用于电线喷码的喷码系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于电线喷码的喷码系统，包括机架，所述机架上安装有用于喷码的喷头，所述机架上转动连接有供电线绕设的过线轮，所述机架上竖直滑动连接有第一连接块，所述第一连接块上转动连接有压线轮，所述压线轮与过线轮在水平方向上存在间隔，所述喷头设置于压线轮与过线轮之间且喷头设置高度高于过线轮，所述压线轮与过线轮设置在同一竖直面上，所述机架上设置有驱动第一连接块竖直滑动的第一驱动组件。本实用新型专利技术可对需要喷码的电线进行张紧，具有可提高喷码质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于电线喷码的喷码系统
本技术涉及喷码的
，尤其是涉及一种用于电线喷码的喷码系统。
技术介绍
目前在电线的生产过程中，需要对电线进行喷码，用来标注该电线的型号，在对电线进行喷码时常需要用到喷码机。现有的用于电线喷码的喷码机两侧设置有驱动电线移动的传输机构，喷码机上常设置有用于托起电线的线轮，线轮的设置可防止位于喷码机两侧的传输机构之间距离较长而导致两传输机构之间的电线在重力作用下向下坠，防止由于电线下坠而导致喷码机无法对准电线表面进行喷码；电线绕设在两轮上后，在传输机构的传输下电线水平移动且线轮转动，同时喷码机上的喷头对水平移动的电线进行喷码。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从底部托住电线的线轮无法使传输到喷码机处的电线保持张紧状态，喷码机对电线进行喷码时处于松弛状态的电线易发生晃动从而影响喷码质量，故存在喷码质量不佳的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电线喷码的喷码系统，可对需要喷码的电线进行张紧，具有可提高喷码质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电线喷码的喷码系统，包括机架，所述机架上安装有用于喷码的喷头，所述机架上转动连接有供电线绕设的过线轮，所述机架上竖直滑动连接有第一连接块，所述第一连接块上转动连接有压线轮，所述压线轮与过线轮在水平方向上存在间隔，所述喷头设置于压线轮与过线轮之间且喷头设置高度高于过线轮，所述压线轮与过线轮设置在同一竖直面上，所述机架上设置有驱动第一连接块竖直滑动的第一驱动组件。通过采用上述技术方案，操作者先将需要喷码的电线绕过过线轮，电线紧贴过线轮顶部，操作者通过第一驱动组件调整压线轮的高度，压线轮底部与电线紧贴，从而实现对过线轮与压线轮之间电线的张紧，操作者即可启动喷头，喷头对过线轮与压线轮之间的电线进行喷码，喷头对电线喷码的过程中过线轮与压线轮之间的电线保持张紧，防止喷头对电线喷码时电线发生晃动，提高了喷码质量；当喷码的电线的粗细规格不同时，操作者通过第一驱动组件驱动压线轮竖直移动，从而使压线轮底部可与任何粗细规格的电线抵接，从而时该喷码系统可满足对所有粗细规格不同的电线的喷码。本技术进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一丝杆，所述第一丝杆竖直设置，所述第一丝杆与机架转动连接，所述第一连接块螺纹连接与第一丝杆上。通过采用上述技术方案，第一滑块螺纹连接在第一丝杆上，由于第一连接块与机架竖直滑动连接，机架限制住了第一连接块的转动，故操作者转动第一丝杆即可驱动第一连接块竖直滑动，操作方便。本技术进一步设置为：所述机架上设置有第二连接块，所述第二连接块与机架竖直滑动连接，所述喷头安装在第二连接块上，所述机架上设置有限制第二连接块滑动的限位组件。通过采用上述技术方案，初始状态下限位组件限制住第二连接块的滑动，当操作者将电线绕设在过线轮上时，操作者可解除限位组件对第二连接块滑动的限制上移第二连接块，带动喷头同步上移，随后操作者再通过限位组件再次限制住第二连接块的滑动，防止操作者在将电线绕设在过线轮上时误碰喷头而损坏喷头，同时防止喷头和第二连接块妨碍操作者将电线绕设在过线轮上，操作方便。本技术进一步设置为：所述限位组件包括定位螺栓，所述机架上竖直固定有滑轨，所述第二连接块与滑轨竖直滑动配合，所述滑轨上水平开设有第一定位孔，所述第一定位孔竖直间隔设置有不少于两个，所述定位螺栓穿过第一定位孔且穿透第二连接块，所述定位螺栓上螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，操作者通过将定位螺栓穿过第一定位孔且穿透第二连接块实现对第二连接块竖直滑动的限制，进而限制住喷头的竖直移动，操作者将螺母旋紧在定位螺钉上从而防止定位螺栓从第一定位孔中脱落，确保定位螺栓对第二连接块滑动的持续限制。本技术进一步设置为：所述第二连接块上竖直滑动连接有第三连接块，所述喷头安装在第三连接块上，所述第二连接块上设置有驱动第三连接块滑动的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，喷头与电线之间需确保存在极小间隙，从而保证喷头对电线的正常喷码，需对粗细规格不同的电线进行喷码时，操作者可通过第二驱动组件滑动第三连接块，从而实现对喷头竖直高度的微调，从而保证喷头与电线之间存在极小间隙，保证喷头可对任何粗细规格不同的电线均可进行正常喷码。