本实用新型专利技术公开了一种快速压铆装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置螺栓连接有压铆设备，所述底座的顶端中心位置左侧螺栓连接有支撑座，所述支撑座的顶端紧密贴合有支撑架，所述支撑架的前后两侧外壁底端开设有卡槽，所述支撑架的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑架焊接有蜗杆，所述蜗杆的底端外壁左右两侧均啮合有涡轮，所述涡轮的中心位置沿前后方向焊接有圆柱轴。该快速压铆装置，通过底座、压铆设备、支撑座、支撑架、减速电机、卡槽、蜗杆、涡轮、矩形槽、齿条、夹手等结构实现夹手的运动，结够简单，夹持效果好，并且可以根据铆接件的不同直径对夹持装置的夹持直径进行调节，夹持范围广，稳定效果好。稳定效果好。稳定效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种快速压铆装置
[0001]本技术涉及压铆装置
，具体为一种快速压铆装置。
技术介绍
[0002]压铆装置为对工件进行压铆操作的一种装置。现需要对一种螺杆进行压铆，该螺杆中部设有外螺纹，外螺纹两侧为圆柱段，其中一处圆柱段的外侧设有连接部，连接部为立方结构，连接部的侧面开设一盲孔，盲孔内装有一钢珠，钢珠下设有弹簧，对该盲孔的孔口部分进行压铆使孔口口径缩小即可将钢珠限位在盲孔内部。然而现有的压铆装置不具有对压铆工件的夹持装置，压铆过程中压铆定位不准确，手动加紧压铆工件费时费力，且会对工作人员造成伤害，有益效果不明显，实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种快速压铆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速压铆装置，包括底座，所述底座的顶端中心位置螺栓连接有压铆设备，所述底座的顶端中心位置左侧螺栓连接有支撑座，所述支撑座的顶端紧密贴合有支撑架，所述支撑架的前后两侧外壁底端开设有卡槽，所述支撑架的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿支撑架焊接有蜗杆，所述蜗杆的底端外壁左右两侧均啮合有涡轮，所述涡轮的中心位置沿前后方向焊接有圆柱轴，所述圆柱轴的两端通过轴承轴接在支撑架的内壁，所述涡轮的底端啮合有齿条，所述齿条的底端焊接有夹手，所述支撑架的中心位置沿前后方向开设有矩形槽，所述齿条嵌接在矩形槽的内腔，所述支撑座的内侧前后两端均设置有固定装置。
[0005]优选的，所述固定装置包括支撑座、圆柱杆、夹块、手柄和弹簧，所述支撑座的前后两侧均间隙配合有圆柱杆，所述圆柱杆的外侧焊接有手柄，所述圆柱杆的外壁间隙配合有弹簧，所述圆柱杆的内侧螺纹连接有夹块。
[0006]优选的，所述夹手的内侧粘贴有橡胶条，所述橡胶条的内侧开设有防滑槽。
[0007]优选的，所述卡槽为三角卡槽。
[0008]优选的，所述夹块为三角卡块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该快速压铆装置，通过底座、压铆设备、支撑座、支撑架、减速电机、卡槽、蜗杆、涡轮、矩形槽、齿条、夹手等结构实现夹手的运动，结够简单，夹持效果好，并且可以根据铆接件的不同直径对夹持装置的夹持直径进行调节，夹持范围广，稳定效果好。
[0011]2、该快速压铆装置，通过圆柱杆、夹块、手柄、弹簧等结构实现夹持装置在使用的过程中，方便进行安装，从而加速了工人对夹持装置的安装使用。
[0012]3、该快速压铆装置，可以实现夹持装置的自动更换与拆卸，不影响原有压铆设备的使用，有益效果明显，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的支撑架结构左视剖面图；
[0015]图3为本技术的支撑架结构俯视剖面图；
[0016]图4为本技术的支撑座结构俯视剖面图；
[0017]图5为本技术的A处放大图。
