一种数控机床制造技术

本实用新型专利技术数控机床，包括外框，外框内部的左侧、右侧分别设有导流件，机床Z轴加工设备两侧设有固定在外框上的导流件，导流件外表面呈倾斜设置；外框内还设有安装在工作台上的左支架、右支架，左支架与右支架之间设有可转动的主梁，主梁中部安装了竖置电机，竖置电机自由端连接有可转动的加工转盘，加工转盘位于主梁表面；外框的顶部设置有顶盖；顶盖下方设有防尘罩，防尘罩包裹在机床Z轴加工设备外；外框内的导流件、前门、防尘罩组合形成环形加工区域；本实用新型专利技术通过净化加工区域的空气赶紧度以及减少工件的夹持次数提高数控机床的加工精度等优点。属于机械设备技术领域。精度等优点。属于机械设备技术领域。精度等优点。属于机械设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床


[0001]本技术属机械设备
，尤其是涉及一种数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已变好的程序使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。机床的加工精度是目前行业领域最为重视的问题，影响加工精度的情形有很多，例如机床加工时，内部有较多的粉尘飞扬(比如加工石墨、铸铁等材料的工件)，混杂在空气中，因为废屑影响到加工精度。也有因为加工工件需要多次夹持而导致加工得到的工件精度不高等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种可以进一步提高加工精度的数控机床。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种数控机床，包括安装在工作台上的外框，外框的正面设有透明的前门，外框内部的左侧、右侧分别设有导流件，机床Z轴加工设备两侧设有固定在外框上的导流件，所述的导流件外表面呈倾斜设置；外框内还设有安装在工作台上的左支架、右支架，左支架与右支架之间设有可转动的主梁，主梁中部安装了竖置电机，竖置电机自由端连接有可转动的加工转盘，加工转盘位于主梁表面；外框的顶部设置有顶盖，顶盖设有吸尘孔，吸尘孔连接着管道、风机和除尘装置；顶盖下方设有防尘罩，防尘罩包裹在机床Z轴加工设备外；外框内的导流件、前门、防尘罩组合形成环形加工区域；外框内部固定安装有落料斗，落料斗位于环形加工区域及工作台的下方，落料斗设有落料孔；落料孔下方活动设有冷却水箱，冷却水箱设有接料槽，接料槽设有滤网，接料槽与冷却水箱可拆式相连。
[0005]所述的左支架上安装有横置电机、法兰，法兰与主梁左侧连接，主梁右侧固定有连接轴，连接轴经第一轴承装配在右支架上。
[0006]所述的竖置电机转动端贯穿主梁中部连接有连接盘，所述的连接盘外侧经第二轴承配合在主梁中部，加工转盘与连接盘的上端面连接。
[0007]所述的主梁下端设有护罩，护罩罩设在竖置电机外。
[0008]所述的加工转盘、连接盘均环形设有贯通孔且一一对应，并经插销实现相连。
[0009]所述的加工转盘设置有若干条平行设置的T型槽。
[0010]所述的外框下侧可拆卸设有裙板，裙板向下延伸至地面。
[0011]所述的导流件外表面设有导流槽。
[0012]所述的导流槽截面呈半圆形。
[0013]所述的外框的前方放置有增高台。
[0014]本技术的技术效果是：本技术数控机床，机床加工时，内部有较多的粉尘飞扬(比如加工石墨、铸铁等材料的工件)，含有粉尘的空气通过管道后被风机吸走，然后经
过除尘装置后净化空气并排出室外，避免影响加工，提高了精度；待加工的工件可以绕着横置电机中心轴线、竖置电机中心轴线进行360度旋转，当对工件多角度加工时，可以减少装夹次数，不仅避免了装夹过程中所形成的定位误差，还显著地提高了加工速度、加工精度。本技术通过净化加工区域的空气赶紧度以及减少工件的夹持次数提高数控机床的加工精度。
附图说明
[0015]图1是本技术立体示意图。
[0016]图2是本技术部分示意图。
[0017]图3是本技术工件夹持机构立体示意图。
[0018]图4是本技术工件夹持机构主视图。
[0019]图5是本技术工件夹持机构俯视图。
[0020]图6是图5中A
‑
A剖视图。
[0021]图中，外框1；前门2；导流件3；顶盖4；吸尘孔5；防尘罩6，落料斗7；冷却水箱8；裙板9；增高台10；左支架11；右支架12；主梁13；横置电机14；法兰15；连接轴16；竖置电机17；连接盘18；加工转盘19；护罩20；T型槽21。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]如图1
