本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，包括底板以及设置于底板底部的支撑柱，所述支撑柱的内侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有贯穿底板至其顶部的上下移动机构，所述底板的顶部连接有竖直板，所述竖直板的一侧设置有由L形连接架支撑的旋转传动机构，所述旋转传动机构贯穿竖直板内部连接筒并延伸至竖直板的另一侧，所述旋转传动机构的侧面设置有上下移动机构。该金属制品生产工艺用高速冲压装置通过伺服电机的驱动即可带动旋转传动机构和上下移动机构内部零件进行运作，同时旋转传动机构和上下移动机构为增力机构，使得较小伺服电机的驱动力即可完成对金属制品的高速冲压，减低了能源的消耗。减低了能源的消耗。减低了能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产工艺用高速冲压装置
[0001]本技术涉及金属制品生产相关
，具体为一种金属制品生产工艺用高速冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是目前在对金属制品进行冲压时需要较强的驱动力才可完成对应的高速冲压与工作，对驱动元件自身的工作速率要求较高，且在实际使用时需要耗费大量的动力能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对在对金属制品进行冲压时需要较强的驱动力才可完成对应的高速冲压与工作，对驱动元件自身的工作速率要求较高，且在实际使用时需要耗费大量的动力能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，包括底板以及设置于底板底部的支撑柱，所述支撑柱的内侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有贯穿底板至其顶部的固定机构，所述底板的顶部连接有竖直板，所述竖直板的一侧设置有由L形连接架支撑的旋转传动机构，所述旋转传动机构贯穿竖直板内部连接筒并延伸至竖直板的另一侧，所述旋转传动机构的侧面设置有上下移动机构，所述上下移动机构的侧面连接有冲压件。
[0006]优选的，所述固定机构包括有气缸、气杆和连接槽，所述气缸位于支撑板的顶部，所述气缸的输出端连接有气杆，所述气杆可在位于底板内部连接槽的内部滑动，所述气杆的顶部靠近底板的一侧设置为斜面。
[0007]优选的，所述竖直板位于冲压件的一侧设置为开口，且该开口位于旋转传动机构的下方。
[0008]优选的，所述旋转传动机构包括有转动杆、第一连杆、滑动柱、滑动槽、滑动块和连接块，所述转动杆的一端与伺服电机的输出端连接，所述转动杆贯穿连接连接筒，所述转动杆的顶端通过轴与第一连杆的顶部连接，所述滑动柱设置于竖直板的侧面，所述滑动柱的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有连接块，所述连接块通过轴与第一连杆相连接。
[0009]优选的，所述转动杆的结构形状为“L”形，且该“L”形所述转动杆的顶端与第一连杆转动连接。
[0010]优选的，所述上下移动机构包括有第二连杆、第三连杆、组合块、固定柱、第四连杆和位移柱，所述第二连杆的一端通过轴与连接块连接，所述第二连杆的另一端通过组合块
与第三连杆和第四连杆的一端转动连接，所述第三连杆的另一端与固定柱相连接，所述固定柱安装与竖直板的侧面，所述第四连杆的另一端通过轴与冲压件的内侧转动连接，所述冲压件在位移柱的内部滑动。
[0011]优选的，所述第二连杆、第三连杆、组合块、固定柱和第四连杆数量为2组，且每组分别设置于竖直板侧面的左右两端，所述固定柱位于位移柱的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过有伺服电机驱动即可顶旋转传动机构和上下移动机构内部的零件进行运作，进而实现对金属制品的冲压工作，同时旋转传动机构和上下移动机构内部零件采用增力结构，使得较低的驱动力即可带动冲压件进行高速运作，在节约能源的消耗时又不会影响对金属制品的冲压加工。
附图说明
[0013]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0015]图3为本技术上下移动机构内部连接结构示意图；
