一种直角弯头网线注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种直角弯头网线注塑模具，包括由主销限位拼合的上模和下模，所述下模开设有横向贯穿的分体沉槽，所述分体沉槽内无缝齐平埋有一子模具，所述子模具与上模相匹配开设出直角弯头水晶头模腔及主注塑流道，所述下模与上模相匹配开设有与所述直角弯头水晶头模腔衔接的端尾模腔，所述端尾模腔同轴引出一网线置线槽至上模、下模的外壁，所述上模、下模相匹配设置有与主注塑流道衔接的分支流道。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种直角弯头网线注塑模具，针对直角弯头线缆加工上料操作难度大、危险性大等问题，将下模作分体结构设计，使水晶头端头上料操作在压机外部进行，极大降低操作难度，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直角弯头网线注塑模具


[0001]本技术涉及线缆加工领域，尤其涉及一种直角弯头网线注塑模具。

技术介绍

[0002]直角弯头网线的制作主要采用一体成型注塑实现，利用直角弯头模具进行注塑前，需要通过人工操作将打上水晶头的网线埋入模具内并做直角弯折处理，传统一体压装注塑设备的模具固定在机台上，操作人员的身体需要伸入机器中央进行安装操作，操作难度大，危险性高，生产效率较慢，模具本身无法分体替换，换模成本高。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种直角弯头网线注塑模具，针对直角弯头线缆加工上料操作难度大、危险性大等问题，将下模作分体结构设计，使水晶头端头上料操作在压机外部进行，极大降低操作难度，有效提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种直角弯头网线注塑模具，包括由主销限位拼合的上模和下模，所述下模开设有横向贯穿的分体沉槽，所述分体沉槽内无缝齐平埋有一子模具，所述子模具与上模相匹配开设出直角弯头水晶头模腔及主注塑流道，所述下模与上模相匹配开设有与所述直角弯头水晶头模腔衔接的端尾模腔，所述端尾模腔同轴引出一网线置线槽至上模、下模的外壁，所述上模、下模相匹配设置有与主注塑流道衔接的分支流道，所述下模设置有将分支流道与端尾模腔连通的注塑孔，所述上模设置有与外壁连通的注塑主孔，所述注塑主孔连通主注塑流道。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述分体沉槽内壁设置有半凸销轴，所述子模具设置有半凹销孔，所述半凸销轴与半凹销孔相配合使所述子模具无缝落座在分体沉槽内。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述子模具切削出一斜侧壁与所述分体沉槽的斜面无缝匹配。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述子模具由两片单体板块对称拼合，所述单体板块的拼合面分别设置有至少两对相互配合插接的定位孔和定位销。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述单体板块于模具外外接有装填手柄。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述上模表面设置有面向下模的弹簧轴。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述上模表面设置有供所述半凸销轴对位插接的对位销孔。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述网线置线槽与所述端尾模腔的衔接处设置有变径密封腔。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供的一种直角弯头网线注塑模具，针对直角弯头线缆加工上料操作难度大、危险性大等问题，将下模作分体结构设计，使水晶头端头上料操作在压机外部进行，极大降低操作难度，有效提高生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1 是本技术一种直角弯头网线注塑模具的一较佳实施例的下模结构图；
[0015]图2 是本技术一种直角弯头网线注塑模具的一较佳实施例的子模具结构图；
[0016]图3 是本技术一种直角弯头网线注塑模具的一较佳实施例的上模结构图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术实施例包括：
[0019]一种直角弯头网线注塑模具，包括由主销1限位拼合的上模2和下模3，所述下模3开设有横向贯穿的分体沉槽4，所述分体沉槽4内无缝齐平埋有一子模具5，所述子模具5与上模2相匹配开设出直角弯头水晶头模腔6及主注塑流道7，所述下模3与上模2相匹配开设有与所述直角弯头水晶头模腔6衔接的端尾模腔8，所述端尾模腔8同轴引出一网线置线槽9至上模2、下模3的外壁，所述上模2、下模3相匹配设置有与主注塑流道7衔接的分支流道10，所述下模3设置有将分支流道10与端尾模腔8连通的注塑孔11，所述上模2设置有与外壁连通的注塑主孔12，所述注塑主孔12连通主注塑流道7。
[0020]其中，所述分体沉槽4内壁设置有半凸销轴41，所述子模具5设置有半凹销孔51，所述半凸销轴41与半凹销孔51相配合使所述子模具5无缝落座在分体沉槽4内。
[0021]进一步的，所述子模具5切削出一斜侧壁52与所述分体沉槽4的斜面42无缝匹配。
[0022]进一步的，所述子模具5由两片单体板块53对称拼合，所述单体板块53的拼合面分别设置有至少两对相互配合插接的定位孔54和定位销55。
[0023]进一步的，所述单体板块53于模具外外接有装填手柄56。
[0024]进一步的，所述上模2表面设置有面向下模3的弹簧轴23。
[0025]进一步的，所述上模2表面设置有供所述半凸销轴41对位插接的对位销孔24。
[0026]进一步的，所述网线置线槽9与所述端尾模腔的衔接处设置有变径密封腔91。
[0027]本模具的使用方法及生产原理如下：
[0028]模具上下模3分别安装在成型机上，进行直角弯头网线的生产时，先取下子模具5，将装配好水晶头的网线放入对应的直角弯头水晶头模腔6中，网线分为两部分，即水晶头部分和缆线部分，水晶头部分插入所述直角弯头水晶头模腔6，然后握持装填手柄56，依靠半凹销孔51的定位作用，将子模具5沿着斜面42滑入分体沉槽4，进而将自模具上的网线线缆以90度直角弯折，弯折后的网线埋在所述网线置线槽9内，水晶头与网线的连接部位埋在所述变径密封腔91内。 以上操作完成后，操作成型机使上模2下压，形成密闭的注塑内腔后，从注塑主孔12进入原料实施弯头注塑操作。
[0029]综上所述，本技术提供了一种直角弯头网线注塑模具，针对直角弯头线缆加工上料操作难度大、危险性大等问题，将下模3作分体结构设计，使水晶头端头上料操作在压机外部进行，极大降低操作难度，有效提高生产效率。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角弯头网线注塑模具，其特征在于，包括由主销限位拼合的上模和下模，所述下模开设有横向贯穿的分体沉槽，所述分体沉槽内无缝齐平埋有一子模具，所述子模具与上模相匹配开设出直角弯头水晶头模腔及主注塑流道，所述下模与上模相匹配开设有与所述直角弯头水晶头模腔衔接的端尾模腔，所述端尾模腔同轴引出一网线置线槽至上模、下模的外壁，所述上模、下模相匹配设置有与主注塑流道衔接的分支流道，所述下模设置有将分支流道与端尾模腔连通的注塑孔，所述上模设置有与外壁连通的注塑主孔，所述注塑主孔连通主注塑流道。2.根据权利要求1所述的直角弯头网线注塑模具，其特征在于，所述分体沉槽内壁设置有半凸销轴，所述子模具设置有半凹销孔，所述半凸销轴与半凹销孔相配合使所述子模具无缝落座在分体沉槽内。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守峰，彭贵建，张生锦，
申请(专利权)人：苏州沣洋工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：