本实用新型专利技术公开了一种高效节能的润滑油生产装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座顶面垂直焊接有壳体，所述壳体顶端设置有顶密封盖，所述支撑底座内部在所述壳体下侧开设有出料腔，所述壳体内部贯穿开设有混合腔，所述支撑底座与所述出料腔并列嵌入有第一驱动电机，所述出料腔内部转动嵌入有排料机构，所述排料机构与所述第一驱动电机通过皮带轮传动连接，所述壳体内部通过支架在所述混合腔中心固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒固定支架设置于其顶端。本实用新型专利技术在使用时，可保证混合润滑油得到充分的搅拌，避免刚加入的材料就被排出情况出现，提高润滑油的出厂质量。厂质量。厂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的润滑油生产装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种高效节能的润滑油生产装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，离不开润滑油的生产和使用，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，市场中所销售的添加剂一般单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已，在增加添加剂的时候需要对其进行充分搅拌，保证润滑油良好的性能，以及到达良好的使用效果，由于润滑油具有一定的粘稠性，再搅拌的过程中，容易出现搅拌不够充分。
[0003]然而，现有润滑油生产搅拌装置在使用时不能将多种润滑油进行充分混合搅拌，并且由于润滑油具有一定的黏稠性，在排出的过程中容易粘连在搅拌桶内，使得排出不彻底，同时影响搅拌的均匀性，使得产品出厂质量不均，无法得到保障。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能的润滑油生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的润滑油生产装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑底座，所述支撑底座顶面垂直焊接有壳体，所述壳体顶端设置有顶密封盖，所述支撑底座内部在所述壳体下侧开设有出料腔，所述壳体内部贯穿开设有混合腔，所述支撑底座与所述出料腔并列嵌入有第一驱动电机，所述出料腔内部转动嵌入有排料机构，所述排料机构与所述第一驱动电机通过皮带轮传动连接，所述壳体内部通过支架在所述混合腔中心固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒固定支架设置于其顶端，所述顶密封盖顶面中心上侧通过支架固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机末端转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构贯穿所述顶密封盖转动嵌入于所述搅拌筒内部，所述壳体侧面开设有进料口，所述支撑底座侧面中心开设有出料口。
[0006]进一步的，所述混合腔和所述出料腔均匀为圆柱形槽体，且直径相同，所述混合腔和所述出料腔垂直设置。
[0007]进一步的，所述进料口贯穿所述壳体与所述搅拌筒内部相连通，所述进料口与所述混合腔不相通，所述进料口位于所述搅拌筒底端。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌转轴，所述搅拌转轴底端侧面固定焊接有搅拌辊，所述搅拌转轴外侧表面在所述搅拌辊顶面环绕焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片顺时针螺旋向下。
[0009]进一步的，所述搅拌辊呈“7”字形结构，所述搅拌辊均匀环绕于所述搅拌转轴末端侧面。
[0010]进一步的，所述排料机构包括排料转轴，所述排料转轴外侧表面垂直焊接有搅拌推板，所述搅拌推板均匀环绕于所述排料转轴外侧表面。
[0011]进一步的，所述搅拌推板顶端侧面垂直焊接有侧刮板，所述侧刮板弹性金属材质制成，所述侧刮板末端垂直焊接有抵紧刮头，所述抵紧刮头横截面呈等腰三角形状，所述抵紧刮头顶端与所述出料腔内侧表面相切，所述侧刮板厚度由所述搅拌推板一端向所述抵紧刮头一端逐渐降低。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有壳体、混合腔、搅拌筒和搅拌机构相配合，可将混合润滑油充入至搅拌筒底部，可将刚加入的混合润滑油可经过搅拌辊进行充分的搅拌，同时被搅拌叶片再次进行混合之后，最终通过搅拌叶片沿着搅拌筒向上传输，保证混合润滑油可得到充分的搅拌，避免刚加入的材料就被排出情况出现，提高润滑油的出厂质量；
[0014]本技术通过设置有出料腔和排料机构相配合，可在搅拌之后的润滑油进入到出料腔之后通过搅拌推板再次进行搅拌混合，并在在搅拌的过程中逐渐向出料口一侧进行推送，直至被排出，同时通过设置有侧刮板和抵紧刮头，可利用侧刮板的反向弹力，使得侧刮板紧密贴合在出料腔内壁表面，将润滑油充分进行刮除混合，避免润滑油排出不完全，同时保证润滑油可充分进行混合，保证润滑油的出厂质量。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1实施例中的搅拌机构结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的排料机构结构示意图；
[0019]图5为图4实施例中的A局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1
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支撑机构；101
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支撑底座；102
