一种三维段缩纤维的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种三维段缩纤维的制造方法，在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝侧吹风冷经却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。本发明专利技术所得纤维具有无规则粗细节、三维立体感强、明暗相间闪烁的特点，能使织物具有独特的风格。能使织物具有独特的风格。能使织物具有独特的风格。

【技术实现步骤摘要】
一种三维段缩纤维的制造方法


[0001]本专利技术涉及纤维生产
，特别是涉及一种三维段缩纤维的制造方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的日益提高，人们对服装面料的要求也越来越高。人们不再满足于普通风格的面料，而是强调个性，三维段缩纤维应运而生。三维段缩纤维的生产过程中要求对其粗细比、粗细节分布规律及变化周期等特征参数能进行设计、控制和再现，以增加美观度，但根据目前已有的方法制作的三维段缩纤维中，不能很好地实现对产生粗、细节的位置，粗、细节分布的规律或周期的控制，导致产品三维立体感强欠佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种三维段缩纤维的制造方法，所得纤维具有无规则粗细节、三维立体感强、明暗相间闪烁的特点，能使织物具有独特的风格。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种三维段缩纤维的制造方法，在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝经侧吹风冷却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。
[0006]所述侧吹风网由5层风网组成。
[0007]5层所述风网的规格由内而外依次为12目、12目、100目、100目、60目。
[0008]所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.66
‑/>0.69dl/g，无油丝特性粘度为0.64
‑
0.67。
[0009]牵伸定型处理中，拉伸倍数为1.5
‑
2.5。
[0010]牵伸定型处理中，GR1温度为65
‑
85℃，速度为1500
‑
2500m/min，绕丝圈数为6
‑
8圈；GR2温度为90
‑
120℃，绕丝圈数为8
‑
10圈。
[0011]卷绕成型速度为2500
‑
3500m/min。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过特殊的设备改造、独特的工艺制成三维段缩纤维，具有无规则粗细节、三维立体感强、明暗相间闪烁的特点，能使织物具有独特的风格。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的油剂净化装置的整体结构图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为图2中C处的放大图；
[0016]图4为图1中B
‑
B向的剖面图；
[0017]图5为本专利技术杂质排出机构中第二过滤网外移至杂质槽的俯视结构图；
[0018]图6为本专利技术图5中D处的放大图。
[0019]图中：第一箱体1、第一管道2、第一阀门21、第一过滤网22、第二管道3、第二阀门31、第二箱体4、过滤箱5、第二过滤网51、外框511、内网部512、转柱513、柱孔514、通孔515、第三阀门52、限位部53、气缸54、储杂槽6、第一抵接块61、第一电机62、第二电机63、连轴631、驱动轴632。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0021]实施例1
[0022]一种三维段缩纤维的制造方法，在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝经侧吹风冷却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。
[0023]所述侧吹风网由5层风网组成。
[0024]5层所述风网的规格由内而外依次为12目、12目、100目、100目、60目。
[0025]所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.66dl/g，无油丝特性粘度为0.65。
[0026]牵伸定型处理中，拉伸倍数为2。
[0027]牵伸定型处理中，GR1温度为85℃，速度为2500m/min，绕丝圈数为7圈；GR2温度为120℃，绕丝圈数为10圈。
[0028]卷绕成型速度为3500m/min。
[0029]实施例2
[0030]按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.68dl/g，无油丝特性粘度为0.67；牵伸定型处理中，拉伸倍数为1.5；牵伸定型处理中，GR1温度为65℃，速度为1500m/min，绕丝圈数为6圈；GR2温度为90℃，绕丝圈数为8圈；卷绕成型速度为2500m/min。
[0031]实施例3
[0032]按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.69dl/g，无油丝特性粘度为0.64；牵伸定型处理中，拉伸倍数为1.5；牵伸定型处理中，GR1温度为80℃，速度为2000m/min，绕丝圈数为8圈；GR2温度为120℃，绕丝圈数为9圈；卷绕成型速度为3000m/min。
[0033]实施例4
[0034]按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.67dl/g，无油丝特性粘度为0.65；牵伸定型处理中，拉伸倍数为2.5；牵伸定型处理中，GR1温度为70℃，速度为2000m/min，绕丝圈数为7圈；GR2温度为120℃，绕丝圈数为10圈；卷绕成型速度为3000m/min。
[0035]实施例5
[0036]按照实施例1的方法制备三维段缩纤维，不同之处在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.68dl/g，无油丝特性粘度为0.64；牵伸定型处理中，拉伸倍数为2；牵伸定型处理中，GR1温度为80℃，速度为2500m/min，绕丝圈数为7圈；GR2温度为100℃，绕丝圈数为10圈；卷绕成型速度为2500m/min。
[0037]对实施例1
‑
5制备的纤维进行性能检测，结果如表1所示。
[0038][0039]在纤维加工过程中需要给丝束上油，才能保证丝束的弹性和表面光滑，使丝束在后续纺织加工的过程中不易断裂。上油过程中，回流油剂内易残留部分杂质，使得油剂被污染，需要对回流油剂进行除杂净化。但现有的油剂净化装置在除杂时很容易堵塞过滤网，需要停工进行除杂，影响纤维生产效率。
[0040]如图1～图6所示，本专利技术上油时采用的上油系统包括油剂净化装置，油剂净化装置包括依次连通的第一箱体1、第一管道2、第二管道3和第二箱体4及连接在第一管道2下方的杂质排出机构，所述第一箱体1高度高于第二箱体4，所述第一管道2、第二管道3均为横向设置，所述第二管道3的管高高于第一管道2的管高且低于第二箱体4的高度，所述第一管道2通过第一阀门21控制连通或隔断，所述第二管道3通过第二阀门31控制连通或隔断，所述第一管道2和第二管道3之间固装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：在熔融直纺FDY设备上，将聚酯熔体经熔体输送管道输送至纺丝箱体，经计量泵计量后送入纺丝组件中进行纺丝，所得初生丝经侧吹风冷却、上油系统上油后，再通过预网络、GR1/GR2牵伸定型、主网络、卷绕成型处理，得到三维段缩纤维；其中在侧吹风处理过程中，所采用的侧吹风网由不同目数的若干层风网组成。2.如权利要求1所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：所述侧吹风网由5层风网组成。3.如权利要求2所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：5层所述风网的规格由内而外依次为12目、12目、100目、100目、60目。4.如权利要求1所述一种三维段缩纤维的制造方法，其特征在于：所述聚酯熔体的切片特性粘度为0.66
‑
0.69dl...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾日强，章松革，王宝健，张亚健，薛仕兵，孙国君，程强，
申请(专利权)人：浙江佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：