本实用新型专利技术公开了一种金属板材型一体成形装置，包括底座，底座顶面开设有工作台，工作台顶面设有门型架，门型架中部两侧开设有对称的拉力室，门型架顶部内侧开设有位移滑槽，位移滑槽底部两侧与拉力室连通，位移滑槽内部穿设有冲压臂，冲压臂位于拉力室内部的两端底面设有拉力弹簧，拉力弹簧底端固定连接在拉力室底面内壁，底座一侧设有侧臂与其固定连接，侧臂顶部内侧设有转轮，转轮转动连接在侧臂中部，冲压臂靠近转轮的一侧设有抵接块，转轮外壁一侧设有提升块，提升块抵接在抵接块底面，侧臂顶部两侧端面设有对称的驱动设备，驱动设备传动端传动连接转轮。备传动端传动连接转轮。备传动端传动连接转轮。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材型一体成形装置
[0001]本技术涉及金属板材一体成型领域，特别是涉及一种金属板材型一体成形装置。
技术介绍
[0002]金属板材是指，利用金属加工而形成的扁平矩形的材料板，金属板材又分为不锈钢板、铜板、铝合金花纹板、铝质浅花纹板等、这些板材大多外形美观，可塑性强，耐腐蚀性强，金属板在加工使用时，具备多种加工方式，其中一体成型的方式最为简便，采用冲压设备直接将金属板材冲压成为成品。
[0003]现有的金属板材一体成型设备，通常是采用液压设备对板材进行冲压，使板材形成需要的形状，但这种一体成型方式，对于液压机吨位需求非常高，并且在对于较厚的板材冲压时，液压机无法将板材内部的细节以及角落部分冲压成型，导致冲压成型后的工件无法使用、或质量降低。
[0004]因此需要一种金属板材型一体成形装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属板材型一体成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属板材型一体成形装置，包括底座，底座顶面开设有工作台，工作台顶面设有门型架，门型架中部两侧开设有对称的拉力室，门型架顶部内侧开设有位移滑槽，位移滑槽底部两侧与拉力室连通，位移滑槽内部穿设有冲压臂，冲压臂位于拉力室内部的两端底面设有拉力弹簧，拉力弹簧底端固定连接在拉力室底面内壁，底座一侧设有侧臂与其固定连接，侧臂顶部内侧设有转轮，转轮转动连接在侧臂中部，冲压臂靠近转轮的一侧设有抵接块，转轮外壁一侧设有提升块，提升块抵接在抵接块底面，侧臂顶部两侧端面设有对称的驱动设备，驱动设备传动端传动连接转轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，工作台顶面位于冲压臂正下方设有冲压固定架，冲压固定架两侧贴合在门型架内壁。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，冲压臂底端中部位于冲压固定架正上方设有压件，压件锁定套合在冲压臂外壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，侧臂内部上侧开设有调节口，转轮转动连接在调节口内壁中部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，驱动设备为传感电机，传感电机贴合固定于侧臂两侧外壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，驱动设备传动端套设有主动齿轮，转轮两侧外壁中部设有从动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、在本技术中，通过设置的门型架、拉力室、位移滑槽、冲压臂、侧臂、转轮、驱动设备、抵接块、提升块、拉力弹簧、使得本设备在冲压时，可通过驱动设备驱动转轮转动，使用转轮外壁一侧的提升块将门型架内部的冲压臂向上侧带起，使冲压臂提升到一定高度后对金属板材进行冲压，使金属板材可以一体成型，本设备通过拉力式冲压，在使用较小能耗的同时可以提供较强的冲压力，使得金属板材在冲压成型后内部的角落以及细节位置冲压的质量更高，同时对能源的消耗量降低，并且通过对转轮位置的调节可以使得提升块与抵接块的连接位置发生改变，对冲压臂的高度进行调节，进而提高冲压臂在冲压时的冲压力，使得本设备的实用性更高，操作使用更加的便捷；
