四板状结构的一端连接所述空心板的一端的端面的下端，所述第四板状结构的另一端连接所述第五板状结构的下端，所述第五板状结构垂直于所述第四板状结构，所述第五板状结构平行于所述空心板的一端的端面，所述第五板状结构和所述空心板的一端的端面之间具有第二距离。
[0015]上述的预制预应力空心板，其中，所述第二侧面连接部分包括：第六板状结构和第七板状结构，所述第六板状结构垂直于所述空心板的另一端的端面，所述第六板状结构的一端连接所述空心板的另一端的端面的上端，所述第六板状结构的另一端连接所述第七板状结构的上端，所述第七板状结构垂直于所述第六板状结构，所述第七板状结构平行于所述空心板的另一端的端面，所述第七板状结构和所述空心板的另一端的端面之间具有第三距离。
[0016]上述的预制预应力空心板，其中，所述第二距离和所述第五板状结构的宽度相等，所述第三距离和所述第七板状结构的宽度相等。
[0017]本技术还示出了一种预制应力板组合体，其中，包括第一预制预应力空心板、第二预制预应力空心板和第三预制预应力空心板，其中，所述第一预制预应力空心板、所述第二预制预应力空心板和所述第三预制预应力空心板均为上述的预制预应力空心板，其中，所述第二预制预应力空心板的所述第一板状结构、所述第二预制预应力空心板的所述第二板状结构和所述第二预制预应力空心板的所述第三板状结构形成第一空间，所述第一预制预应力空心板的所述后端连接部分与所述第一空间相配合。
[0018]上述的预制应力板组合体，其中，所述第三预制预应力空心板的所述第六板状结构、所述第三预制预应力空心板的所述第七板状结构和所述第三预制预应力空心板的所述空心板的另一端之间形成第二空间，所述第一预制预应力空心板的所述第五板状结构与所述第二空间相配合。
[0019]上述的预制应力板组合体，其中，所述第三预制预应力空心板的第七板状结构与所述第一预制预应力空心板的所述第四板状结构、所述第五板状结构和所述空心板的一端相配合。
[0020]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0021](1)本技术采用圆拱形结构，抗震性进一步增强，中部开设通孔的中空设计节省材料。
[0022](2)本技术前端连接部分、后端连接部分、左端连接部分、右端连接部分通过结构组合连接，更加的稳固，使用时在连接处的缝隙中浇筑少量水泥或混凝土即可，节省人力，并且连接成型后不易出现漏水现象。
附图说明
[0023]图1是本技术的预制预应力空心板的空心板的宽度方向上的平面的示意图。
[0024]图2是本技术的预制预应力空心板的空心板的长度方向上的平面的示意图。
[0025]图3是本技术的预制预应力空心板的轴测的示意图。
[0026]图4是本技术的预制预应力空心板的轴测的示意图。
[0027]图5是本技术的预制预应力空心板的剖面的示意图。
[0028]图6是本技术的预制预应力空心板的空心板的宽度方向上的组合的示意图。
[0029]图7是本技术的预制预应力空心板的空心板的长度方向上的组合的示意图。
[0030]附图中：1、空心板；2、通孔；3、左端连接部分；4、右端连接部分；5、前端连接部分；6、后端连接部分；31、第四板状结构；32、第五板状结构；41、第六板状结构；42、第七板状结构；51、第一板状结构；52、第二板状结构；53、第三板状结构。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的预制预应力空心板的空心板的宽度方向上的平面的示意图；图2是本技术的预制预应力空心板的空心板的长度方向上的平面的示意图；图3是本技术的预制预应力空心板的轴测的示意图；图4是本技术的预制预应力空心板的轴测的示意图；图5是本技术的预制预应力空心板的剖面的示意图；图6是本技术的预制预应力空心板的空心板的宽度方向上的组合的示意图；图7是本技术的预制预应力空心板的空心板的长度方向上的组合的示意图。请参见图1至图7所示，示出一种较佳实施例的预制预应力空心板，包括：
[0032]空心板1，空心板1呈拱形，空心板1上开设有若干通孔2，若干通孔2沿水平方向自空心板1的长度方向的一端贯穿至空心板1的长度方向的另一端；
[0033]值得注意的是，如图5所示，通孔2开设与空心板1的宽度方向上的截面上，通孔2沿着空心板1的结构开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制预应力空心板，其特征在于，包括：空心板，所述空心板呈拱形，所述空心板上开设有若干通孔，若干所述通孔沿水平方向自所述空心板的长度方向的一端贯穿至所述空心板的长度方向的另一端；前端连接部分，所述前端连接部分设于所述空心板的一端；后端连接部分，所述后端连接部分设于所述空心板的另一端，所述后端连接部分的形状与所述前端连接部分的形状相匹配；第一侧面连接部分，所述第一侧面连接部分设于所述空心板的宽度方向上的一侧；第二侧面连接部分，所述第二侧面连接部分设于所述空心板的宽度方向上的另一侧，所述第一侧面连接部分的形状与所述第二侧面连接部分的形状相匹配；其中，所述空心板、所述前端连接部分、所述后端连接部分、所述第一侧面连接部分和所述第二侧面连接部分一体式连接。2.根据权利要求1中所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述前端连接部分包括：第一板状结构、第二板状结构和第三板状结构，所述第一板状结构沿所述空心板的下表面向下延伸，所述第二板状结构垂直于所述第一板状结构，所述第二板状结构的一端连接所述第一板状结构的下端，所述第三板状结构垂直于所述第二板状结构，所述第二板状结构的另一端连接所述第三板状结构的下端，所述第一板状结构和所述第三板状结构之间具有第一距离。3.根据权利要求2中所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述后端连接部分为板状结构，所述后端连接部分沿所述空心板的下表面向下延伸，所述后端连接部分的厚度和所述第一距离相同。4.根据权利要求3中所述的预制预应力空心板，其特征在于，所述第一侧面连接部分包括：第四板状结构和第五板状结构，所述第四板状结构垂直于所述空心板的一端的端面，所述第四板状结构的一端连接所述空心板的一端的端面的下端，所述第四板状结构的另一端连接所述第五板状结构的下端，所述第五板状结构垂直于所述第四板状结构，所述第五板状结构平行于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天润，贺柏林，陈闯，宋毓坤，
申请(专利权)人：浙江三一筑工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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