一种防泄漏的油墨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的油墨搅拌机，涉及油墨搅拌领域，包括电机，所述电机的顶部固定连接有机体外壳，所述机体外壳的外围开设有进料口，所述电机靠近机体外壳的一端转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有搅拌柱。本实用新型专利技术所述的一种防泄漏的油墨搅拌机，通过启动电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过搅拌柱的转动带动转动杆在防泄板的内部进行转动，通过转动杆的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下进行移动，通过挤压罩与受力板的配合使用，从而使受力板移动带动其底部的一号磁极进行移动，使一号磁极与二号磁极处于同一平面上，从而使防泄板向下移动，达到了防止混合物飞溅的效果。止混合物飞溅的效果。止混合物飞溅的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的油墨搅拌机


[0001]本技术涉及油墨搅拌领域，特别涉及一种防泄漏的油墨搅拌机。

技术介绍

[0002]油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀作用的设备，油墨搅拌机的类型有很多，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机等等，在实际的操作过程中，由于搅拌机顶部的搅拌柱需要裸露在机器的顶部，在运转时，在离心力的带动下，会使机器内部的混合液飞溅，从而泄露在设备的外围，不仅造成了原材料的浪费，而且影响设备的正常进行，并且由于搅拌机内部的混合物较多，导致混合物之间混合不均匀，从而影响油墨的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种防泄漏的油墨搅拌机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种防泄漏的油墨搅拌机，包括电机，所述电机的顶部固定连接有机体外壳，所述机体外壳的外围开设有进料口，所述电机靠近机体外壳的一端转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的外围转动连接有防泄板，所述防泄板的底部弹性连接有挤压弹簧，所述转动杆的外围弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转动杆的一端固定连接有挤压罩，所述防泄板的内部弹性连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离防泄板内壁的一端固定连接有受力板，所述受力板的底部固定连接有一号磁极，所述机体外壳的顶部固定连接有二号磁极，所述转轴的外围固定连接有衔接块，所述衔接块的右侧固定连接有一号转杆，所述衔接块的左侧固定连接有二号转杆。
[0006]优选的，所述电机位于机体外壳底部正中心的位置，所述转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部，通过电机在机体外壳的底部，从而使电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动。
[0007]优选的，所述搅拌柱转动连接在机体外壳内部正中心的位置，所述转动杆远离搅拌柱的一端转动连接在防泄板的内部，通过转轴的旋转带动搅拌柱在机体外壳的内部进行转动，从而进行搅拌。
[0008]优选的，所述防泄板弹性连接在机体外壳的顶部，所述伸缩杆与挤压罩均匀分布在防泄板的内部，通过转动杆的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆带动挤压罩进行移动。
[0009]优选的，所述受力板与挤压罩的数量相同，且受力板与挤压罩处于同一平面上，通过伸缩杆带动挤压罩进行移动，从而与防泄板内部的受力进行接触。
[0010]优选的，所述挤压弹簧对称分布在机体外壳与防泄板之间，所述一号磁极与二号磁极的数量相同，通过受力板的移动带动其底部的一号磁极进行移动，从而使一号磁极与
二号磁极处于同一平面上。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、该防泄漏的油墨搅拌机，通过设置的进料口，将混合物放置于机体外壳的内部，通过启动电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动搅拌柱在机体外壳的内部进行转动，从而对其内部的混合物进行搅拌，通过搅拌柱的转动带动转动杆在防泄板的内部进行转动，通过转动杆的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆带动挤压罩进行移动，通过挤压罩与受力板的配合使用，从而使受力板移动带动其底部的一号磁极进行移动，使一号磁极与二号磁极处于同一平面上，这时由于一号磁极与二号磁极的相互吸引，从而使防泄板向下移动，达到了防止混合物飞溅的效果。
