一种螺杆挤出机的冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出机的冷却槽，包括：外槽体，置于螺杆挤出机的挤出端；在外槽体内架设有至少两组冷却盘管；两组冷却盘管直线分布；在外槽体内盛放有冷却液；内槽体，安装在外槽体内且底板与冷却盘管相抵；在内槽体内设有隔板，隔板将内槽体分隔成首尾相接的两个容置槽；容置槽内容置有清洗液且容置槽的槽壁安装有进水口和出水口；在容置槽内还安装有导位组件；内槽体的外层设置有外槽体，从而使内槽体内的清洗液与外槽体内的冷却液能够分开，从而避免因为冷却液的循环，需要一直排空更换清洗液；内槽体分为两个容置槽，在更换清洗液时，能够交替更换清洗液，从而保证挤出机生产的连续性。机生产的连续性。机生产的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机的冷却槽


[0001]本技术涉及螺杆挤出机辅助设备的
，尤其涉及一种螺杆挤出机的冷却槽。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型的材料加工设备。在挤出机的挤出端通常配备有冷却槽对产品进行冷却，冷却槽内的冷却水需要进行更换，以保证冷却效果和冷却水的洁净；传统的冷却槽，在对冷却水进行更换时，需要将冷却槽的水排空，在通入干净的冷却水，在更换冷却水的过程中，影响挤出机挤出产品的正常冷却。
[0003]申请号为CN202020317946.1的中国专利公开了一种用于尼龙螺杆挤出机的冷却槽，其主要包括设置在挤出机挤出端的支撑架以及设置在支撑架上的储水槽，储水槽内靠近挤出机的一端内设置有第一下压辊，储水槽内位于第一下压辊出料端的一侧设置有与第一下压辊平行的第一提升辊，储水槽内靠近中间的位置设置有分隔板，分隔板将储水槽分隔成靠近挤出机的主水槽和远离挤出机的副水槽，第一下压辊和第一提升辊位于主水槽内，副水槽内设置有相互平行的第二下压辊和第二提升辊，分隔板的上方设置有导向辊，导向辊与第一下压辊和第二下压辊均相互平行。
[0004]上述技术实现了不停机更换冷却水，但上述方案在使用时，为了保证冷却效果，需要经常性的更换冷却水，导致冷却水的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种螺杆挤出机的冷却槽，能够有效稳定的对挤出机的挤出产品进行冷却。
[0006]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0007]一种螺杆挤出机的冷却槽，包括：
[0008]外槽体，置于螺杆挤出机的挤出端；在所述外槽体内架设有至少两组冷却盘管；两组所述冷却盘管直线分布；在所述外槽体内盛放有冷却液；
[0009]内槽体，安装在外槽体内且底板与冷却盘管相抵；在所述内槽体内设有隔板，所述隔板将内槽体分隔成首尾相接的两个容置槽；所述容置槽内容置有清洗液且容置槽的槽壁安装有进水口和出水口；在所述容置槽内还安装有用于对产品进行限位的导位组件。
[0010]优选地，所述冷却盘管是蛇形管；在所述外槽体的底部架设有支撑肋条；所述冷却盘管安装在支撑肋条上，且冷却盘管与支撑肋条的顶部平齐；所述冷却盘管的进液口和出液口延伸至外槽体外侧。
[0011]优选地，所述进水口和出水口自内槽体延伸至外槽体外侧。
[0012]优选地，在所述外槽体内冷却液的高度高于内槽体内清洗液的高度；所述内槽体的槽顶高度不低于外槽体的槽顶高度。
[0013]优选地，所述导位组件包括压辊和抬辊；所述抬辊高度高于压辊，压辊靠近挤出机的挤出端。
[0014]优选地，在所述内槽体的槽壁还架设有导向辊；所述导向辊位于隔板的正上方。
[0015]优选地，所述外槽体的外侧安装有滚动轮和支撑架；所述滚动轮通过外螺纹杆安装在外槽体上。
[0016]与现有技术相比，本技术应用于螺杆挤出机具备下列优点：
[0017](1)在内槽体的外层还设置有外槽体，从而使内槽体内的清洗液与外槽体内的冷却液能够分开，从而避免因为冷却液的循环，需要一直排空更换清洗液，降低能耗和浪费。
