一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内腔中心位置焊接有第一横板，所述支撑架的右端中心位置螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿支撑架并轴接在支撑架的内壁，所述转轴的外壁上焊接有齿轮，所述齿轮的外壁前后两侧均啮合有导轨，所述导轨的顶端焊接有第一竖杆。该激光切割机，通过底座、支撑架、第一减速电机、转轴、齿轮、导轨、第一竖杆、第二竖杆、第一横板、滑动板等结构实现滑动板的上下往复运动，该激光切割机，通过支撑杆、滑块、激光切割头、第二减速电机、滑轮、链条等结构实现激光切割头的左右运动。激光切割头的左右运动。激光切割头的左右运动。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床。利用激光束的热能实现切割的设备。激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备，技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量来使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为300～5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使金属板材溶化。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到金属板材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理，然而现有的激光切割机不方便切割机激光刀头的上下往复运动，不方便对激光刀头的定位，并且现有激光刀头不能够水平运动，导致操作人员需要对加工工件进行移动，加大工作人员的劳动强度的同时也会对工作人员造成不必要的伤害，有益效果不明显，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的内腔中心位置焊接有第一横板，所述支撑架的右端中心位置螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端焊接有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿支撑架并轴接在支撑架的内壁，所述转轴的外壁上焊接有齿轮，所述齿轮的外壁前后两侧均啮合有导轨，所述导轨的顶端焊接有第一竖杆，且第一竖杆的顶端延伸出支撑架，所述导轨的外壁底端焊接有第二竖杆的一端，所述第二竖杆的外壁间隙配合在第一横板的外壁上，所述第二竖杆的另一端贯穿第一横板焊接有滑动板，所述滑动板的底端安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动卡接有滑块，所述滑块的底端安装有激光切割头，所述支撑杆的后端右侧螺栓连接有第二减速电机，所述支撑杆的后端左侧轴接有滑轮，所述第二减速电机的输出端啮合有链条的一端，所述链条的另一端与滑轮啮合，所述链条的外壁与滑块固定连接。
[0005]优选的，所述齿轮的数量为两个，且位于转轴的外壁左右两侧。
[0006]优选的，所述齿轮的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿。
[0007]优选的，所述导轨的内腔开设有齿牙。
[0008]优选的，所述支撑架的内腔底端左右两侧均开设有滑槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.该激光切割机，通过底座、支撑架、第一减速电机、转轴、齿轮、导轨、第一竖杆、第二竖杆、第一横板、滑动板等结构实现滑动板的上下往复运动。
[0011]2.该激光切割机，通过支撑杆、滑块、激光切割头、第二减速电机、滑轮、链条等结构实现激光切割头的左右运动。
[0012]3.该激光切割机，可以实现激光切割头的高度的调节，并且可以实现激光切割头的位置的调节，方便对激光刀头的定位，不用操作人员对加工工件进行移动，降低工作人员的劳动强度的，不会对工作人员造成不必要的伤害。
附图说明
[0013]图1为本技术支撑架结构主视剖面图；
[0014]图2为本技术支撑架结构左视剖面图；
[0015]图3为本技术支撑杆结构俯视剖面图。
[0016]图中：1、底座，2、支撑架，3、第一减速电机，4、转轴，5、齿轮，6、导轨，7、第一竖杆，8、第二竖杆，9、第一横板，10、滑动板，11、支撑杆，12、滑块，13、激光切割头，14、第二减速电机，15、滑轮，16、链条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种激光切割机，包括底座1，底座1的顶端安装有支撑架2，支撑架2对其内部结构起支撑作用，支撑架2的内腔中心位置焊接有第一横板9，第一横板9对其附近机构起支撑作用，支撑架2的右端中心位置螺栓连接有第一减速电机3，第一减速电机3顺时针转动，第一减速电机3的输出端焊接有转轴4的一端，第一减速电机3带动转轴4顺时针转动，转轴4的另一端贯穿支撑架2并轴接在支撑架2的内壁，转轴4的外壁上焊接有齿轮5，转轴4带动齿轮5顺时针转动，齿轮5的外壁前后两侧均啮合有导轨6，齿轮5带动导轨6向上运动，导轨6的顶端焊接有第一竖杆7，且第一竖杆7的顶端延伸出支撑架2，导轨6的外壁底端焊接有第二竖杆8的一端，导轨6带动第一竖杆7和第二竖杆8向上运动，第二竖杆8的外壁间隙配合在第一横板9的外壁上，第二竖杆8的另一端贯穿第一横板9焊接有滑动板10，第一竖杆7和第二竖杆8带动滑动板10向上运动，滑动板10的底端安装有支撑杆11，支撑杆11的外壁滑动卡接有滑块12，滑块12的底端安装有激光切割头13，动板10向上运动带动支撑杆11和滑块12向上运动，进而带动激光切割头13向上运动，支撑杆11的后端右侧螺栓连接有第二减速电机14，支撑杆11的后端左侧轴接有滑轮15，第二减速电机14的输出端啮合有链条16的一端，链条16的另一端与滑轮15啮合，链条16的外壁与滑块12固定连接，第二减速电机14通过链条16带动滑块12在支撑杆11的外壁左右运动，实现激光切割头13的左右运动。
[0019]作为优选方案，齿轮5的数量为两个，且位于转轴4的外壁左右两侧，齿轮5带动导
轨6向上运动。
[0020]作为优选方案，齿轮5的轮缘处的三分之一处有齿其余三分之二处无齿，转轴4带动齿轮5顺时针转动。
[0021]作为优选方案，导轨6的内腔开设有齿牙，齿牙与导轨6相啮合。
[0022]作为优选方案，支撑架2的内腔底端左右两侧均开设有滑槽，滑槽方便滑动板10上下运动。
[0023]工作原理：当需要用该设备对材质进行切割时，首先将材质放置在底座1的顶端，然后使第一减速电机3接通外界电源，此时第一减速电机3顺时针转动，第一减速电机3带动转轴4顺时针转动，转轴4带动齿轮5顺时针转动，齿轮5带动导轨6向上运动，导轨6带动第一竖杆7和第二竖杆8向上运动，第一竖杆7和第二竖杆8带动滑动板10向上运动，滑动板10向上运动带动支撑杆11和滑块12向上运动，进而带动激光切割头13向上运动，此时开启第二减速电机14，第二减速电机14通过链条16带动滑块12在支撑杆11的外壁左右运动，实现激光切割头13的左右运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内腔中心位置焊接有第一横板(9)，所述支撑架(2)的右端中心位置螺栓连接有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)的输出端焊接有转轴(4)的一端，所述转轴(4)的另一端贯穿支撑架(2)并轴接在支撑架(2)的内壁，所述转轴(4)的外壁上焊接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外壁前后两侧均啮合有导轨(6)，所述导轨(6)的顶端焊接有第一竖杆(7)，且第一竖杆(7)的顶端延伸出支撑架(2)，所述导轨(6)的外壁底端焊接有第二竖杆(8)的一端，所述第二竖杆(8)的外壁间隙配合在第一横板(9)的外壁上，所述第二竖杆(8)的另一端贯穿第一横板(9)焊接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的底端安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外壁滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张容溥，
申请(专利权)人：沈阳谊诚电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：