【技术实现步骤摘要】
一种全自动壶铃多色计量智能调色机
[0001]本专利技术涉及调色机设备领域，特别涉及一种全自动壶铃多色计量智能调色机。
技术介绍
[0002]企业生产油漆时是根据客户的需求采用几种基色不同的颜料进行混合搅拌最终形成客户所需要的颜料，在调制过程中对每种基色颜料添加量的控制最为重要，现今油漆的调色都是采用全自动壶铃多色计量智能调色机来完成基色颜料的调控，全自动壶铃多色计量智能调色机可以通过电脑自动精确控制不同种类颜料以及不同种类颜料的添加量最终调配出所需要色相的颜料。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821934486.6中公开了一种全自动壶铃多色计量智能调色机，该装置包括调色机本体，所述调色机本体的正面开设有出料槽，所述出料槽内腔顶面的中部固定安装有出料管，所述出料槽内腔的上下两面固定套接有滑杆。该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过滑杆、隔板、卡杆以及弹力弹簧之间的相互配合，隔板可沿着滑杆的外表面上下移动，从而改变隔板与出料管的距离，卡杆在弹力弹簧的作用下与卡槽活动套接便于固定隔板，防止隔板上下移动，进而方便工作人员根据料筒的大小调整隔板和出料管的距离，使得料筒紧邻出料管，防止颜料溅射到料筒的外部造成全自动壶铃多色计量智能调色机的污染。该装置调节高度需要手动调节，较为繁琐麻烦，同时该装置进行出料时不便于进行进一步的搅拌混合，此外，该装置进行限位时通过弹簧复位进行夹紧限位，适应的的范围较小，同时稳固性较差。
[0004]因此，提出一种全自动壶铃多色计量智能调色机来解决上述问题很有必要。>
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种全自动壶铃多色计量智能调色机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种全自动壶铃多色计量智能调色机，包括调色机本体、出料槽、支撑杆、出料管、隔板，所述隔板的底部正中设置有气缸，所述隔板的侧壁固定连接有限位滑块，所述出料槽内腔的侧壁开设有限位滑槽，所述隔板顶部的左右两端对称固定连接有固定座，两个所述固定座的中部对称贯穿插设有第一丝杆，两个所述第一丝杆的相远离一端对称设置有手柄，两个所述第一丝杆的相靠近一端对称设置有弧形移动板，两个所述弧形移动板的相对一侧对称设置有弹簧，所述弹簧远离弧形移动板的一端设置有弧形限位夹板，所述弧形限位夹板远离弹簧的一侧设置有橡胶层，所述出料槽内腔顶部靠近出料管的一侧设置有驱动壳体，所述驱动壳体的右侧设置有电机，所述驱动壳体的内腔转动纵向转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的下端外部固定套设有第二锥形齿轮，所述电机的左侧输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左端设置有第一锥形齿轮，所述第二转动轴的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁设置有搅拌叶，所述第二转动轴的底部固定连接有矩形插柱，
所述矩形插柱下端的左右侧壁对称开设有螺纹孔，所述搅拌杆的顶部开设有矩形凹槽，所述搅拌杆上端的左右侧壁对称开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内腔对称螺纹连接有第二丝杆，所述调色机本体的左右侧壁对称固定连接有侧板，两个所述侧板的前面对称开设有容纳滑槽，两个所述容纳滑槽的内腔分别活动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部后端分别固定连接有限位块，两个所述连接杆的前端分别铰接有透明PC板，两个所述侧板的顶部对称开设有限位通槽。
[0007]优选的，所述气缸的输出端与隔板的底部正中螺栓连接，气缸的下端与出料槽内腔的底部正中螺栓连接。
[0008]优选的，所述限位滑槽为两组，每组的数量为两个，两组的四个限位滑槽分别对称开设于出料槽内腔左右侧壁的前后两端。
[0009]优选的，所述限位滑块为两组，每组的数量为两组，两组的四个限位滑块分别对称固定连接于隔板左右侧壁的前后两端，并且两组的四个限位滑块分别插设于两组的四个限位滑槽的内腔，限位滑块的前后侧壁与限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
[0010]优选的，两个所述第一丝杆分别与两个固定座螺纹连接，两个第一丝杆的相靠近一端分别与两个弧形移动板的相背一侧中部通过轴承转动连接。
[0011]优选的，所述弹簧为两组，每组的数量至少为三个，每组的三个弹簧均匀设置于每个弧形移动板和弧形限位夹板之间。
[0012]优选的，所述第一转动轴的左端延伸至驱动壳体的内腔，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0013]优选的，所述第二转动轴的下端延伸至驱动壳体的底部下方，所述矩形插柱插设于矩形凹槽的内腔，并且矩形插柱与矩形插柱适配，两个所述第二丝杆的相靠近一端分别与两个螺纹孔的内腔螺纹连接。
[0014]优选的，两个所述透明PC板可实现对出料槽的前端密封遮挡，所述容纳滑槽可对透明PC板和连接杆进行容纳。
[0015]优选的，所述限位块位于限位通槽的内腔。
