一种多轴联动数控机床制造技术

本实用新型专利技术一种多轴联动数控机床，包括床身、安装柱、横梁，横梁上设有沿着横梁滑动的刀具，刀具可沿Z轴运动，床身的上表面设有可沿X轴运动的工作台，工作台上设有左支架、右支架，左支架与右支架之间设有可转动的主梁，主梁中部安装了竖置电机，竖置电机转动端贯穿主梁中部连接有连接盘，连接盘外侧经第二轴承配合在主梁中部，连接盘的上端面连接有加工转盘。待加工的工件可以绕着横置电机中心轴线、竖置电机中心轴线进行360度旋转，当对工件多角度加工时，可以减少装夹次数，不仅避免了装夹过程中所形成的定位误差，还显著地提高了加工速度、加工精度，配合在机床的常规三方向运动实现了五轴联动。属于机械设备技术领域。现了五轴联动。属于机械设备技术领域。现了五轴联动。属于机械设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴联动数控机床


[0001]本技术属机械设备
，尤其是涉及一种多轴联动数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已变好的程序使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。一般常规的数控机床只能实现三轴运动（X轴方向、Y轴方向、Z轴方向），待加工的工件需要经过多次不同角度的装夹以及不同角度的加工才能最终完成成品加工；普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应加工要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种减少装夹次数，避免了装夹过程中所形成的定位误差，提高了加工速度、加工精度的多轴联动数控机床。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种多轴联动数控机床，包括床身和安装在床身上沿Z轴方向布置的安装柱，所述的安装柱上设有沿Y轴方向布置的横梁，横梁上设有沿着横梁滑动的刀具，所述的刀具可沿Z轴运动，所述床身的上表面设有可沿X轴运动的工作台，工作台位于刀具下方，工作台上设有左支架、右支架，左支架与右支架之间设有可转动的主梁，左支架上安装有横置电机、法兰，法兰与主梁左侧连接，主梁右侧固定有连接轴，连接轴经第一轴承装配在右支架上；主梁中部安装了竖置电机，竖置电机转动端贯穿主梁中部连接有连接盘，所述的连接盘外侧经第二轴承配合在主梁中部，连接盘的上端面连接有加工转盘。
[0005]所述的主梁下端设有护罩，护罩罩设在竖置电机外。
[0006]所述的加工转盘、连接盘均环形设有贯通孔且一一对应，并经插销实现相连。
[0007]所述的加工转盘设置有若干条平行设置的T型槽。
[0008]本技术的技术效果是：本技术多轴联动数控机床，待加工的工件可以绕着横置电机中心轴线、竖置电机中心轴线进行360度旋转，当对工件多角度加工时，可以减少装夹次数，不仅避免了装夹过程中所形成的定位误差，还显著地提高了加工速度、加工精度，配合在机床的常规三方向运动（X轴方向、Y轴方向、Z轴方向）实现了五轴联动。
附图说明
[0009]图1是本技术立体示意图。
[0010]图2是本技术工件夹持结构示意图。
[0011]图3是本技术工件夹持结构主视图。
[0012]图4是本技术工件夹持结构俯视图。
[0013]图5是图4中A
‑
A剖视图。
[0014]图中，左支架11；右支架12；主梁13；横置电机14；法兰15；连接轴16；竖置电机17；连接盘18；加工转盘19；护罩20；T型槽21；工作台22；床身23；横梁24。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图5所示，实施一：一种多轴联动数控机床，包括床身23和安装在床身23上沿Z轴方向布置的安装柱，所述的安装柱上设有沿Y轴方向布置的横梁24，横梁24上设有沿着横梁24滑动的刀具，所述的刀具可沿Z轴运动，所述床身23的上表面设有可沿X轴运动的工作台22，工作台22位于刀具下方，工作台22上设有左支架11、右支架12，左支架11与右支架12之间设有可转动的主梁13，左支架11上安装有横置电机14、法兰15，横置电机14带动法兰15转动，法兰15与主梁13左侧连接，主梁13右侧固定有连接轴16，连接轴16经第一轴承装配在右支架12上；横置电机14通过法兰15带动主梁13实现360
