一种挤出机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤出机的冷却装置，具体涉及挤出机领域，冷却槽的侧壁上分别设有介质进口和介质出口，冷却槽的两端设有矫直装置，冷却槽内设有若干压轮装置，且线性物料依次经由一矫直装置、压轮装置和另一矫直装置；矫直装置包括两端开口的固定腔，固定腔两端内侧设有横向矫直辊，且横向矫直辊上下对称设置，线性物料可通过横向矫直辊之间；固定腔中部对称设有竖向矫直辊，竖向矫直辊的中轴线与横向矫直辊的中轴线相互垂直，线性物料依次可通过一横向矫直辊之间、竖向矫直辊之间和另一横向矫直辊之间；压轮装置包括滚轮，滚轮的两侧与冷却槽的侧壁转动连接，且滚轮可上下调节高度。本实用新型专利技术可调节压轮高度，且可提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的冷却装置
本技术属于挤出机领域，具体涉及一种挤出机的冷却装置。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型.塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机；挤出机在挤出物料后，需要进行冷却，传统的挤出机冷却装置，一般包括冷却槽，线性物料通过压轮没入冷却槽进行冷却，但现有的压轮装置无法进行调节，适用范围窄，且线性物料平直度无法得到有效保证，导致产品平直度不一，大大降低了产品质量。针对上述不足，现需要一种挤出机的冷却装置，可调节压轮高度，且可提高产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤出机的冷却装置，可调节压轮高度，且可提高产品质量。本技术提供了如下的技术方案：一种挤出机的冷却装置，包括冷却槽，所述冷却槽的侧壁上分别设有介质进口和介质出口，所述冷却槽的两端设有矫直装置，所述冷却槽内设有若干压轮装置，且线性物料依次经由一矫直装置、压轮装置和另一矫直装置；所述矫直装置包括两端开口的固定腔，所述固定腔两端内侧设有横向矫直辊，且所述横向矫直辊上下对称设置，线性物料可通过横向矫直辊之间；固定腔中部对称设有竖向矫直辊，竖向矫直辊的中轴线与横向矫直辊的中轴线相互垂直，线性物料依次可通过一横向矫直辊之间、竖向矫直辊之间和另一横向矫直辊之间；所述压轮装置包括滚轮，所述滚轮的两侧与所述冷却槽的侧壁转动连接，且滚轮可上下调节高度；优选的，压轮装置包括滚轮、滚动轴承和轴，滚动轴承贯穿滚轮的中心，轴贯穿滚动轴承的中心，轴的两端与冷却槽的侧壁通过调节机构衔接；调节机构包括导轨，所述导轨的侧面与所述冷却槽侧壁连接，导轨的上端设有梁板；所述导轨之间自下而上依次设有第一支撑板、弹簧、第二支撑板和固定块；且所述固定块与所述轴的端部连接，所述第一支撑板与所述导轨的下端面固定；所述梁板上设有螺栓，且所述螺栓贯穿所述梁板；优选的，轴的横截面为矩形，所述固定块的侧面设有与所述轴匹配的凹槽，轴的端部嵌入凹槽内。优选的，所述弹簧共设有两根，且所述第一支撑板和第二支撑板的侧面上设有限位槽，所述弹簧的端部嵌入所述限位槽内。优选的，所述介质进口位于所述冷却槽侧壁的下部、所述介质出口设于冷却槽的侧壁的上方，所述介质出口的高度高于所述介质进口。本技术的有益效果：本技术冷却槽的侧壁上分别设有介质进口和介质出口，冷却槽设有若干压轮装置和矫直装置，线性物料依次可通过一横向矫直辊之间、竖向矫直辊之间和另一横向矫直辊之间；压轮装置包括滚轮，滚轮的两侧与冷却槽的侧壁转动连接，且滚轮可上下调节高度；通过矫直装置可对线性物料进行矫直，进而提高物料质量，通过调节压轮装置高度，可实现不同高度的冷却需求，大大提高了装置的适用范围；附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本装置结构图；图2为本装置分解图；图3为压轮装置结构图；图4为矫直装置结构图；图中标记为：1、冷却槽；2、矫直装置；20、固定腔；21、横向矫直辊；22、竖向矫直辊；3、压轮装置；30、螺栓；31、滚轮；32、滚动轴承；33、轴；34、固定块；35、导轨；36、梁板；37、第一支撑板；38、第二支撑板；39、弹簧；4、介质进口；5、介质出口；6、线性物料。