[0016]有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动壶铃多色计量智能调色机，具备以下有益效果：1、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的固定座、第一丝杆、手柄、弧形移动板、弧形限位夹板、弹簧、橡胶层的相互配合可以实现对料筒的固定夹紧，一个人即可实现，操作方便，稳定性高，可适应范围大，同时橡胶层的非硬性接触可避免对料筒造成磨损。
[0017]2、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的气缸可以自动实现对隔板的升降，节省人力，配合限位滑槽和限位滑块的设置可以提高隔板的稳定性。
[0018]3、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的侧板、透明PC板、容纳滑槽、限位通槽、连接杆、限位块的相互配合可以实现对出料槽的前端进行阻挡，不影响观察，便于收纳，节省空间，避免了颜料飞溅，增加了安全性。
[0019]4、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的电机、第一转动轴、驱动壳体、第二转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌杆、搅拌叶的相互配合可以对排出的颜料
进行进一步的搅拌，增加了颜料的均匀性，通过设置的矩形插柱、矩形凹槽、第二丝杆、螺纹通孔、螺纹孔的相互配合可以方便搅拌杆的拆卸，进而便于对搅拌杆以及搅拌叶进行清洁。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术透明PC板与侧板拆分开的结构示意图；图3是本专利技术图1中A处放大图；图4是本专利技术图1中B处放大图；图5是本专利技术第二转动轴与搅拌杆拆分开的结构示意图。
[0021]图中：1、调色机本体；2、出料槽；3、支撑杆；4、出料管；5、隔板；6、气缸；7、限位滑槽；8、侧板；9、透明PC板；10、容纳滑槽；11、限位通槽；12、连接杆；13、限位块；14、限位滑块；15、固定座；16、第一丝杆；17、手柄；18、弧形移动板；19、弧形限位夹板；20、橡胶层；21、弹簧；22、驱动壳体；23、电机；24、第一转动轴；25、第二转动轴；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、搅拌杆；29、搅拌叶；30、矩形插柱；31、矩形凹槽；32、第二丝杆；33、螺纹通孔；34、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动壶铃多色计量智能调色机，包括调色机本体（1）、出料槽（2）、支撑杆（3）、出料管（4）、隔板（5），其特征在于：所述隔板（5）的底部正中设置有气缸（6），所述隔板（5）的侧壁固定连接有限位滑块（14），所述出料槽（2）内腔的侧壁开设有限位滑槽（7），所述隔板（5）顶部的左右两端对称固定连接有固定座（15），两个所述固定座（15）的中部对称贯穿插设有第一丝杆（16），两个所述第一丝杆（16）的相远离一端对称设置有手柄（17），两个所述第一丝杆（16）的相靠近一端对称设置有弧形移动板（18），两个所述弧形移动板（18）的相对一侧对称设置有弹簧（21），所述弹簧（21）远离弧形移动板（18）的一端设置有弧形限位夹板（19），所述弧形限位夹板（19）远离弹簧（21）的一侧设置有橡胶层（20），所述出料槽（2）内腔顶部靠近出料管（4）的一侧设置有驱动壳体（22），所述驱动壳体（22）的右侧设置有电机（23），所述驱动壳体（22）的内腔转动纵向转动连接有第二转动轴（25），所述第二转动轴（25）的下端外部固定套设有第二锥形齿轮（27），所述电机（23）的左侧输出端连接有第一转动轴（24），所述第一转动轴（24）的左端设置有第一锥形齿轮（26），所述第二转动轴（25）的下方设置有搅拌杆（28），所述搅拌杆（28）的侧壁设置有搅拌叶（29），所述第二转动轴（25）的底部固定连接有矩形插柱（30），所述矩形插柱（30）下端的左右侧壁对称开设有螺纹孔（34），所述搅拌杆（28）的顶部开设有矩形凹槽（31），所述搅拌杆（28）上端的左右侧壁对称开设有螺纹通孔（33），两个所述螺纹通孔（33）的内腔对称螺纹连接有第二丝杆（32），所述调色机本体（1）的左右侧壁对称固定连接有侧板（8），两个所述侧板（8）的前面对称开设有容纳滑槽（10），两个所述容纳滑槽（10）的内腔分别活动连接有连接杆（12），两个所述连接杆（12）的顶部后端分别固定连接有限位块（13），两个所述连接杆（12）的前端分别铰接有透明PC板（9），两个所述侧板（8）的顶部对称开设有限位通槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种全自动壶铃多色计量智能调色机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，董彬，周创丽，
申请(专利权)人：武汉威仕包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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