°
转动，主梁13中部安装了竖置电机17，竖置电机17位于主梁13的下方，竖置电机17转动端（上端）贯穿主梁13中部连接有连接盘18，所述的连接盘18外侧经第二轴承配合在主梁13中部，连接盘18的上端面连接有加工转盘19，加工转盘19用于放置工件。竖置电机17带动连接盘18转动实现加工转盘19的360
°
转动，在横置电机1和竖置电机17作用下，实现了加工转盘19两个平面的360
°
转动。
[0017]实施例二：一种多轴联动数控机床，包括床身23和安装在床身23上沿Z轴方向布置的安装柱，所述的安装柱上设有沿Y轴方向布置的横梁24，横梁24上设有沿着横梁24滑动的刀具，所述的刀具可沿Z轴运动，所述床身23的上表面设有可沿X轴运动的工作台22，工作台22位于刀具下方，工作台22上设有左支架11、右支架12，左支架11与右支架12之间设有可转动的主梁13，左支架11上安装有横置电机14、法兰15，横置电机14带动法兰15转动，法兰15与主梁13左侧连接，主梁13右侧固定有连接轴16，连接轴16经第一轴承装配在右支架12上；横置电机14通过法兰15带动主梁13实现360
°
转动，主梁13中部安装了竖置电机17，竖置电机17位于主梁13的下方，竖置电机17转动端（上端）贯穿主梁13中部连接有连接盘18，所述的连接盘18外侧经第二轴承配合在主梁13中部，连接盘18的上端面连接有加工转盘19，加工转盘19用于放置工件。竖置电机17带动连接盘18转动实现加工转盘19的360
°
转动，在横置电机1和竖置电机17作用下，实现了加工转盘19两个平面的360
°
转动。本实施例中，所述的主梁13下端设有护罩20，护罩20罩设在竖置电机17外。
[0018]实施例三：一种多轴联动数控机床，包括床身23和安装在床身23上沿Z轴方向布置的安装柱，所述的安装柱上设有沿Y轴方向布置的横梁24，横梁24上设有沿着横梁24滑动的刀具，所述的刀具可沿Z轴运动，所述床身23的上表面设有可沿X轴运动的工作台22，工作台22位于刀具下方，工作台22上设有左支架11、右支架12，左支架11与右支架12之间设有可转动的主梁13，左支架11上安装有横置电机14、法兰15，横置电机14带动法兰15转动，法兰15与主梁13左侧连接，主梁13右侧固定有连接轴16，连接轴16经第一轴承装配在右支架12上；横置电机14通过法兰15带动主梁13实现360
°
转动，主梁13中部安装了竖置电机17，竖置电机17位于主梁13的下方，竖置电机17转动端（上端）贯穿主梁13中部连接有连接盘18，所述的连接盘18外侧经第二轴承配合在主梁13中部，连接盘18的上端面连接有加工转盘19，加
工转盘19用于放置工件。竖置电机17带动连接盘18转动实现加工转盘19的360
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转动，在横置电机1和竖置电机17作用下，实现了加工转盘19两个平面的360
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转动。本实施例中，加工转盘19、连接盘18均环形设有贯通孔且一一对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动数控机床，其特征在于：包括床身（23）和安装在床身（23）上沿Z轴方向布置的安装柱，所述的安装柱上设有沿Y轴方向布置的横梁（24），横梁（24）上设有沿着横梁（24）滑动的刀具，所述的刀具可沿Z轴运动，所述床身（23）的上表面设有可沿X轴运动的工作台（22），工作台（22）位于刀具下方，工作台（22）上设有左支架（11）、右支架（12），左支架（11）与右支架（12）之间设有可转动的主梁（13），左支架（11）上安装有横置电机（14）、法兰（15），法兰（15）与主梁（13）左侧连接，主梁（13）右侧固定有连接轴（16），连接轴（16）经第一轴承装配在右支架（12）上；主梁（13）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鑫森，张华杰，张武平，
申请(专利权)人：宁波精特一帆数控制造有限公司，
类型：新型
国别省市：