本技术进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二丝杆，所述第二丝杆竖直设置，所述第二丝杆与第二连接块转动连接，所述第三连接块螺纹连接在第二丝杆上。通过采用上述技术方案，第三连接块与第二连接块竖直滑动连接，第三连接块的转动受到第二连接块的限制，操作者转动第二丝杆即可带动第三连接块的竖直滑动，从而带动喷头进行竖直滑动，操作方便。本技术进一步设置为：所述过线轮弧面和压线轮弧面均上开设有供电线嵌入的线槽。通过采用上述技术方案，电线嵌入到线槽内从而防止电线在传输过程中从过线轮或压线轮上脱落，保证对电线的正常喷码。本技术进一步设置为：所述第一丝杆上固定有第一把手。通过采用上述技术方案，操作者转动第一把手即可带动第一丝杆转动，从而带动第一连接块滑动，操作方便。本技术进一步设置为：所述第二丝杆上固定有第二把手。通过采用上述技术方案，操作者转动第二把手即可带动第二丝杆转动，从而带动第二连接块滑动，操作方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：喷头对过线轮与压线轮之间的电线进行喷码，喷头对电线喷码的过程中过线轮与压线轮之间的电线保持张紧，防止喷头对电线喷码时电线发生晃动，提高了喷码质量；操作者将电线绕设在过线轮上时，操作者可解除限位组件对第二连接块滑动的限制上移第二连接块，随后操作者再通过限位组件再次限制住第二连接块的滑动，防止操作者在将电线绕设在过线轮上时误碰喷头而损坏喷头，同时防止喷头和第二连接块妨碍操作者将电线绕设在过线轮上；操作者可通过第二驱动组件滑动第三连接块，从而实现对喷头竖直高度的微调，从而保证喷头与电线之间存在极小间隙，保证喷头可对任何粗细规格不同的电线均可进行正常喷码。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例另一个视角的结构示意图；图3是第二连接块和第三连接块的剖视图。图中，1、机架；2、过线轮；3、第一滑槽；4、第一连接块；5、压线轮；6、线槽；7、第一丝杆；8、第一把手；9、喷头；10、第二滑槽；11、第二连接块；12、第三连接块；13、第三滑槽；14、定位螺栓；15、滑轨；16、第一定位孔；17、第二定位孔；18、第二丝杆；19、第二把手；20、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，一种用于电线喷码的喷码系统，包括机架1，机架1放置在地面上，机架1上安装有用于对电线喷码的喷头9，机架1上设置有过线轮2，过线轮2通过转轴与机架1实现转动连接，机架1上开设有第一滑槽3，第一滑槽3内竖直滑动连接有第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电线喷码的喷码系统，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于喷码的喷头（9），所述机架(1)上转动连接有供电线绕设的过线轮(2)，其特征在于：所述机架(1)上竖直滑动连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)上转动连接有压线轮(5)，所述压线轮(5)与过线轮(2)在水平方向上存在间隔，所述喷头(9)设置于压线轮(5)与过线轮(2)之间且喷头(9)设置高度高于过线轮(2)，所述压线轮(5)与过线轮(2)设置在同一竖直面上，所述机架(1)上设置有驱动第一连接块(4)竖直滑动的第一驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电线喷码的喷码系统，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于喷码的喷头（9），所述机架(1)上转动连接有供电线绕设的过线轮(2)，其特征在于：所述机架(1)上竖直滑动连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)上转动连接有压线轮(5)，所述压线轮(5)与过线轮(2)在水平方向上存在间隔，所述喷头(9)设置于压线轮(5)与过线轮(2)之间且喷头(9)设置高度高于过线轮(2)，所述压线轮(5)与过线轮(2)设置在同一竖直面上，所述机架(1)上设置有驱动第一连接块(4)竖直滑动的第一驱动组件。


2.根据权利要求1所述的用于电线喷码的喷码系统，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)竖直设置，所述第一丝杆(7)与机架(1)转动连接，所述第一连接块(4)螺纹连接与第一丝杆(7)上。


3.根据权利要求1所述的用于电线喷码的喷码系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)与机架(1)竖直滑动连接，所述喷头(9)安装在第二连接块(11)上，所述机架(1)上设置有限制第二连接块(11)滑动的限位组件。


4.根据权利要求3所述的用于电线喷码的喷码系统，其特征在于：所述限位组件包括定位螺栓(14)，所述机架(1)上竖直固定有滑轨(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方圆，
申请(专利权)人：深圳市和泰盛电子线材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44