一种液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压机，包括机体，所述机体底端的四个拐角处分别固定连接有底座，所述机体前端顶部的中间位置处固定连接有操控台。该一种液压机通过在下模座两端的两侧分别固定连接有固定竖板，在使用时通过插接在固定竖板一端的调节杆可将其一端固定连接的限位板设置在定模两端的两端，通过限位板可对加工中的双极板进行限位，并且转动活动连接在固定竖板另一端的调节转盘可通过螺纹调节调节杆贯穿固定竖板的长度，从而调整限位板之间的间距，并且通过限位块对调节杆所能调节的长度进行限定，以此可对不同规格的双极板加工板材进行限位稳定的目的，适用性高，解决了不能对加工中的双极板板材进行限位稳定的问题。对加工中的双极板板材进行限位稳定的问题。对加工中的双极板板材进行限位稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机


[0001]本技术涉及双极板生产加工
，具体为一种液压机。

技术介绍

[0002]双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一，现有的双极板材料可分为炭质材料、金属材料及金属与炭质的复合材料这三类，双极板在加工的过程中需要对其表面进行蚀刻加工，而通过一种液压机对双极板表面进行加工效率较高，可有效的降低双极板的生产成本，但一种液压机在对双极板进行生产加工的过程中仍存在着不能对加工中的双极板板材进行限位稳定；加工过程中稳定性不佳容易影响加工精度以及不便收取加工完成的双极板，安全性能不强的问题。为此我们提出一种液压机来处理这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压机，以解决上述
技术介绍
中提出不能对加工中的双极板板材进行限位稳定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压机，包括机体，所述机体底端的四个拐角处分别固定连接有底座，所述机体前端顶部的中间位置处固定连接有操控台，所述机体的顶端固定连接有架体，所述架体内部的顶端设置有上模座，所述上模座底端的中间位置处安装有动模，所述上模座顶端的两侧分别固定连接有连接横板，所述机体顶端的中间位置处固定连接有下模座，所述下模座顶端的中间位置处安装有定模，所述下模座的内部设置有升降横板，所述下模座两端的两侧分别固定连接有固定竖板。
[0005]进一步的，所述架体顶端的中间位置处插接有液压油缸，所述液压油缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端和上模座顶端的中间位置处固定连接。
[0006]进一步的，所述固定竖板的一端分别插接有调节杆，所述调节杆的一端分别固定连接有限位板，所述固定竖板另一端的顶部分别活动连接有调节转盘，所述调节杆的另一端分别贯穿调节转盘的内部，所述调节杆的外部分别设置有外螺纹，所述调节转盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节杆的另一端分别固定连接有限位块。
[0007]进一步的，所述架体内部的两侧分别固定连接有限位架，所述连接横板内部的一侧分别设置有稳定套，所述限位架分别贯穿稳定套的内部。
[0008]进一步的，所述下模座的两侧分别设置有预留槽，所述升降横板两侧的中间位置处分别固定连接有连接把，所述连接把的一侧分别贯穿预留槽的内部，所述升降横板的顶端均匀固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设置有三组，所述复位弹簧的顶端分别和下模座内部的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述升降横板顶端的两侧分别固定连接有活动杆，所述定模内部的两侧分别设置有限位孔，所述活动杆的顶端分别贯穿下模座以及限位孔的内部，所述活动杆的顶端分别固定连接有顶板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种液压机不仅实现了能对加工
中的双极板板材进行限位稳定，实现了加工过程中稳定性还不易影响加工精度，而且实现了便于收取加工完成的双极板安全性能强；
[0011](1)通过在下模座两端的两侧分别固定连接有固定竖板，在使用时通过插接在固定竖板一端的调节杆可将其一端固定连接的限位板设置在定模两端的两端，通过限位板可对加工中的双极板进行限位，并且转动活动连接在固定竖板另一端的调节转盘可通过螺纹调节调节杆贯穿固定竖板的长度，从而调整限位板之间的间距，并且通过限位块对调节杆所能调节的长度进行限定，以此可对不同规格的双极板加工板材进行限位稳定的目的，适用性高；
[0012](2)通过在上模座顶端的两侧分别固定连接有连接横板，在使用时将连接横板连接固定在上模座顶端的两侧，并且固定连接在架体内部两侧的限位架分别贯穿设置在连接横板内部一侧的稳定套的内部，上模座在被液压油缸和伸缩柱驱动下进行升降时连接横板及稳定套随之在限位架的外部进行升降，以此达到了对升降状态下加工双极板的动模进行稳定的目的，确保一种液压机对双极板进行加工的精度；