具体实施方式如图1至图4所示，一种挤出机的冷却装置，包括冷却槽1，冷却槽1的侧壁上分别设有介质进口4和介质出口5用于冷却介质的进出，冷却槽1的两端设有矫直装置2，冷却槽1内设有若干压轮装置3，且线性物料依次经由一矫直装置2、压轮装置3和另一矫直装置2；矫直装置2用于矫直，以确保平直度的均衡；参见图4，矫直装置2包括两端开口的固定腔20，固定腔20两端内侧设有横向矫直辊21，且横向矫直辊21上下对称设置，线性物料可通过横向矫直辊21之间；固定腔20中部对称设有竖向矫直辊22，竖向矫直辊22的中轴线与横向矫直辊21的中轴线相互垂直，线性物料依次可通过一横向矫直辊21之间、竖向矫直辊22之间和另一横向矫直辊21之间；横向矫直辊21两侧通过转动轴与固定腔20转动连接，此类结构为现有技术，具体不再赘述；通过横向矫直辊21和竖向矫直辊22配合实现矫直，为了确保稳定辊面上设有环形的限位结构，具体参见附图4设置；压轮装置3包括滚轮31，滚轮31的两侧与冷却槽1的侧壁转动连接，且滚轮31可上下调节高度；压轮装置3包括滚轮31、滚动轴承32和轴33，滚动轴承32贯穿滚轮31的中心，轴33贯穿滚动轴承32的中心，轴33的两端与冷却槽1的侧壁通过调节机构衔接；调节机构包括导轨35，导轨35的侧面与冷却槽1侧壁连接，导轨35的上端设有梁板36；导轨35通过焊接或其他方式能固定牢靠即可；其中，导轨35之间自下而上依次设有第一支撑板37、弹簧39、第二支撑板38和固定块34；且固定块34与轴33的端部连接，第一支撑板37与导轨35的下端面固定，通过焊接或其他方式能固定牢靠即可，因为第一支撑板37是受力结构，一定要确保第一支撑板37是不可活动的，梁板36上设有螺栓30，且螺栓30贯穿梁板36；调节高度时，通过T型扳手，旋动螺栓36，螺栓36顶住固定块34在导轨35内滑动，使第一支撑板37和第一支撑板38距离减小，弹簧39收缩，即可实现高度降低调整；高度身高反之旋动螺栓36即可；轴33的横截面为矩形，固定块34的侧面设有与轴33匹配的凹槽，轴33的端部嵌入凹槽内；通过插接结构，便于拆合；弹簧39共设有两根，且第一支撑板37和第二支撑板38的侧面上设有限位槽，弹簧39的端部嵌入限位槽内，两根弹簧39可提高平稳对，通过限位槽的作用，可提高弹簧39稳定度。介质进口4位于冷却槽1侧壁的下部、介质出口5设于冷却槽1的侧壁的上方，介质出口5的高度高于介质进口4，采用低进高出，可发挥溢流作用。本技术的工作方式：参见附图1至图4，横向矫直辊21两侧通过转动轴与固定腔20转动连接，此类结构为现有技术，具体不再赘述；通过横向矫直辊21和竖向矫直辊22配合实现矫直，为了确保稳定辊面上设有环形的限位结构，具体参见附图4设置调节高度时，通过T型扳手，旋动螺栓36，螺栓36顶住固定块34在导轨35内滑动，使第一支撑板37和第一支撑板38距离减小，弹簧39收缩，即可实现高度降低调整；高度身高反之旋动螺栓36即可。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机的冷却装置，其特征在于：包括冷却槽，所述冷却槽的侧壁上分别设有介质进口和介质出口，所述冷却槽的两端设有矫直装置，所述冷却槽内设有若干压轮装置，且线性物料依次经由一矫直装置、压轮装置和另一矫直装置；/n所述矫直装置包括两端开口的固定腔，所述固定腔两端内侧设有横向矫直辊，且所述横向矫直辊上下对称设置，线性物料可通过横向矫直辊之间；/n固定腔中部对称设有竖向矫直辊，竖向矫直辊的中轴线与横向矫直辊的中轴线相互垂直，线性物料依次可通过一横向矫直辊之间、竖向矫直辊之间和另一横向矫直辊之间；/n所述压轮装置包括滚轮，所述滚轮的两侧与所述冷却槽的侧壁转动连接，且滚轮可上下调节高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的冷却装置，其特征在于：包括冷却槽，所述冷却槽的侧壁上分别设有介质进口和介质出口，所述冷却槽的两端设有矫直装置，所述冷却槽内设有若干压轮装置，且线性物料依次经由一矫直装置、压轮装置和另一矫直装置；
所述矫直装置包括两端开口的固定腔，所述固定腔两端内侧设有横向矫直辊，且所述横向矫直辊上下对称设置，线性物料可通过横向矫直辊之间；
固定腔中部对称设有竖向矫直辊，竖向矫直辊的中轴线与横向矫直辊的中轴线相互垂直，线性物料依次可通过一横向矫直辊之间、竖向矫直辊之间和另一横向矫直辊之间；
所述压轮装置包括滚轮，所述滚轮的两侧与所述冷却槽的侧壁转动连接，且滚轮可上下调节高度。


2.根据权利要求1所述的一种挤出机的冷却装置，其特征在于：压轮装置包括滚轮、滚动轴承和轴，滚动轴承贯穿滚轮的中心，轴贯穿滚动轴承的中心，轴的两端与冷却槽的侧壁通过调节机构衔接；
调...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈峰，
申请(专利权)人：江苏兴鼎塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32