[0016]图4为本技术侧面结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、固定机构；401、气缸；402、气杆；403、连接槽；5、竖直板；6、L形连接架；7、旋转传动机构；701、转动杆；702、第一连杆；703、滑动柱；704、滑动槽；705、滑动块；706、连接块；8、连接筒；9、上下移动机构；901、第二连杆；902、第三连杆；903、组合块；904、固定柱；905、第四连杆；906、位移柱；10、冲压件；11、伺服电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，包括底板1以及设置于底板1底部的支撑柱2，支撑柱2的内侧连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有贯穿底板1至其顶部的固定机构4，底板1的顶部连接有竖直板5，竖直板5的一侧设置有由L形连接架6支撑的旋转传动机构7，旋转传动机构7贯穿竖直板5内部连接筒8并延伸至竖直板5的另一侧，旋转传动机构7的侧面设置面有上下移动机构9，上下移动机构9的侧面连接有冲压件10，该冲压件10可对金属制品进行冲压工作。
[0020]固定机构4包括有气缸401、气杆402和连接槽403，气缸401位于支撑板3的顶部，气缸401的输出端连接有气杆402，气杆402可在位于底板1内部连接槽403的内部滑动，气杆402的顶部靠近底板1的一侧设置为斜面；在对金属制品进行冲压时，首先通过传送装置将金属制品导入底板1的顶部，此时通过气缸401带动气杆402在连接槽403的内部进行滑动，进而使得气杆402的顶部对金属制品的位置进行限制，便于后续冲压工作的进行。
[0021]竖直板5位于冲压件10的一侧设置为开口，且该开口位于旋转传动机构7的下方；通过竖直板5的开口可将金属制品导入到冲压件10的正向下，方便后续冲压工作的进行。
[0022]旋转传动机构7包括有转动杆701、第一连杆702、滑动柱703、滑动槽704、滑动块
705和连接块706，转动杆701的一端与伺服电机11的输出端连接，该伺服电机11的型号为YE2
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132S
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4，转动杆701贯穿连接连接筒8，转动杆701的顶端通过轴与第一连杆702的顶部连接，滑动柱703设置于竖直板5的侧面，滑动柱703的内侧开设有滑动槽704，滑动槽704的内部滑动连接有滑动块705，滑动块705的侧面固定连接有连接块706，连接块706通过轴与第一连杆702相连接；通过伺服电机11带动转动杆701在连接筒8的内部进行转动，进而带动第一连杆702在转动杆701的转动下进行运动，同时第一连杆702和滑动块705侧面安装的连接块706连接，而滑动块705有在滑动柱703内部滑动槽704滑动，进而使得第一连杆702进行转动带动滑动块705和连接块706在滑动槽704的内部进行上下移动。
[0023]转动杆701的结构形状为“L”形，且该“L”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，包括底板(1)以及设置于底板(1)底部的支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的内侧连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有贯穿底板(1)至其顶部的固定机构(4)，所述底板(1)的顶部连接有竖直板(5)，所述竖直板(5)的一侧设置有由L形连接架(6)支撑的旋转传动机构(7)，所述旋转传动机构(7)贯穿竖直板(5)内部连接筒(8)并延伸至竖直板(5)的另一侧，所述旋转传动机构(7)的侧面设置有上下移动机构(9)，所述上下移动机构(9)的侧面连接有冲压件(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括有气缸(401)、气杆(402)和连接槽(403)，所述气缸(401)位于支撑板(3)的顶部，所述气缸(401)的输出端连接有气杆(402)，所述气杆(402)可在位于底板(1)内部连接槽(403)的内部滑动，所述气杆(402)的顶部靠近底板(1)的一侧设置为斜面。3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，其特征在于：所述竖直板(5)位于冲压件(10)的一侧设置为开口，且该开口位于旋转传动机构(7)的下方。4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产工艺用高速冲压装置，其特征在于：所述旋转传动机构(7)包括有转动杆(701)、第一连杆(702)、滑动柱(703)、滑动槽(704)、滑动块(705)和连接块(706)，所述转动杆(701)的一端与伺服电机(11)的输出端连接，所述转动杆(701)贯穿连接连接筒(8)，所述转动杆(701)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲，
申请(专利权)人：昆山锦达友精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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