[0018]图中：1、底座，2、压铆设备，3、支撑座，4、支撑架，5、减速电机，6、卡槽，7、蜗杆，8、涡轮，9、矩形槽，10、齿条，11、夹手，12、圆柱杆，13、夹块，14、手柄，15、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种快速压铆装置，包括底座1，底座1方便其顶端的结构固定，起支撑作用，底座1的顶端中心位置螺栓连接有压铆设备2，压铆设备2对压铆工件进行压铆，底座1的顶端中心位置左侧螺栓连接有支撑座3，支撑座3对其内腔的装置起固定作用，支撑座3的顶端紧密贴合有支撑架4，支撑架4对其内部结构起支撑作用，支撑架4的前后两侧外壁底端开设有卡槽6，支撑架4的顶端螺栓连接有减速电机5，接通外界电源使减速电机5顺时针转动，减速电机5的输出端贯穿支撑架4焊接有蜗杆7，减速电机5顺时针转动带动蜗杆7顺时针转动，蜗杆7的底端外壁左右两侧均啮合有涡轮8，蜗杆7顺时针转动带动左右两个涡轮8转动，涡轮8的中心位置沿前后方向焊接有圆柱轴，圆柱轴的两端通过轴承轴接在支撑架4的内壁，涡轮8的底端啮合有齿条10，由于左右两个涡轮8的齿形一致且分布在蜗杆7的左右两侧，所以两个涡轮8的转动方向相反，蜗杆7顺时针转动会通过两个涡轮8传递到齿条10使左右两个齿条10共同向内侧移动，齿条10的底端焊接有夹手11，两个齿条10共同向内侧移动会使带有橡胶条的夹手11夹紧待铆接件，支撑架4的中心位置沿前后方向开设有矩形槽9，齿条10嵌接在矩形槽9的内腔，支撑座3的内侧前后两端均设置有固定装置。
[0021]作为优选方案，固定装置包括支撑座3、圆柱杆12、夹块13、手柄14和弹簧15，支撑座3的前后两侧均间隙配合有圆柱杆12，圆柱杆12方便向外侧拉动弹簧15，圆柱杆12的外侧焊接有手柄14，手柄14用于拉动圆柱杆12，圆柱杆12的外壁间隙配合有弹簧15，弹簧15可以使圆柱杆12复位，圆柱杆12的内侧螺纹连接有夹块13，夹块13对支撑架4起夹紧作用。
[0022]作为优选方案，夹手11的内侧粘贴有橡胶条，橡胶条的内侧开设有防滑槽，橡胶条起防滑作用。
[0023]作为优选方案，卡槽6为三角卡槽，卡槽6方便支撑架4的卡接。
[0024]作为优选方案，夹块13为三角卡块，夹块13通过卡槽6将支撑架4卡紧。
[0025]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0026]在需要对金属相互铆接时，首先将需要相互铆接的部件插入支撑架4内腔的夹手
11的内侧，然后接通外界电源使减速电机5顺时针转动，减速电机5顺时针转动带动蜗杆7顺时针转动，蜗杆7顺时针转动带动左右两个涡轮8转动，由于左右两个涡轮8的齿形一致且分布在蜗杆7的左右两侧，所以两个涡轮8的转动方向相反，蜗杆7顺时针转动会通过两个涡轮8传递到齿条10使左右两个齿条10共同向内侧移动，两个齿条10共同向内侧移动会使带有橡胶条的夹手11夹紧待铆接件，此时使减速电机5断电，压铆设备2对待铆接件进行铆接，当需要对夹紧装置进行组装时，将支撑架4插入支撑座3的内腔，夹块13可以水平进入支撑架4底端的卡槽6内，当需要对夹紧装置进行拆卸时，只需向外拉动手柄14，把夹块13拉出卡槽6，这种结构加速了工人对夹紧装置的安装使用，以此增加了压铆设备2的使用效率，此设计方便合理，节省时间空间，实用性强。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速压铆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心位置螺栓连接有压铆设备(2)，所述底座(1)的顶端中心位置左侧螺栓连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的顶端紧密贴合有支撑架(4)，所述支撑架(4)的前后两侧外壁底端开设有卡槽(6)，所述支撑架(4)的顶端螺栓连接有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端贯穿支撑架(4)焊接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的底端外壁左右两侧均啮合有涡轮(8)，所述涡轮(8)的中心位置沿前后方向焊接有圆柱轴，所述圆柱轴的两端通过轴承轴接在支撑架(4)的内壁，所述涡轮(8)的底端啮合有齿条(10)，所述齿条(10)的底端焊接有夹手(11)，所述支撑架(4)的中心位置沿前后方向开设有矩形槽(9)，所述齿条(10)嵌接在矩形槽(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立，刘红岩，
申请(专利权)人：沈阳谊诚电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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