[0014]2、工作台顶面中部位于冲压臂正下方设置的冲压固定架，使得冲压模具在冲压时可以进行固定，避免模具冲压的过程中发生滑动，提高了金属板材冲压时的稳定性，冲压臂底端设置的压件与冲压臂锁合固定连接，使得本设备在冲压不同形态的工件时，对于压件的更换速度更快，进而提高了本设备的生产效率，侧臂顶部开设的调节口，使得转轮在调节位置时更加的快捷，调节范围更大。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术整体结构分解示意图；
[0018]图4为本技术部分结构剖视图；
[0019]其中：1、底座；2、工作台；3、门型架；4、拉力室；5、位移滑槽；6、冲压臂；7、侧臂；8、转轮；9、驱动设备；10、抵接块；11、提升块；12、拉力弹簧；13、冲压固定架；14、钩固槽；15、压件；16、调节口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022](一)、请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种金属板材型一体成形装置，包括底座1，底座1顶面开设有工作台2，工作台2顶面设有门型架3，门型架3中部两侧开设有对称的拉力室4，门型架3顶部内侧开设有位移滑槽5，位移滑槽5底部两侧与拉力室4连通，位移滑槽5内部穿设有冲压臂6，冲压臂6位于拉力室4内部的两端底面设有拉力弹簧12，拉力弹簧12底端固定连接在拉力室4底面内壁，底座1一侧设有侧臂7与其固定连接，侧臂7顶部内侧设有转轮8，转轮8转动连接在侧臂7中部，冲压臂6靠近转轮8的一侧设有抵接块10，转轮8外壁一侧设有提升块11，提升块11抵接在抵接
块10底面，侧臂7顶部两侧端面设有对称的驱动设备9，驱动设备9传动端传动连接转轮8。
[0024]请参照图1
‑
图4，驱动设备9为传感电机，传感电机贴合固定于侧臂7两侧外壁，驱动设备9传动端套设有主动齿轮，转轮8两侧外壁中部设有从动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮；
[0025]在本技术中，通过设置的门型架3、拉力室4、位移滑槽5、冲压臂6、侧臂7、转轮8、驱动设备9、抵接块10、提升块11、拉力弹簧12、使得本设备在冲压时，可通过驱动设备9驱动转轮8转动，使用转轮8外壁一侧的提升块11将门型架3内部的冲压臂6向上侧带起，使冲压臂6提升到一定高度后对金属板材进行冲压，使金属板材可以一体成型，本设备通过拉力式冲压，在使用较小能耗的同时可以提供较强的冲压力，使得金属板材在冲压成型后内部的角落以及细节位置冲压的质量更高，同时对能源的消耗量降低，并且通过对转轮8位置的调节可以使得提升块11与抵接块10的连接位置发生改变，对冲压臂6的高度进行调节，进而提高冲压臂6在冲压时的冲压力，使得本设备的实用性更高，操作使用更加的便捷。
[0026](二)、请参照图1
‑
图4，工作台2顶面位于冲压臂6正下方设有冲压固定架13，冲压固定架13两侧贴合在门型架3内壁，冲压臂6底端中部位于冲压固定架13正上方设有压件15，压件15锁定套合在冲压臂6外壁，侧臂7内部上侧开设有调节口16，转轮8转动连接在调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材型一体成形装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶面开设有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶面设有门型架(3)，所述门型架(3)中部两侧开设有对称的拉力室(4)，所述门型架(3)顶部内侧开设有位移滑槽(5)，所述位移滑槽(5)底部两侧与拉力室(4)连通，所述位移滑槽(5)内部穿设有冲压臂(6)，所述冲压臂(6)位于拉力室(4)内部的两端底面设有拉力弹簧(12)，所述拉力弹簧(12)底端固定连接在拉力室(4)底面内壁，所述底座(1)一侧设有侧臂(7)与其固定连接，所述侧臂(7)顶部内侧设有转轮(8)，所述转轮(8)转动连接在侧臂(7)中部，所述冲压臂(6)靠近转轮(8)的一侧设有抵接块(10)，所述转轮(8)外壁一侧设有提升块(11)，所述提升块(11)抵接在抵接块(10)底面，所述侧臂(7)顶部两侧端面设有对称的驱动设备(9)，所述驱动设备(9)传动端传动连接转轮(8)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，范祖尧，
申请(专利权)人：上海赛优金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。