一种超细聚酰胺纤维风冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚酰胺纤维生产技术领域，具体涉及一种超细聚酰胺纤维风冷装置，包括外筒体、套设于外筒体内的内筒体、盖板与进气管，内筒体的外壁上均匀开设有通气孔，外筒体与内筒体之间均匀设置有多组散热板，散热板上设置有螺旋型散热水管，螺旋型散热水管分别贯穿各组散热板且螺旋型散热水管的进、出水端贯穿外筒体的侧壁分别与外部进、出水管相连，散热板的左右两侧分别设有出气管，出气管的一端与内筒体相连通，其另一端贯穿外筒体且与外部废气处理系统相连；本发明专利技术提供的超细聚酰胺纤维风冷装置能够实现聚酰胺纤维的均匀吹风冷却，且利于聚酰胺纤维的快速降温，确保了产品的生产品质，提升了产品的生产效率，适宜进一步推广应用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种超细聚酰胺纤维风冷装置


[0001]本专利技术涉及聚酰胺纤维生产
，具体涉及一种超细聚酰胺纤维风冷装置。

技术介绍

[0002]尼龙(Nylon)纤维学名为聚酰胺(polyamide)纤维﹐其原为杜邦公司所生产之聚己二酰己二胺之商品名﹐即一般通称为尼龙六六(Nylon 66)，聚酰胺纤维是第一个合成高分子聚合物商业化之合成纤维制品。聚酰胺纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越﹐其次为它的弹性佳﹐其弹性回复率可媲美羊毛﹐还有其质轻﹐比重为1.14﹐在已商业化之合成纤维中﹐其仅次于聚丙烯(丙纶﹐比重小于1)，而较聚酯纤维(比重1.38)轻﹐因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝﹐供织造成美观耐用之织物﹐另其同聚酯纤维一样具耐腐性﹐不怕虫蛀﹐不怕发霉之优点。
[0003]目前，超细聚酰胺纤维大多通过熔融纺丝制得，熔融挤出的纤维需进行冷却处理，传统的风冷装置冷却效率低且出风不均匀，容易影响超细聚酰胺纤维的产品品质，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种超细聚酰胺纤维风冷装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种超细聚酰胺纤维风冷装置，包括外筒体、套设于外筒体内的内筒体、盖板与进气管，所述内筒体的外壁上均匀开设有通气孔，所述进气管与外部供气系统相连，所述外筒体与内筒体之间均匀设置有多组散热板，散热板上设置有螺旋型散热水管，所述螺旋型散热水管分别贯穿各组散热板且所述螺旋型散热水管的进、出水端贯穿外筒体的侧壁分别与外部进、出水管相连，所述散热板的左右两侧分别设有出气管，所述出气管的一端与内筒体相连通，其另一端贯穿外筒体且与外部废气处理系统相连，所述进气管贯穿所述外筒体且位于靠近外筒体进丝端的一侧，所述进气管的出气口处间隔设置有弧形导气板，所述弧形导气板固定于散热板上，且所述弧形导气板上均匀开设有通孔，所述盖板可拆卸安装于外筒体的左右两侧，所述盖板上开设有用于穿过纤维的导丝孔。
[0007]进一步的，所述盖板内设置有空腔，所述导丝孔的内壁上均匀设置有通气圆孔，所述导丝孔通过通气圆孔与空腔相通，所述空腔靠近出气管的一侧开设有出气口，所述出气管的侧部均连通有导气支管，所述导气支管插入所述出气口中。
[0008]进一步的，所述导气支管的内径小于出气管的内径。
[0009]进一步的，所述导气支管与出气口之间设置有橡胶密封环，所述出气口的内壁上设置有一圈凸台，用于橡胶密封环的限位。
[0010]进一步的，所述盖板通过螺栓固定于外筒体的侧部。
[0011]进一步的，所述螺旋型散热水管朝向外筒体出丝端的一侧均匀开设有外螺纹通孔，所述通孔为方型，所述外螺纹通孔处螺纹连接有导气机构；
[0012]所述导气机构包括内螺纹盖、方型块、中空柱、第二叶轮、引流扇叶、连接杆与短杆，所述内螺纹盖与螺旋型散热水管上的外螺纹通孔螺纹连接，所述内螺纹盖的内部转动连接有方型块，所述方型块与螺旋型散热水管上的外螺纹通孔间隙配合，所述方型块的顶部固定有中空柱，所述中空柱的内部设有连接杆，所述连接杆的下端贯穿方型块、内螺纹盖并与引流扇叶固定连接，所述中空柱的侧部安装有第二叶轮，所述第二叶轮的中部连接有短杆，所述短杆贯穿所述中空柱，所述短杆与连接杆通过一组相啮合的锥齿轮进行传动。
[0013]进一步的，所述短杆与中空柱的连接处设置有密封轴承；所述连接杆与内螺纹盖的连接处设置有轴承。
[0014]优选的，所述螺旋型散热水管的进出水端均安装有水驱动组件，所述螺旋型散热水管通过水驱动组件与外部进出水管连接，所述出气管内部安装有排气机构，出气管与水驱动组件之间通过锥齿轮传动机构进行传动；
[0015]所述水驱动组件包括管件、第一固定架、转轴与第一叶轮，所述管件固定安装于螺旋型散热水管的进出水端，所述管件内安装有第一固定架，所述转轴贯穿各第一固定架，且第一固定架与转轴的连接处设置有密封轴承，所述转轴上固定安装有第一叶轮；
[0016]所述排气机构包括第二固定架、连接轴与排气扇，所述第二固定架固定安装于出气管内部，所述连接轴贯穿第二固定架，且连接轴与第二固定架的连接处设置有轴承，所述排气扇固定安装于连接轴上；
[0017]所述锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、传动锥齿轮、第二从动锥齿轮与传动杆；所述转轴与连接轴上分别安装有主动锥齿轮与传动锥齿轮，所述主动锥齿轮与传动锥齿轮的侧部分别啮合有第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，所述传动杆固定连接于第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间。