‑
图6所示，实施一：一种数控机床，包括安装在工作台上的外框1，工作台为机床加工工件的平台，外壳采用金属制作，外框1的正面设有透明的前门2，透明的前面2采用亚克力材质制成；外框1内还设有安装在工作台上的左支架11、右支架12，左支架11与右支架12之间设有可转动的主梁13。外框1内部的左侧、右侧分别设有导流件3，机床Z轴加工设备两侧设有固定在外框1上的导流件3；所述的导流件3外表面呈倾斜设置；外框1的顶部设置有顶盖4，顶盖4设有吸尘孔5，吸尘孔5连接着管道、风机和除尘装置，含有粉尘的空气通过管道后被风机吸走，然后经过除尘装置后净化空气并排出室外，除尘装置为常规的设备，带有孔隙较小的过滤体(如孔隙叫小的布)；顶盖 4下方设有防尘罩6，防尘罩6包裹在机床Z轴加工设备外；防尘罩6可以防止机床的Z 轴相关的运动零件被机床内部的油、水、灰尘污染；外框1内的导流件3、前门2、防尘罩6组合形成环形加工区域；导流件3与外框1内壁、密封贴合；导流件3为防水的金属体材质制成。外框1内部固定安装有落料斗7，落料斗7位于环形加工区域及工作台的下方，落料斗7设有落料孔；加工过程中的废液、废屑沿着导流件3落入落料孔；落料孔下方活动设有冷却水箱8，冷却水箱8设有接料槽，接料槽设有滤网，接料槽与冷却水箱8 可拆式相连。冷却液经过滤网后到达冷却水箱8的储水仓内，储水仓内的冷却液被抽水泵送至机床加工部位进行冷却工作。在夹持工件方面，本技术的左支架11上安装有横置电机14、法兰15，横置电机14带动法兰15转动，法兰15与主梁13左侧连接，主梁 13右侧固定有连接轴16，连接轴16经第一轴承装配在右支架12上；横置电机14通过法兰15带动主梁13实现360
°
转动，主梁13中部安装了竖置电机17，竖置电机17位于主梁13的下方，竖置电机17转动端(上端)贯穿主梁13中部连接有连接盘18，所述的连接盘18外侧经第
二轴承配合在主梁13中部，连接盘18的上端面连接有加工转盘19，加工转盘19用于放置工件。竖置电机17带动连接盘18转动实现加工转盘19的360
°
转动，在横置电机1和竖置电机17作用下，实现了加工转盘19两个平面的360
°
转动。
[0024]实施例二：一种数控机床，包括安装在工作台上的外框1，工作台为机床加工工件的平台，外壳采用金属制作，外框1的正面设有透明的前门2，透明的前面2采用亚克力材质制成；外框1内还设有安装在工作台上的左支架11、右支架12，左支架11与右支架12之间设有可转动的主梁13。外框1内部的左侧、右侧分别设有导流件3，机床Z轴加工设备两侧设有固定在外框1上的导流件3；所述的导流件3外表面呈倾斜设置；外框 1的顶部设置有顶盖4，顶盖4设有吸尘孔5，吸尘孔5连接着管道、风机和除尘装置，含有粉尘的空气通过管道后被风机吸走，然后经过除尘装置后净化空气并排出室外，除尘装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，包括安装在工作台上的外框（1），其特征在于：外框（1）的正面设有透明的前门（2），外框（1）内部的左侧、右侧分别设有导流件（3），机床Z轴加工设备两侧设有固定在外框（1）上的导流件（3），所述的导流件（3）外表面呈倾斜设置；外框（1）内还设有安装在工作台上的左支架（11）、右支架（12），左支架（11）与右支架（12）之间设有可转动的主梁（13），主梁（13）中部安装了竖置电机（17），竖置电机（17）自由端连接有可转动的加工转盘（19），加工转盘（19）位于主梁（13）表面；外框（1）的顶部设置有顶盖（4），顶盖（4）设有吸尘孔（5），吸尘孔（5）连接着管道、风机和除尘装置；顶盖（4）下方设有防尘罩（6），防尘罩（6）包裹在机床Z轴加工设备外；外框（1）内的导流件（3）、前门（2）、防尘罩（6）组合形成环形加工区域；外框（1）内部固定安装有落料斗（7），落料斗（7）位于环形加工区域及工作台的下方，落料斗（7）设有落料孔；落料孔下方活动设有冷却水箱（8），冷却水箱（8）设有接料槽，接料槽设有滤网，接料槽与冷却水箱（8）可拆式相连。2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：左支架（11）上安装有横置电机（14）、法兰（15），法兰（15）与主梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鑫森，张华杰，张武平，
申请(专利权)人：宁波精特一帆数控制造有限公司，
类型：新型
国别省市：