本实用新型专利技术涉及水晶头安装设备技术领域，且公开了一种网线水晶头全自动安装装置，包括安装面、固定安装在安装面顶部的丝杠模组、设置在丝杠模组顶部的移动模组。该网线水晶头全自动安装装置，通过伺服马达启动后，螺纹杆的正反转动，能够将锥块前后循环移动，在升降气缸升降后，锥块插入到剥开的网线中，锥块的前后循环移动从而将弯曲剥开的线进行理直，通过伸缩气缸、活动架、支杆、连接板和夹柄的配合使用，伸缩气缸伸展后，能够在连接板移动，活动架和支杆转动下，让夹柄能够将网线给夹住，在对网线理线和将网线水晶头安装过程中，全程不用手动，实现了自动安装的功能，解决了不便于将剥开的线进行理直的问题。剥开的线进行理直的问题。剥开的线进行理直的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种网线水晶头全自动安装装置
[0001]本技术涉及水晶头安装设备
，具体为一种网线水晶头全自动安装装置。
技术介绍
[0002]网线水晶头是一种标准化的电信网络接口，提供声音和数据传输的接口，网线水晶头是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，之所把它称之为水晶头，是因为它的外表晶莹透亮的原因，水晶头适用于设备间或水平子系统的现场端接，外壳材料采用高密度聚乙烯，每条双绞线两头通过安装水晶头与网卡和集线器相连。
[0003]现有的网线水晶头全自动安装装置将网线水晶头进行连接时，没有将剥开网线内的线进行理直，导致网线和水晶头之间进行安装时，无法有效插入到水晶头中，进而影响使用，故而提出了一种网线水晶头全自动安装装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种网线水晶头全自动安装装置，具备便于将剥开的线进行理直安装的优点，解决了不便于将剥开的线进行理直的问题。
[0005]为实现上述便于将剥开的线进行理直安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种网线水晶头全自动安装装置，包括安装面、固定安装在安装面顶部的丝杠模组、设置在丝杠模组顶部的移动模组、设置在移动模组顶部的固定箱、固定安装在安装面的顶部且位于丝杠模组的背面的固定座、固定安装在固定座顶部的抵座、固定安装在抵座顶部的固定壳以及固定安装在安装面的顶部且位于固定座的外侧的网线存放装置，所述固定壳的正面设置有用于将网线进行理直的驱动机构，所述驱动机构包括伺服马达、螺纹杆、移动座、连接块、升降气缸、移动块和锥块，所述伺服马达固定安装在固定壳的正面，所述螺纹杆固定安装在伺服马达的输出轴上，所述移动座螺纹连接在螺纹杆的外表面上，所述连接块固定安装在移动座的底部，所述升降气缸固定安装在连接块的底部，所述移动块固定安装于升降气缸的底部，所述锥块固定连接在移动块的底部。
[0006]进一步，所述固定壳的底壁开设有限位孔，所述连接块与固定壳的底壁滑动连接，所述锥块的形状为三棱柱形，所述固定座位于锥块的底部。
[0007]进一步，所述安装面的顶部且靠近固定座的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的顶部固定安装有延伸至固定框架内壁的铆压机。
[0008]通过采用上述技术方案，铆压机是用于将与水晶头插接后的网线进行铆压固定。
[0009]进一步，所述支撑座的正面固定安装有抬升气缸，所述抬升气缸的输出端固定安装有抬升板，所述固定框架的形状为口字形。
[0010]通过采用上述技术方案，抬升气缸伸展之后，能够对剥开的网线提供支撑，从而将线有效插入到水晶头中。
[0011]进一步，所述安装面的顶部且位于支撑座的外侧固定安装有振动送料机，所述振动送料机的外表面固定安装有导料架，所述导料架的正面与固定框架的背面固定连接。
[0012]进一步，所述导料架的形状为L形，所述导料架的顶部开设有导料槽，所述导料架的背面固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端固定安装有与导料架滑动连接的推料块。
[0013]进一步，所述固定箱的外表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有连接板，所述固定箱的内壁正面转动连接有活动架。
[0014]进一步，所述固定箱的内壁正面且位于活动架的外侧转动连接有支杆，所述活动架和支杆的正面均铰接有夹柄，所述活动架的正面且位于支杆的外侧固定安装有驱动柱。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种网线水晶头全自动安装装置，具备以下有益效果：