[0018](2)内槽体内安装有隔板，从而将内槽体分为两个容置槽，在更换清洗液时，能够交替更换清洗液，从而保证挤出机生产的连续性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为整体的俯视结构示意图；
[0021]图2为外槽体的俯视结构示意图：
[0022]图3为导向辊安装位置的正视结构示意图。
[0023]图中：1为外槽体1，11为支撑肋条11，2为冷却盘管2，21为进液口21，22为出液口22，3为内槽体3，31为隔板31，4为容置槽4，41为进水口41，42为出水口42，5为导位组件5，51为压辊51，52为抬辊52，6为导向辊6，7为滚动轮7，71为外螺纹杆71，8为支撑架8。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0025]实施例一、
[0026]请参阅图1
‑
3所示，一种螺杆挤出机的冷却槽，包括外槽体1和内槽体3。
[0027]外槽体1，置于螺杆挤出机的挤出端；在所述外槽体1内架设有至少两组冷却盘管2；两组所述冷却盘管2直线分布，即两组冷却盘管2分别与外界的冷却剂相连，冷却剂可以是液体也可以是气体，两组冷却盘管2的使用互不影响，两组冷却盘管2与挤出机位于同一直线，即其中一组与挤出机的挤出端相邻；两组冷却盘管2近乎分布整个外槽体1的槽底板；在所述外槽体1内盛放有冷却液；冷却液与冷却盘管2进行热交换，冷却液可以是水或者其他常见的冷却液，外槽体1的外层通常覆盖有保温层(图中未表示)。
[0028]冷却盘管2是蛇形管，一组冷却盘管2近似占据外槽体1的一半；在所述外槽体1的
底部架设有支撑肋条11；所述冷却盘管2安装在支撑肋条11上，且冷却盘管2与支撑肋条11的顶部平齐，即支撑肋条11与冷却盘管2平齐；所述冷却盘管2的进液口21和出液口22延伸至外槽体1外侧，冷却盘管2的进液口21与出液口22连通输送组件和换热组件(图中未表示)；通常情况下，冷却盘管2和容置槽4是同步使用的，即只使用某一个容置槽4时，其正下方的冷却盘管2内流动冷却剂，使用两个容置槽4时，两组冷却盘管2内均流动冷却剂。
[0029]内槽体3，安装在外槽体1内且底板与冷却盘管2相抵，内槽体3主要通过支撑肋条11支撑；在所述内槽体3内设有隔板31，所述隔板31将内槽体3分隔成首尾相接的两个容置槽4，两个容置槽4之间互不相通；所述容置槽4内容置有清洗液且容置槽4的槽壁安装有进水口41和出水口42，通常情况下清洗液是水，进水口41和出水口42均自内槽体3延伸至外槽体1的外侧；冷却盘管2与外槽体1的冷却液进行热交换，外槽体1的冷却液、冷却盘管2均与内槽体3进行热交换，从而使清洗液保持低温，同时不用为了保持清洗液低温，频繁排空清洗液；为了保证清洗液的温度，在所述外槽体1内冷却液的高度高于内槽体3内清洗液的高度。
[0030]在所述容置槽4内还安装有用于对产品进行限位的导位组件5，在导位组件5的作用下，产品按照设定路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的冷却槽，其特征在于，包括：外槽体，置于螺杆挤出机的挤出端；在所述外槽体内架设有至少两组冷却盘管；两组所述冷却盘管直线分布；在所述外槽体内盛放有冷却液；内槽体，安装在外槽体内且底板与冷却盘管相抵；在所述内槽体内设有隔板，所述隔板将内槽体分隔成首尾相接的两个容置槽；所述容置槽内容置有清洗液且容置槽的槽壁安装有进水口和出水口；在所述容置槽内还安装有用于对产品进行限位的导位组件。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的冷却槽，其特征在于，所述冷却盘管是蛇形管；在所述外槽体的底部架设有支撑肋条；所述冷却盘管安装在支撑肋条上，且冷却盘管与支撑肋条的顶部平齐；所述冷却盘管的进液口和出液口延伸至外槽体外侧。3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小曲，毛莹莹，
申请(专利权)人：江苏兴鼎塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：