本发明专利技术一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床，包括床身和横梁，横梁上设有切割刀盘、加工刀具、打标组件，切割刀盘、加工刀具、打标组件可沿Z轴运动，切割刀盘位于加工刀具后下方，打标组件位于加工刀具的前侧；床身的上表面设有可沿X轴运动的工作台，工作台上设夹持平台、驱动组件，驱动组件驱使夹持平台在XZ坐标平面旋转。本发明专利技术五轴联动，能有效加工带有曲面形状的工件，五轴联动加工，大大提高了加工效率；在铣削环节，设置了两组刀具，刀头数量与工件数量一致，打破了传统机床一次只能加工一个零件的限制，本发明专利技术能够实现批量生产。属于机械设备技术领域。产。属于机械设备技术领域。产。属于机械设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床
[0001]本专利技术属机械设备
，尤其是涉及一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已变好的程序使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。由于数控机床可以用于加工各种零件，但是也存在的一个问题是只能小批量加工，而且对加工的产品也有一定的局限性。例如无法一次做到批量加工，同时大部分的常规机床还仅实现三轴联动，在加工带有曲面形状的复合材料产品时，曲面加工环节只能通过人工实施。
[0003]
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：提供一种在保证批量加工的基础上，还能适合带有曲面形状产品的用于加工复合材料产品的高精度数控机床。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床，包括床身和安装在床身上沿Z轴方向布置的安装柱，所述的安装柱上设有沿Y轴方向布置的横梁，横梁上设有沿着横梁滑动的加工组件，所述的加工组件包括切割刀盘、加工刀具、打标组件，所述的切割刀盘、加工刀具、打标组件可沿Z轴运动，切割刀盘位于加工刀具后下方，打标组件位于加工刀具的前侧；所述床身的上表面设有可沿X轴运动的工作台，工作台位于加工组件下方，工作台上有工件夹持组件，所述的工件夹持组件包括夹持平台、驱动组件，所述的驱动组件驱使夹持平台在XZ坐标平面旋转。
[0006]作为优选，所述的加工组件包括拖板座、第一拖板、第二拖板、第一主轴座、第二主轴座，所述的拖板座滑动配合在横梁上，第一拖板经第一电机相连且沿Z轴向滑动配合在拖板座上，第二拖板经第二电机相连且沿Z轴向滑动配合在拖板座上，第一主轴座和第二主轴座固定在拖板的正面，第一主轴座和第二主轴座上均设有加工刀具；打标组件安装在第一主轴座或第二主轴座上，切割刀盘安装在第一拖板或第二拖板的底部。
[0007]作为优选，所述第一主轴座和第二主轴座上的加工刀具的刀头数量与待加工工件数量一致。
[0008]作为优选，所述的工作台形成U型工作区域，夹持平台左右两端转动配合在工作台上且与驱动组件联动；夹持平台上设有多个用于定位工件的定位件和锁紧工件用的锁紧件。
[0009]作为优选，所述的锁紧件包括气缸和连杆。
[0010]作为优选，所述的夹持平台两端分别设有左连接盘和右连接盘，夹持平台可拆卸安装在左连接盘和右连接盘之间，左连接盘和右连接盘经轴承安装在工作台上。
[0011]作为优选，所述的左连接盘和右连接盘形成L型安装面，夹持平台可拆卸固定在安装面上。
[0012]作为优选，所述的定位件外形呈鞋头状且内部中空设置。
[0013]作为优选，所述的床身的上表面在工作台的左右两侧均设有一条排屑槽，排屑槽呈X轴向布置，排屑槽沿X轴贯穿床身，排屑槽内滑动配合有排屑滑块，所述的排屑滑块与工作台同步运动。
[0014]作为优选，所述的排屑滑块与工作台同步运动是指排屑滑块与工作台之间经L形连杆固定相连。
[0015]本专利技术的技术效果是：本专利技术用于加工复合材料产品的高精度数控机床，包含了切割、铣削、打磨、打标等环节，本专利技术在常规机床的三轴加工基础上增加了XZ坐标平面旋转，实现了五轴联动，能有效加工带有曲面形状的工件，五轴联动加工，大大提高了加工效率；在铣削环节，设置了两组刀具，刀头数量与工件数量一致，打破了传统机床一次只能加工一个零件的限制，本专利技术能够实现批量生产。本专利技术机床不局限于加工某一类产品，由于夹持平台上的工件定位的模具可以更换，因此既可以加工高强度复合材料的军鞋，还可以加工其他精密模具、金属件、塑料件等机械零件，适用范围广。
[0016]第一主轴座和第二主轴座上的加工刀具的刀头数量与待加工工件数量一致，可以一次加工多个工件，能实现批量生产需求。
[0017]工作台形成U型工作区域，夹持平台左右两端转动配合在工作台上且与驱动组件联动；夹持平台上设有多个用于定位工件的定位件和锁紧工件用的锁紧件，提高加工精度。