[0016]该网线水晶头全自动安装装置，通过伺服马达、螺纹杆、移动座、连接块、升降气缸、移动块和锥块配合使用，在伺服马达启动后，螺纹杆的正反转动，能够将锥块前后循环移动，在升降气缸深圳后，锥块插入到剥开的网线中，锥块的前后循环移动从而将弯曲剥开的线进行理直，通过伸缩气缸、活动架、支杆、连接板和夹柄的配合使用，伸缩气缸伸展后，能够在连接板移动，活动架和支杆转动下，让夹柄能够将网线给夹住，在对网线理线和将网线水晶头安装过程中，全程不用手动，实现了自动安装的功能，解决了不便于将剥开的线进行理直的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视图；
[0018]图2为本技术结构固定壳的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术结构导料架的俯视图；
[0020]图4为本技术结构固定箱的正面剖视图。
[0021]图中：1安装面、2丝杠模组、3移动模组、4固定箱、5网线存放装置、6振动送料机、7固定座、8抵座、9固定壳、10伺服马达、11螺纹杆、12移动座、13连接块、14升降气缸、15移动块、16夹柄、17锥块、18支撑座、19抬升气缸、20固定框架、21铆压机、22导料架、23推料气缸、24推料块、25伸缩气缸、26活动架、27支杆、28连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，一种网线水晶头全自动安装装置，包括安装面1，安装面1的顶部固定安装有丝杠模组2，丝杠模组2的顶部设置有移动模组3，移动模组3的顶部设置有固定箱4，安装面1的顶部且位于丝杠模组2的背面固定安装有固定座7，安装面1的顶部且位于固定座7的外侧固定安装有网线存放装置5，固定座7顶部固定安装有抵座8，在抵座8的顶部固定安装有固定壳9，固定壳9的底壁开设有限位孔。
[0024]请参阅图1
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2，固定壳9的正面设置有用于将网线进行理直的驱动机构，驱动机构包括伺服马达10、螺纹杆11、移动座12、连接块13、升降气缸14、移动块15和锥块17，伺服马达10固定安装在固定壳9的正面，螺纹杆11固定安装在伺服马达10的输出轴上，移动座12螺纹连接在螺纹杆11的外表面上，连接块13固定安装在移动座12的底部，连接块13与固定壳9的底壁滑动连接，升降气缸14固定安装在连接块13的底部，移动块15固定安装于升降气缸14的底部，锥块17固定连接在移动块15的底部，锥块17的形状为三棱柱形。
[0025]具体的，伺服马达10启动后，螺纹杆11转动，在固定壳9对连接块13的旋转方向限位下，使得锥块17前后移动，在升降气缸14的伸缩下，让锥块17插入到剥开的网线外，进行理线工作。
[0026]请参阅图1和图3，安装面1的顶部且靠近固定座7的一侧固定安装有支撑座18，支撑座18的正面固定安装有抬升气缸19，抬升气缸19的输出端固定安装有抬升板，支撑座18的顶部固定安装有固定框架20，固定框架20的形状为口字形，固定框架20的顶部固定安装有延伸至固定框架20内壁的铆压机21，安装面1的顶部且位于支撑座18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网线水晶头全自动安装装置，包括安装面（1）、固定安装在安装面（1）顶部的丝杠模组（2）、设置在丝杠模组（2）顶部的移动模组（3）、设置在移动模组（3）顶部的固定箱（4）、固定安装在安装面（1）的顶部且位于丝杠模组（2）的背面的固定座（7）、固定安装在固定座（7）顶部的抵座（8）、固定安装在抵座（8）顶部的固定壳（9）以及固定安装在安装面（1）的顶部且位于固定座（7）的外侧的网线存放装置（5），其特征在于：所述固定壳（9）的正面设置有用于将网线进行理直的驱动机构；所述驱动机构包括伺服马达（10）、螺纹杆（11）、移动座（12）、连接块（13）、升降气缸（14）、移动块（15）和锥块（17），所述伺服马达（10）固定安装在固定壳（9）的正面，所述螺纹杆（11）固定安装在伺服马达（10）的输出轴上，所述移动座（12）螺纹连接在螺纹杆（11）的外表面上，所述连接块（13）固定安装在移动座（12）的底部，所述升降气缸（14）固定安装在连接块（13）的底部，所述移动块（15）固定安装于升降气缸（14）的底部，所述锥块（17）固定连接在移动块（15）的底部。2.根据权利要求1所述的一种网线水晶头全自动安装装置，其特征在于：所述固定壳（9）的底壁开设有限位孔，所述连接块（13）与固定壳（9）的底壁滑动连接，所述锥块（17）的形状为三棱柱形，所述固定座（7）位于锥块（17）的底部。3.根据权利要求1所述的一种网线水晶头全自动安装装置，其特征在于：所述安装面（1）的顶部且靠近固定座（7）的一侧固定安装有支撑座（18），所述支撑座（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：周方圆，
申请(专利权)人：深圳市和泰盛电子线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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