[0013](3)通过在下模座的内部设置有升降横板，在使用时将升降横板设置在下模座的内部，并通过活动杆将顶板和升降横板进行连接固定，并通过限位孔对活动杆进行限位稳定，一种液压机将双极板加工完成后，通过连接把上拉升降横板从而通过活动杆推动顶板将双极板顶起以便收取，顶出完成后松开连接把通过复位弹簧的弹力向下推动升降横板复位，从而实现了便于对加工完成后的双极板收取的目的，提高了一种液压机运行时的安全性能，确保操作人员的安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的下模座侧视剖面局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的连接横板正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、操控台；3、下模座；4、定模；5、架体；6、上模座；7、动模；8、液压油缸；9、伸缩柱；10、限位架；11、连接横板；12、限位板；13、底座；14、调节杆；15、固定竖板；16、限位块；17、调节转盘；18、稳定套；19、顶板；20、活动杆；21、预留槽；22、连接把；23、升降横板；24、复位弹簧；25、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，一种液压机，包括机体1，机体1底端的四个拐角处分别固定连接有底座13，机体1前端顶部的中间位置处固定连接有操控台2，机体1的顶端固定连接有架体5，架体5内部的顶端设置有上模座6，上模座6底端的中间位置处安装有动模7，上模座6顶端的两侧分别固定连接有连接横板11，机体1顶端的中间位置处固定连接有下模座3，下
模座3顶端的中间位置处安装有定模4，下模座3的内部设置有升降横板23，下模座3两端的两侧分别固定连接有固定竖板15，架体5顶端的中间位置处插接有液压油缸8，液压油缸8的底端插接有伸缩柱9，伸缩柱9的底端和上模座6顶端的中间位置处固定连接；
[0021]固定竖板15的一端分别插接有调节杆14，调节杆14的一端分别固定连接有限位板12，固定竖板15另一端的顶部分别活动连接有调节转盘17，调节杆14的另一端分别贯穿调节转盘17的内部，调节杆14的外部分别设置有外螺纹，调节转盘17的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，调节杆14的另一端分别固定连接有限位块16；
[0022]具体地，在使用时通过插接在固定竖板15一端的调节杆14可将其一端固定连接的限位板12设置在定模4两端的两端，通过限位板12可对加工中的双极板进行限位，并且转动活动连接在固定竖板15另一端的调节转盘17可通过螺纹调节调节杆14贯穿固定竖板15的长度，从而调整限位板12之间的间距，并且通过限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底端的四个拐角处分别固定连接有底座(13)，所述机体(1)前端顶部的中间位置处固定连接有操控台(2)，所述机体(1)的顶端固定连接有架体(5)，所述架体(5)内部的顶端设置有上模座(6)，所述上模座(6)底端的中间位置处安装有动模(7)，所述上模座(6)顶端的两侧分别固定连接有连接横板(11)，所述机体(1)顶端的中间位置处固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)顶端的中间位置处安装有定模(4)，所述下模座(3)的内部设置有升降横板(23)，所述下模座(3)两端的两侧分别固定连接有固定竖板(15)。2.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于：所述架体(5)顶端的中间位置处插接有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的底端插接有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)的底端和上模座(6)顶端的中间位置处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压机，其特征在于：所述固定竖板(15)的一端分别插接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的一端分别固定连接有限位板(12)，所述固定竖板(15)另一端的顶部分别活动连接有调节转盘(17)，所述调节杆(14)的另一端分别贯穿调节转盘(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林纪峰，袁佳林，
申请(专利权)人：江苏中氢氢电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：