一种线缆外皮剥料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种线缆外皮剥料装置，包括机台、轨道、反推气缸滑台、动态底座、剥刀气缸、动夹具、静夹具、剥刀片、上料底座、夹紧气缸、夹紧块、搁料架，所述机台上设置有轨道，所述轨道内设置有反推气缸滑台，所述反推气缸滑台上设置有动态底座，所述动态底座上水平架设有剥刀气缸，所述剥刀气缸安装动夹具，所述动态底座安装静夹具，所述动夹具和静夹具上设置一对切面交错匹配的剥刀片，所述机台上设置有上料底座。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种线缆外皮剥料装置，使用夹紧气缸固定线缆，并通过反向气缸滑台带动剥刀片完成线缆外皮的断切和剥落动作，从而代替人工实现对线缆外皮剥料加工的自动化生产，显著提高生产效率。显著提高生产效率。显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆外皮剥料装置


[0001]本技术涉及线缆加工设备领域，尤其涉及一种线缆外皮剥料装置。

技术介绍

[0002]线缆由外皮包裹线束组成，线缆的端需要拆开外皮露出线束后对线束进行整理后封装到连接接头上，制作成成品线缆。线缆两端的外皮采用刀片进行剥除，刀片的刃口需要人工对切入力度、切入角度、切入位置等进行精细微调才能在芯材线束不被划伤，费时费力且良品率低。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种线缆外皮剥料装置，使用夹紧气缸固定线缆，并通过反向气缸滑台带动剥刀片完成线缆外皮的断切和剥落动作，从而代替人工实现对线缆外皮剥料加工的自动化生产，显著提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种线缆外皮剥料装置，包括机台、轨道、反推气缸滑台、动态底座、剥刀气缸、动夹具、静夹具、剥刀片、上料底座、夹紧气缸、夹紧块、搁料架，所述机台上设置有轨道，所述轨道内设置有反推气缸滑台，所述反推气缸滑台上设置有动态底座，所述动态底座上水平架设有剥刀气缸，所述剥刀气缸安装动夹具，所述动态底座安装静夹具，所述动夹具和静夹具上设置一对切面交错匹配的剥刀片，所述机台上设置有上料底座，所述上料底座上水平架设夹紧气缸，所述夹紧气缸和上料底座上设置一对夹紧块，所述夹紧块之间安装有搁料架。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述剥刀片呈矩形薄片形状，边缘开设有V型刃口。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述动夹具和静夹具形状结构相同，均呈U型。
>[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述动夹具、静夹具内均设置有由螺栓顶紧的垫块。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述反推气缸滑台由顶板、气缸以及滑板组成，所述滑板被所述轨道滑动夹持，所述滑板上水平安装气缸，所述气缸的端头固定在顶板上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供的一种线缆外皮剥料装置，使用夹紧气缸固定线缆，并通过反向气缸滑台带动剥刀片完成线缆外皮的断切和剥落动作，从而代替人工实现对线缆外皮剥料加工的自动化生产，显著提高生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0011]图1 是本技术一种线缆外皮剥料装置的一较佳实施例的结构图；
[0012]图2 是本技术一种线缆外皮剥料装置的一较佳实施例剥刀片的结构图。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1、2所示，本技术实施例包括：
[0015]一种线缆外皮剥料装置，包括机台1、轨道2、反推气缸滑台3、动态底座4、剥刀气缸5、动夹具6、静夹具7、剥刀片8、上料底座9、夹紧气缸10、夹紧块11、搁料架12，所述机台1上设置有轨道2，所述轨道2内设置有反推气缸滑台3，所述反推气缸滑台3上设置有动态底座4，所述动态底座4上水平架设有剥刀气缸5，所述剥刀气缸5安装动夹具6，所述动态底座4安装静夹具7，所述动夹具6和静夹具7上设置一对切面交错匹配的剥刀片8，所述机台1上设置有上料底座9，所述上料底座9上水平架设夹紧气缸10，所述夹紧气缸10和上料底座9上设置一对夹紧块11，所述夹紧块11之间安装有搁料架12。
[0016]其中，所述剥刀片8呈矩形薄片形状，边缘开设有V型刃口。
[0017]进一步的，所述动夹具6和静夹具7形状结构相同，均呈U型。
[0018]进一步的，所述动夹具6、静夹具7内均设置有由螺栓顶紧的垫块13。
[0019]进一步的，所述反推气缸滑台3由顶板31、气缸32以及滑板33组成，所述滑板33被所述轨道2滑动夹持，所述滑板33上水平安装气缸32，所述气缸32的端头固定在顶板31上。
[0020]实际加工时，将一根线缆放置在夹紧块11之间的搁料架12上，线缆的端部伸入动夹具6、静夹具7并超过剥刀一定距离，超过剥刀的部分会被剥除外皮；以上操作即是对线缆材料的上料动作，待上料完成后启动夹紧气缸10，将线缆夹紧固定，随后剥刀气缸5运行，使剥刀定量切入线缆，最后，反向气缸滑台运行，驱动剥刀气缸5沿着轨道2的方向将线缆外皮拉断剥除。其中，所述顶板上设置有一根限位杆，限位杆可顶住滑板放置脱轨。另外，夹紧气缸10和剥到气缸的轴线线径相互平行，反向气缸滑台的线径与剥到气缸的轴线相互垂直，从而有效避免剥刀片8侧滑刮伤内部线束。
[0021]综上所述，本技术提供了一种线缆外皮剥料装置，使用夹紧气缸10固定线缆，并通过反向气缸滑台带动剥刀片8完成线缆外皮的断切和剥落动作，从而代替人工实现对线缆外皮剥料加工的自动化生产，显著提高生产效率。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆外皮剥料装置，其特征在于，包括机台、轨道、反推气缸滑台、动态底座、剥刀气缸、动夹具、静夹具、剥刀片、上料底座、夹紧气缸、夹紧块、搁料架，所述机台上设置有轨道，所述轨道内设置有反推气缸滑台，所述反推气缸滑台上设置有动态底座，所述动态底座上水平架设有剥刀气缸，所述剥刀气缸安装动夹具，所述动态底座安装静夹具，所述动夹具和静夹具上设置一对切面交错匹配的剥刀片，所述机台上设置有上料底座，所述上料底座上水平架设夹紧气缸，所述夹紧气缸和上料底座上设置一对夹紧块，所述夹紧块之间安装有搁料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨守峰，彭贵建，张生锦，
申请(专利权)人：苏州沣洋工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：