[0018]夹持平台两端分别设有左连接盘和右连接盘，夹持平台可拆卸安装在左连接盘和右连接盘之间，左连接盘和右连接盘经轴承安装在工作台上。由于夹持平台可拆卸，其上上的工件定位的模具可以更换，本专利技术机床不局限于加工某一类产品，适用范围更广。
[0019]定位件外形呈鞋头状且内部中空设置；具有节省材料的优点。
[0020]床身的上表面在工作台的左右两侧均设有一条排屑槽，排屑槽呈X轴向布置，排屑槽沿X轴贯穿床身，排屑槽内滑动配合有排屑滑块，所述的排屑滑块与工作台同步运动。排屑滑块与工作台采用同一个动力源，具有节约能源的技术效果；在工作台运动时排屑滑块也同步运动，能够第一时间清理废屑，避免堵塞。
附图说明
[0021]图1是本专利技术立体示意图。
[0022]图2是本专利技术部分示意图。
[0023]图中，床身1；安装柱2；横梁3；切割刀盘4.1；加工刀具4.2；打标组件4.3；拖板座4.4；第一拖板4.5；第二拖板4.6；第一主轴座4.7；第二主轴座4.8；工作台5；夹持平台6；驱动组件7；定位件8；锁紧件9；左连接盘10；右连接盘11；排屑槽12。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0025]如图1
‑
图2所示，实施一：一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床，包括床
身1和安装在床身1上沿Z轴方向布置的安装柱2，面对床身1时，前后为X轴方向，左右为Y轴方向，上下为Z轴方向。所述的安装柱2上设有沿Y轴方向布置的横梁3，横梁3上设有沿着横梁3滑动的加工组件，所述的加工组件包括切割刀盘4.1、加工刀具4.2、打标组件4.3，所述的切割刀盘4.1、加工刀具4.2、打标组件4.3可沿Z轴运动，切割刀盘4.1位于加工刀具4.2后下方，打标组件4.3位于加工刀具4.2的前侧；所述床身1的上表面设有可沿X轴运动的工作台5，工作台5通过丝杠机构和电机配合带动；工作台5位于加工组件下方，工作台5上有工件夹持组件，所述的工件夹持组件包括夹持平台6、驱动组件7，所述的驱动组件7驱使夹持平台6在XZ坐标平面旋转，驱动组件7为伺服电机。加工组件还包括拖板座4.4、第一拖板4.5、第二拖板4.6、第一主轴座4.7、第二主轴座4.8，所述的拖板座4.4滑动配合在横梁3上，第一拖板4.5经第一电机相连且沿Z轴向滑动配合在拖板座4.4上，第二拖板4.6经第二电机相连且沿Z轴向滑动配合在拖板座4.4上，第一主轴座4.7和第二主轴座4.8固定在拖板的正面，第一主轴座4.7和第二主轴座4.8上均设有加工刀具4.2；打标组件4.3（激光打标机）安装在第一主轴座4.7或第二主轴座4.8上，切割刀盘4.1（含电机和圆形刀具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床，包括床身（1）和安装在床身（1）上沿Z轴方向布置的安装柱（2），其特征在于：所述的安装柱（2）上设有沿Y轴方向布置的横梁（3），横梁（3）上设有沿着横梁（3）滑动的加工组件，所述的加工组件包括切割刀盘（4.1）、加工刀具（4.2）、打标组件（4.3），所述的切割刀盘（4.1）、加工刀具（4.2）、打标组件（4.3）可沿Z轴运动，切割刀盘（4.1）位于加工刀具（4.2）后下方，打标组件（4.3）位于加工刀具（4.2）的前侧；所述床身（1）的上表面设有可沿X轴运动的工作台（5），工作台（5）位于加工组件下方，工作台（5）上有工件夹持组件，所述的工件夹持组件包括夹持平台（6）、驱动组件（7），所述的驱动组件（7）驱使夹持平台（6）在XZ坐标平面旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床，其特征在于：所述的加工组件还包括拖板座（4.4）、第一拖板（4.5）、第二拖板（4.6）、第一主轴座（4.7）、第二主轴座（4.8），所述的拖板座（4.4）滑动配合在横梁（3）上，第一拖板（4.5）经第一电机相连且沿Z轴向滑动配合在拖板座（4.4）上，第二拖板（4.6）经第二电机相连且沿Z轴向滑动配合在拖板座（4.4）上，第一主轴座（4.7）和第二主轴座（4.8）固定在拖板的正面，第一主轴座（4.7）和第二主轴座（4.8）上均设有加工刀具（4.2）；打标组件（4.3）安装在第一主轴座（4.7）或第二主轴座（4.8）上，切割刀盘（4.1）安装在第一拖板（4.5）或第二拖板（4.6）的底部。3.根据权利要求2所述的一种用于加工复合材料产品的高精度数控机床，其特征在于：所述第一主轴座（4.7）和第二主轴座（4.8...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鑫森，张华杰，张武平，
申请(专利权)人：宁波精特一帆数控制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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