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壳体；103
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出料口；104
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进料口；105
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顶密封盖；106
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出料腔；107
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混合腔；108
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搅拌筒；2
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第一驱动电机；3
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第二驱动电机；4
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排料机构；401
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排料转轴；402
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搅拌推板；403
‑ꢀ
侧刮板；404
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抵紧刮头；5
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搅拌机构；501
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搅拌转轴；502
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搅拌叶片；503
‑ꢀ
搅拌辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请一并参阅图1
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图5，其中，一种高效节能的润滑油生产装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括支撑底座101，支撑底座101顶面垂直焊接有壳体 102，壳体102顶端设置有顶密封盖105，支撑底座101内部在壳体102下侧开设有出料腔106，壳体102内部贯穿开设有混合腔107，支撑底座101与出料腔106并列嵌入有第一驱动电机2，出料腔106内部转动嵌入有排料机构4，排料机构4与第一驱动电机2通过皮带轮传动连接，壳体102内部通过支架在混合腔107中心固定安装有搅拌筒108，搅拌筒108固定支架设置于其顶端，顶密封盖105顶面
中心上侧通过支架固定设置有第二驱动电机3，第二驱动电机3末端转动连接有搅拌机构5，搅拌机构5贯穿顶密封盖105转动嵌入于搅拌筒108内部，壳体102侧面开设有进料口104，支撑底座101侧面中心开设有出料口103。
[0023]为了方便混合润滑油的传输和排出，混合腔107和出料腔106均匀为圆柱形槽体，且直径相同，混合腔107和出料腔106垂直设置。
[0024]为了避免刚加入的混合料未被搅拌就被排出，进料口104贯穿壳体102 与搅拌筒108内部相连通，进料口104与混合腔107不相通，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效节能的润滑油生产装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)顶面垂直焊接有壳体(102)，所述壳体(102)顶端设置有顶密封盖(105)，所述支撑底座(101)内部在所述壳体(102)下侧开设有出料腔(106)，所述壳体(102)内部贯穿开设有混合腔(107)，所述支撑底座(101)与所述出料腔(106)并列嵌入有第一驱动电机(2)，所述出料腔(106)内部转动嵌入有排料机构(4)，所述排料机构(4)与所述第一驱动电机(2)通过皮带轮传动连接，所述壳体(102)内部通过支架在所述混合腔(107)中心固定安装有搅拌筒(108)，所述搅拌筒(108)固定支架设置于其顶端，所述顶密封盖(105)顶面中心上侧通过支架固定设置有第二驱动电机(3)，所述第二驱动电机(3)末端转动连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)贯穿所述顶密封盖(105)转动嵌入于所述搅拌筒(108)内部，所述壳体(102)侧面开设有进料口(104)，所述支撑底座(101)侧面中心开设有出料口(103)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的润滑油生产装置，其特征在于，所述混合腔(107)和所述出料腔(106)均匀为圆柱形槽体，且直径相同，所述混合腔(107)和所述出料腔(106)垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种高效节能的润滑油生产装置，其特征在于，所述进料口(104)贯穿所述壳体(102)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建国，
申请(专利权)人：盘锦晨宇橡化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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