薄壁不锈钢三通管件生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座，还包括支撑板和加工组件，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有多个加工组件，所述支撑板下端面位于加工组件所在位置固定连接有液压缸，所述加工组件内设有活塞杆，所述活塞杆底端依次穿过安装板、支撑板与液压缸连接，所述活塞杆顶端开设有第三通孔；所述加工组件顶端通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座顶端居中处安装有限位件，所述固定座沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽，所述限位件顶端居中处螺纹连接有丝杆，所述丝杆底端穿过限位件与橡胶块固定连接，所述限位件为弧形结构。能够代替传统的焊接方式，提高了管件的强度。提高了管件的强度。提高了管件的强度。

【技术实现步骤摘要】
薄壁不锈钢三通管件生产设备


[0001]本技术涉及三通管件
，特别涉及薄壁不锈钢三通管件生产设备。

技术介绍

[0002]不锈钢三通为管件、管道连接件。用在主管道要分支管处。不锈钢三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。不锈钢三通制造过程复杂，目前主要采用焊接的方法生产。焊接方法即先在主管壁开口，再将支管焊接其上，缺点是接缝处焊接困难，易产生缺陷，使强度下降。
[0003]为此，我们提出薄壁不锈钢三通管件生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供薄壁不锈钢三通管件生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座，还包括支撑板和加工组件，所述底座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有多个加工组件，所述支撑板下端面位于加工组件所在位置固定连接有液压缸，所述加工组件内设有活塞杆，所述活塞杆底端依次穿过安装板、支撑板与液压缸连接，所述活塞杆顶端开设有第三通孔；
[0007]所述加工组件顶端通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座顶端居中处安装有限位件，所述固定座沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽，所述限位件顶端居中处螺纹连接有丝杆，所述丝杆底端穿过限位件与橡胶块固定连接，橡胶块与管件接触，从而能够对管件的位置进行限定。
[0008]进一步地，所述限位件为弧形结构，所述限位件通过紧固螺丝与固定座固定连接，限位件能够对管件位置进行限定，避免管件从固定座上掉落。
[0009]进一步地，所述凹槽内壁居中处开设有第一通孔，所述橡胶块位于第一通孔的正上方。
[0010]进一步地，所述加工组件包括安装板、侧板和顶板，所述侧板相对平行设有两块。
[0011]进一步地，所述侧板底端与安装板上端面固定连接，所述侧板顶端与顶板下端面固定连接，所述安装板与顶板相对平行设置。
[0012]进一步地，所述顶板上端面居中处开设有与第一通孔连通的第二通孔，从而便于管件进行加工。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过加工组件、固定座、活塞杆和液压缸的配合使用，便于对管件进行加工，使管件能够形成三通管件，能够代替传统的焊接方式，提高了管件的强度，限位件能够对管件位置进行限定，避免管件从固定座上掉落，橡胶块与管件接触，进一步对管件的位置进行限定，提高管件加工时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术薄壁不锈钢三通管件生产设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术薄壁不锈钢三通管件生产设备的图1中A处放大图。
[0016]图3为本技术薄壁不锈钢三通管件生产设备的底座内部结构示意图。
[0017]图4为本技术薄壁不锈钢三通管件生产设备的图3中B处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、加工组件；4、液压缸；5、活塞杆；6、安装板；7、侧板；8、顶板；9、固定座；10、限位件；11、丝杆；12、螺栓；13、凹槽；14、第一通孔；15、第二通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座1，还包括支撑板2和加工组件3，所述底座1顶端固定连接有支撑板2，所述支撑板2上端面固定安装有多个加工组件3，所述支撑板2下端面位于加工组件3所在位置固定连接有液压缸4，所述加工组件3内设有活塞杆5，所述活塞杆5底端依次穿过安装板6、支撑板2与液压缸4连接，所述活塞杆5顶端开设有第三通孔；
[0021]所述加工组件3顶端通过螺栓12固定连接有固定座9，所述固定座9顶端居中处安装有限位件10，所述固定座9沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽13，所述限位件10顶端居中处螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11底端穿过限位件10与橡胶块固定连接，橡胶块与管件接触，从而能够对管件的位置进行限定。
[0022]其中，所述限位件10为弧形结构，所述限位件10通过紧固螺丝与固定座9固定连接，限位件10能够对管件位置进行限定，避免管件从固定座9上掉落。
[0023]其中，所述凹槽13内壁居中处开设有第一通孔14，所述橡胶块位于第一通孔14的正上方。
[0024]其中，所述加工组件3包括安装板6、侧板7和顶板8，所述侧板7相对平行设有两块。
[0025]其中，所述侧板7底端与安装板6上端面固定连接，所述侧板7顶端与顶板8下端面固定连接，所述安装板6与顶板8相对平行设置。
[0026]其中，所述顶板8上端面居中处开设有与第一通孔14连通的第二通孔15，从而便于管件进行加工。
[0027]需要说明的是，本技术为薄壁不锈钢三通管件生产设备，将开好孔的管件放置在固定座9上的凹槽13内，开孔位置位置对准凹槽13内壁上的第一通孔14，然后将限位件10从上而下扣合在固定座9上，限位件10通过紧固螺丝与固定座9固定连接，然后拧转位于限位件10上的丝杆11，直至使丝杆11底端的橡胶块与管件接触；
[0028]在管件内放置锤头(呈水滴状)，锤头一端设置有引线，引线一端依次穿过管件开孔、第一通孔14和第二通孔15与活塞杆5相连，液压缸4带动活塞杆5做向下运动，将锤头从管件开孔内拉出，类似翻边工艺，管件形成三通管件。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁不锈钢三通管件生产设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括支撑板(2)和加工组件(3)，所述底座(1)顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端面固定安装有多个加工组件(3)，所述支撑板(2)下端面位于加工组件(3)所在位置固定连接有液压缸(4)，所述加工组件(3)内设有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)底端依次穿过安装板(6)、支撑板(2)与液压缸(4)连接，所述活塞杆(5)顶端开设有第三通孔；所述加工组件(3)顶端通过螺栓(12)固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)顶端居中处安装有限位件(10)，所述固定座(9)沿最大长度方向开设有用于放置管件的凹槽(13)，所述限位件(10)顶端居中处螺纹连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)底端穿过限位件(10)与橡胶块固定连接。2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢三通管件生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克春，卢志超，王永琪，孙德伟，王玉华，崔文政，
申请(专利权)人：天津友发不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：