一种排线线束热熔平铺成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种排线线束热熔平铺成型机，包括底座、下模座、龙门架、气缸、导套、导柱、主轴、转接板、粗调螺栓、粗调压板、精调螺杆、精调压板、二级螺杆、二级压板、热压板，所述底座上设置有下模座，所述下模座的正上方设置有龙门架，所述龙门架竖直向下安装一气缸，所述气缸两侧配套设置导套和导柱，所述气缸的主轴穿过龙门架与导柱同时下连一水平的转接板。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种排线线束热熔平铺成型机，选用排线梳线槽进行定量化理线，采用扣具稳固排线降低压着过程引起的牵连异动，设置粗调压板和精调压板实现高精度的水平调节，极大改善排线线束热熔成型质量，具有结构简单、加工效率高、操作简便等特性。操作简便等特性。操作简便等特性。

【技术实现步骤摘要】
一种排线线束热熔平铺成型机


[0001]本技术涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种排线线束热熔平铺成型机。

技术介绍

[0002]排线线束热熔成型加工通常采用热压板直接压着定型处理，由于排线线束的整理不到位，传统的热压设备成型机制作的排线存在气泡、排线扭曲、漏压等问题，产品质量得不到保障。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种排线线束热熔平铺成型机，选用排线梳线槽进行定量化理线，采用扣具稳固排线降低压着过程引起的牵连异动，设置粗调压板和精调压板实现高精度的水平调节，极大改善排线线束热熔成型质量，具有结构简单、加工效率高、操作简便等特性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种排线线束热熔平铺成型机，包括底座、下模座、龙门架、气缸、导套、导柱、主轴、转接板、粗调螺栓、粗调压板、精调螺杆、精调压板、二级螺杆、二级压板、热压板，所述底座上设置有下模座，所述下模座的正上方设置有龙门架，所述龙门架竖直向下安装一气缸，所述气缸两侧配套设置导套和导柱，所述气缸的主轴穿过龙门架与导柱同时下连一水平的转接板，所述转接板设置粗调螺栓并水平吊挂一粗调压板，所述粗调压板设置精调螺杆并水平吊挂一精调压板，所述精调压板设置二级螺杆并水平吊挂二级压板，所述二级压板下表面安装热压板，所述热压板的下表面正对所述下模座。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述热压板与二级压板之间叠加有隔热板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述下模座的上表面设置有排线梳线槽。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述下模座旁设置有线缆搁架，所述线缆搁架表面开设缆线沉槽。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述线缆搁架上设置有扣具，所述扣具扣接在所述缆线沉槽内。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供的一种排线线束热熔平铺成型机，选用排线梳线槽进行定量化理线，采用扣具稳固排线降低压着过程引起的牵连异动，设置粗调压板和精调压板实现高精度的水平调节，极大改善排线线束热熔成型质量，具有结构简单、加工效率高、操作简便等特性。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
[0011]图1 是本技术一种排线线束热熔平铺成型机的一较佳实施例的设备结构图；
[0012]图2 是本技术一种排线线束热熔平铺成型机的一较佳实施例的排线结构图。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术实施例包括：
[0015]一种排线线束热熔平铺成型机，包括底座1、下模座2、龙门架3、气缸4、导套5、导柱6、主轴7、转接板8、粗调螺栓9、粗调压板10、精调螺杆11、精调压板12、二级螺杆13、二级压板14、热压板15，所述底座1上设置有下模座2，所述下模座2的正上方设置有龙门架3，所述龙门架3竖直向下安装一气缸4，所述气缸4两侧配套设置导套5和导柱6，所述气缸4的主轴7穿过龙门架3与导柱6同时下连一水平的转接板8，所述转接板8设置粗调螺栓9并水平吊挂一粗调压板10，所述粗调压板10设置精调螺杆11并水平吊挂一精调压板12，所述精调压板12设置二级螺杆13并水平吊挂二级压板14，所述二级压板14下表面安装热压板15，所述热压板15的下表面正对所述下模座2。
[0016]其中，所述热压板15与二级压板14之间叠加有隔热板16。
[0017]进一步的，所述下模座2的上表面设置有排线梳线槽17。
[0018]进一步的，所述下模座2旁设置有线缆搁架18，所述线缆搁架18表面开设缆线沉槽19。
[0019]进一步的，所述线缆搁架18上设置有扣具20，所述扣具扣接在所述缆线沉槽内。
[0020]采用本设备对排线实施热熔加工的过程如下：
[0021]人工取一根待加工的信号线缆，将缆线外皮拨开后放置在线缆搁架上，线缆埋入缆线沉槽内，用所述扣具压紧，使线缆初步固定，防止成型过程中产品意外脱落；
[0022]拨开的缆线露出几十根线束，线束预先进行了打散处理，人工将打散后的所有线束铺平成排后按顺序埋入排线梳线槽内，形成初步的排线形状；
[0023]取一胶膜贴附在下模座2的上表面，胶膜的粘性对排线作初步封装，防止线束分散脱胶；
[0024]随后，人工启功热压板15进行预热，达到预热所需温度后，气缸4驱动热压板15下压至下模座2，胶膜受热与所有线束热熔一体成型，排线制作完成。
[0025]综上所述，本技术提供了一种排线线束热熔平铺成型机，选用排线梳线槽进行定量化理线，采用扣具稳固排线降低压着过程引起的牵连异动，设置粗调压板10和精调压板12实现高精度的水平调节，极大改善排线线束热熔成型质量，具有结构简单、加工效率高、操作简便等特性。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线线束热熔平铺成型机，其特征在于，包括底座、下模座、龙门架、气缸、导套、导柱、主轴、转接板、粗调螺栓、粗调压板、精调螺杆、精调压板、二级螺杆、二级压板、热压板，所述底座上设置有下模座，所述下模座的正上方设置有龙门架，所述龙门架竖直向下安装一气缸，所述气缸两侧配套设置导套和导柱，所述气缸的主轴穿过龙门架与导柱同时下连一水平的转接板，所述转接板设置粗调螺栓并水平吊挂一粗调压板，所述粗调压板设置精调螺杆并水平吊挂一精调压板，所述精调压板设置二级螺杆并水平吊挂二级压板，所述二级压板下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守峰，彭贵建，张生锦，
申请(专利权)人：苏州沣洋工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：