一种耐磨强度高的联组窄V带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨强度高的联组窄V带，包括外带机构和内带机构；所述外带机构包括外带体，所述外带体内侧表面环绕开设有嵌入槽，所述嵌入槽在所述外带体内侧表面均匀阵列；所述内带机构包括包布层，所述包布层顶端凸起有连接凸块，所述连接凸块内部中心均匀穿插有第二强化筋，所述包布层底面凸起有防滑凸块；进一步的，所述嵌入槽横截面呈矩形结构，且两侧开设呈半圆形槽体，所述嵌入槽与所述连接凸块相匹匹配。本实用新型专利技术在使用时，可以根据需要将内带机构由外带机构内侧表面进行拆除，同时将全新的内带机构更换嵌入即可，可降低该装置的使用成本，同时可在回收时进行分组回收利用，避免资源的浪费。避免资源的浪费。避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨强度高的联组窄V带


[0001]本技术涉及传动带
，具体为一种耐磨强度高的联组窄V带。

技术介绍

[0002]众所周知，在机械传动中，传动带通常只能传递运动和动力，传动带本身不产生能量，其传递动力的大小除与原动机功率和传动带强度有关外，就取决于其它的因素。原因之一是带轮的结构，比如同步带轮的齿形、金属带传动带轮的表面形状；其二是传动带的张紧力，比如平带和V带的初张力。
[0003]然而，现有的传动V带在使用时一般都是V带与传动轮一侧磨损比较严重，外侧带体一般损伤较小，但是在更换时却需要将整条V带进行丢弃更换，这样不仅造成大量的浪费，同时对损坏的V带进行回收也比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨强度高的联组窄V带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨强度高的联组窄V带，包括外带机构和内带机构；
[0006]所述外带机构包括外带体，所述外带体内侧表面环绕开设有嵌入槽，所述嵌入槽在所述外带体内侧表面均匀阵列；
[0007]所述内带机构包括包布层，所述包布层顶端凸起有连接凸块，所述连接凸块内部中心均匀穿插有第二强化筋，所述包布层底面凸起有防滑凸块。
[0008]进一步的，所述嵌入槽横截面呈矩形结构，且两侧开设呈半圆形槽体，所述嵌入槽与所述连接凸块相匹配，所述连接凸块嵌入有于所述嵌入槽内部，所述嵌入槽内侧表面和所述连接凸块外侧表面均开设有防护槽。
[0009]进一步的，所述防滑凸块横截面呈等腰梯形结构，所述防滑凸块均匀阵列于所述包布层内侧表面。
[0010]进一步的，所述外带体内部中心均匀穿插有第一强化筋，所述第一强化筋和所述第二强化筋的位置和数量相匹配。
[0011]进一步的，所述第一强化筋与所述第二强化筋直径和长度一致，所述第一强化筋与所述第二强化筋为芳纶高强力绳制造而成。
[0012]进一步的，所述包布层内部呈“回”字形依次设置有伸张层、强力层和压缩芯，所述压缩芯位于所述包布层中心位置，所述包布层、所述伸张层、所述强力层和所述压缩芯之间通过强力粘胶相互连接。
[0013]进一步的，所述包布层为涤棉布材质制成，所述伸张层和所述强力层为复合橡胶材质制成，所述压缩芯为天然橡胶材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过嵌入槽和连接凸块，可以将内带机构活动卡接于外带机构内侧表面，同时可以根据需要进行多联组的组合，在不同联组的外带机构内侧嵌入不同数量的内带机构即可；同时可在包布层内侧表面磨损达到更换的程度时，可以根据需要将内带机构由外带机构内侧表面进行拆除，同时将全新的内带机构更换嵌入即可，可降低该装置的使用成本，同时可在回收时进行分组回收利用，避免资源的浪费；
[0016]本技术通过在包布层内侧表面设置有防滑凸块，可加大包布层与驱动轮之间的摩擦，避免产生打滑，提高该装置的传动效率，同时通过将包布层、伸张层、强力层和压缩芯呈“回”字形排列，可全面的提高该装置的抗拉伸能力，使得内带机构四周的抗拉伸能力保持平均，避免在使用时因局部质量问题而发生断裂，提高该装置的使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为图1实施例中的侧视剖视结构示意图；
[0019]图3为图1实施例中的外带机构侧视剖视结构示意图；
[0020]图4为图1实施例中的内带机构侧视剖视结构示意图；
[0021]图5为图4实施例中的A局部放大结构示意图；
[0022]图6为图1实施例中的侧视剖视结构示意图；
[0023]图7为图6实施例中的B局部放大结构示意图。
[0024]附图标记：1
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外带机构；101
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外带体；102
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嵌入槽；103