[0014]2、该防泄漏的油墨搅拌机，通过设置的电机，通过启动电机使转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动其外围的衔接块在机体外壳的内部进行转动，通过衔接块的转动带动其两侧的一号转杆与二号转杆进行转动，通过一号转杆与二号转杆和搅拌柱的配合使用，从而增大与混合物的接触面积，使机体外壳内部的混合物充分搅拌。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术正面结构的剖视图；
[0017]图3是本技术防泄板内部结构的剖视图；
[0018]图4是本技术图2中A处结构的放大图。
[0019]图中：1、电机；2、机体外壳；3、进料口；4、转轴；5、搅拌柱；6、转动杆；7、防泄板；8、挤压弹簧；9、伸缩杆；10、挤压罩；11、弹簧杆；12、受力板；13、一号磁极；14、二号磁极；15、衔接块；16、一号转；17、二号转杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种防泄漏的油墨搅拌机，包括电机1，电机1的顶部固定连接有机体外壳2，机体外壳2的外围开设有进料口3，电机1靠近机体外壳2的一端转动连接有转轴4，电机1位于机体外壳2底部正中心的位置，转轴4远离电机1的一端转动连接在机体外壳2的内部，转轴4的顶部固定连接有搅拌柱5，搅拌柱5的顶部固定连接有转动杆6，转动杆6的外围转动连接有防泄板7，搅拌柱5转动连接在机体外壳2内部正中心的位置，转动杆6远离搅拌柱5的一端转动连接在防泄板7的内部，防泄板7的底部弹性连接有挤压弹簧8，转动杆6的外围弹性连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离转动杆6的一端固定连接有挤压罩10，防泄板7弹性连接在机体外壳2的顶部，通过设置的进料口3，将混合物放置于机体外壳2的内部，通过启动电机1带动转轴4在机体外壳2的内部进行转动，通过转轴4的旋转带动搅拌柱5在机体外壳2的内部进行转动，从而对其内部的混合物进行搅拌，通过搅拌柱5的转动带动转动杆6在防泄板7的内部进行转动，通过转动杆6的旋转带动伸缩杆9在离心力的作用下进行移动，从而使伸缩杆9带动挤压罩10进行移动，通过挤压罩10与受力板12的配合使用，从而使受力板
12移动带动其底部的一号磁极13进行移动，使一号磁极13与二号磁极14处于同一平面上，这时由于一号磁极13与二号磁极14的相互吸引，从而使防泄板7向下移动，达到了防止混合物飞溅的效果，伸缩杆9与挤压罩10均匀分布在防泄板7的内部，防泄板7的内部弹性连接有弹簧杆11，弹簧杆11远离防泄板7内壁的一端固定连接有受力板12，受力板12与挤压罩10的数量相同，且受力板12与挤压罩10处于同一平面上，受力板12的底部固定连接有一号磁极13，机体外壳2的顶部固定连接有二号磁极14，挤压弹簧8对称分布在机体外壳2与防泄板7之间，一号磁极13与二号磁极14的数量相同，转轴4的外围固定连接有衔接块15，衔接块15的右侧固定连接有一号转杆16，衔接块15的左侧固定连接有二号转杆17，通过设置的电机1，通过启动电机1使转轴4在机体外壳2的内部进行转动，通过转轴4的旋转带动其外围的衔接块15在机体外壳2的内部进行转动，通过衔接块15的转动带动其两侧的一号转杆16与二号转杆17进行转动，通过一号转杆16与二号转杆17和搅拌柱5的配合使用，从而增大与混合物的接触面积，使机体外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的油墨搅拌机，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的顶部固定连接有机体外壳(2)，所述机体外壳(2)的外围开设有进料口(3)，所述电机(1)靠近机体外壳(2)的一端转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部固定连接有搅拌柱(5)，所述搅拌柱(5)的顶部固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外围转动连接有防泄板(7)，所述防泄板(7)的底部弹性连接有挤压弹簧(8)，所述转动杆(6)的外围弹性连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离转动杆(6)的一端固定连接有挤压罩(10)，所述防泄板(7)的内部弹性连接有弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)远离防泄板(7)内壁的一端固定连接有受力板(12)，所述受力板(12)的底部固定连接有一号磁极(13)，所述机体外壳(2)的顶部固定连接有二号磁极(14)，所述转轴(4)的外围固定连接有衔接块(15)，所述衔接块(15)的右侧固定连接有一号转杆(16)，所述衔接块(15)的左侧固定连接有二号转杆(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，董彬，周创丽，
申请(专利权)人：武汉威仕包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：