[0018]进一步的，所述传动杆与管件的连接处设置有密封轴承；所述传动杆与出气管的连接处设有轴承。
[0019]进一步的，所述主动锥齿轮与第一从动锥齿轮的外侧设置有密封框体，所述转轴与传动杆均贯穿密封框体，且转轴、传动杆与密封框体的连接处均设置有密封轴承。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术提供的超细聚酰胺纤维风冷装置能够实现聚酰胺纤维的均匀吹风冷却，且利于聚酰胺纤维的快速降温，确保了产品的生产品质，提升了产品的生产效率，适宜进一步推广应用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的左视图；
[0024]图3为本专利技术的右视图；
[0025]图4为本专利技术中盖板的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中a部位的放大图；
[0027]图6为本专利技术中导气机构的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中导气机构与螺旋型散热水管的连接示意图；
[0029]图8为本专利技术中水驱动组件与排气机构的结构示意图；(标号)
[0030]图9为本专利技术中第一固定架与第二固定架的结构示意图。(其中，第一固定架与第二固定架的结构一致)
[0031]附图中标号名称如下：
[0032]外筒体
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1；内筒体
‑
2；散热板
‑
3；螺旋型散热水管
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4；盖板
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5；进气管
‑
6；弧形导气板
‑
7；出气管
‑
8；水驱动组件
‑
9；排气机构
‑
10；橡胶密封环
‑
11；主动锥齿轮
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12；第一从动锥齿轮
‑
13；传动锥齿轮
‑
14；第二从动锥齿轮
‑
15；传动杆
‑
16；导气机构
‑
17；外螺纹通孔
‑
41；空腔
‑
51；导丝孔
‑
52；通气圆孔
‑
53；出气口
‑
54；凸台
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541；导气支管
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81；管件
‑
91；第一固定架
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细聚酰胺纤维风冷装置，包括外筒体(1)、套设于外筒体(1)内的内筒体(2)、盖板(5)与进气管(6)，所述内筒体(2)的外壁上均匀开设有通气孔，所述进气管(6)与外部供气系统相连，其特征在于，所述外筒体(1)与内筒体(2)之间均匀设置有多组散热板(3)，散热板(3)上设置有螺旋型散热水管(4)，所述螺旋型散热水管(4)分别贯穿各组散热板(3)且所述螺旋型散热水管(4)的进、出水端贯穿外筒体(1)的侧壁分别与外部进、出水管相连，所述散热板(3)的左右两侧分别设有出气管(8)，所述出气管(8)的一端与内筒体(2)相连通，其另一端贯穿外筒体(1)且与外部废气处理系统相连，所述进气管(6)贯穿所述外筒体(1)且位于靠近外筒体(1)进丝端的一侧，所述进气管(6)的出气口处间隔设置有弧形导气板(7)，所述弧形导气板(7)固定于散热板(3)上，且所述弧形导气板(7)上均匀开设有通孔，所述盖板(5)可拆卸安装于外筒体(1)的左右两侧，所述盖板(5)上开设有用于穿过纤维的导丝孔(52)。2.根据权利要求1所述的一种超细聚酰胺纤维风冷装置，其特征在于，所述盖板(5)内设置有空腔(51)，所述导丝孔(52)的内壁上均匀设置有通气圆孔(53)，所述导丝孔(52)通过通气圆孔(53)与空腔(51)相通，所述空腔(51)靠近出气管(8)的一侧开设有出气口(54)，所述出气管(8)的侧部均连通有导气支管(81)，所述导气支管(81)插入所述出气口(54)中。3.根据权利要求2所述的一种超细聚酰胺纤维风冷装置，其特征在于，所述导气支管(81)的内径小于出气管(8)的内径。4.根据权利要求2所述的一种超细聚酰胺纤维风冷装置，其特征在于，所述导气支管(81)与出气口(54)之间设置有橡胶密封环(11)，所述出气口(54)的内壁上设置有一圈凸台(541)，用于橡胶密封环(11)的限位。5.根据权利要求1所述的一种超细聚酰胺纤维风冷装置，其特征在于，所述螺旋型散热水管(4)朝向外筒体(1)出丝端的一侧均匀开设有外螺纹通孔(41)，所述通孔为方型，所述外螺纹通孔处螺纹连接有导气机构(17)；所述导气机构(17)包括内螺纹盖(171)、方型块(172)、中空柱(173)、第二叶轮(174)、引流扇叶(175)、连接杆(176)与短杆(177)，所述内螺纹盖(171)与螺旋型散热水管(4)上的外螺纹通孔螺纹连接，所述内螺纹盖(171)的内部转动连接有方型块(172)，所述方型块(172)与螺旋型散热水管(4)上的外螺纹通孔间隙配合，所述方型块(172)的顶部固定有中空柱(173)，所述中空柱(173)的内部设有连接杆(176)，所述连接杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巧珍，刘冰灵，郑祥盘，
申请(专利权)人：福建永荣锦江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：