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第一强化筋； 2
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内带机构；201
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包布层；202
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连接凸块；203
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第二强化筋；204
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伸张层； 205
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强力层；206
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压缩芯；207
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防滑凸块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请一并参阅图1
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图7，其中，一种耐磨强度高的联组窄V带，包括外带机构1和内带机构2；
[0027]外带机构1包括外带体101，外带体101内侧表面环绕开设有嵌入槽102，嵌入槽102在外带体101内侧表面均匀阵列；
[0028]内带机构2包括包布层201，包布层201顶端凸起有连接凸块202，连接凸块202内部中心均匀穿插有第二强化筋203，包布层201底面凸起有防滑凸块207。
[0029]为了方便进行更换和组合，嵌入槽102横截面呈矩形结构，且两侧开设呈半圆形槽体，嵌入槽102与连接凸块202相匹配，连接凸块202嵌入有于嵌入槽102内部，嵌入槽102内侧表面和连接凸块202外侧表面均开设有防护槽，提高相对摩擦力，避免发生相对滑动。
[0030]为了提高传动效率，防滑凸块207横截面呈等腰梯形结构，防滑凸块207 均匀阵列于包布层201内侧表面；使用时，可加大包布层201与驱动轮之间的摩擦，避免产生打滑，提高该装置的传动效率。
[0031]为了提高该装置的整体抗拉伸强度，外带体101内部中心均匀穿插有第一强化筋103，第一强化筋103和第二强化筋203的位置和数量相匹配；第一强化筋103与第二强化筋203直径和长度一致，第一强化筋103与第二强化筋203为芳纶高强力绳制造而成。
[0032]为了提高内带机构2的抗拉伸强度，包布层201内部呈“回”字形依次设置有伸张层204、强力层205和压缩芯206，压缩芯206位于包布层201中心位置，包布层201、伸张层204、强力层205和压缩芯206之间通过强力粘胶相互连接；通过“回”字形结构，使得内带机构2四周的抗拉伸能力保持平均，同时进行提高，避免在使用时因局部质量问题而发生断裂，提高该装置的使用安全性。
[0033]为了提高内带机构2的结构强度，包布层201为涤棉布材质制成，伸张层204和强力层205为复合橡胶材质制成，压缩芯206为天然橡胶材质制成。
[0034]综上，本技术提供的一种耐磨强度高的联组窄V带，在工作时，通过设置有嵌入槽102和连接凸块202，可以将内带机构2活动卡接于外带机构 1内侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨强度高的联组窄V带，其特征在于，包括：外带机构(1)和内带机构(2)；所述外带机构(1)包括外带体(101)，所述外带体(101)内侧表面环绕开设有嵌入槽(102)，所述嵌入槽(102)在所述外带体(101)内侧表面均匀阵列；所述内带机构(2)包括包布层(201)，所述包布层(201)顶端凸起有连接凸块(202)，所述连接凸块(202)内部中心均匀穿插有第二强化筋(203)，所述包布层(201)底面凸起有防滑凸块(207)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨强度高的联组窄V带，其特征在于，所述嵌入槽(102)横截面呈矩形结构，且两侧开设呈半圆形槽体，所述嵌入槽(102)与所述连接凸块(202)相匹配，所述连接凸块(202)嵌入有于所述嵌入槽(102)内部，所述嵌入槽(102)内侧表面和所述连接凸块(202)外侧表面均开设有防护槽。3.根据权利要求2所述的一种耐磨强度高的联组窄V带，其特征在于，所述防滑凸块(207)横截面呈等腰梯形结构，所述防滑凸块(207)均匀阵列于所述包布层(201)内侧表面。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建国，
申请(专利权)人：盘锦晨宇橡化有限公司，
类型：新型
国别省市：