钛合金薄壁半球体加工方法技术

本发明专利技术涉及的是一种钛合金薄壁半球体加工的技术，具体是一种钛合金薄壁半球体加工方法，所述加工方法包括：获取半球体毛坯；以所述半球体毛坯的法兰边为基准，对所述半球体毛坯粗加工；获取法兰块，将所述法兰块焊接于经粗加工后的所述法兰边；以所述法兰块为基准，对所述半球体毛坯精加工至最终尺寸。通过以法兰边做为粗加工基准，对所述半球体毛坯的型面粗加工，通过获取法兰块，将所述法兰块焊接于所述半球体法兰边位置，将法兰块作为精加工的基准，对半球体毛坯进行精加工，能够精准的控制半球体的壁厚尺寸、高度尺寸、内孔尺寸和外圆尺寸，以满足钛合金薄壁半球体的设计要求，保证钛合金薄壁半球体的使用性能，和组件的装配精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
钛合金薄壁半球体加工方法


[0001]本专利技术涉及的是一种钛合金薄壁半球体加工的技术，具体是一种钛合金薄壁半球体加工方法。

技术介绍

[0002]半球体类零件是航天产品的关键结构件组成部分，主要用于组焊成型气瓶、贮箱等部件，是姿控动力系统用来贮存高压氮气、推进剂的部件。气瓶、贮箱类结构件因贮存使用要求较高，一般需要半球体零件质量轻、强度高，能承受较高的压力，以确保强度爆破及压力试验要求。
[0003]而钛合金材料的加工难度大，难以控制薄壁件的尺寸精度。因此，有必要提出一种钛合金薄壁半球体加工方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术实施例的目的在于提供一种钛合金薄壁半球体加工方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术实施例的技术方案提供了一种钛合金薄壁半球体加工方法，包括：
[0007]获取半球体毛坯；
[0008]以所述半球体毛坯的法兰边为基准，对所述半球体毛坯粗加工；
[0009]获取法兰块，将所述法兰块焊接于经粗加工后的所述法兰边；
[0010]以所述法兰块为基准，对所述半球体毛坯精加工至最终尺寸。
[0011]另外，本专利技术实施例提供的上述技术方案中钛合金薄壁半球体加工方法还可以具有如下附加技术特征：
[0012]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述获取半球体毛坯的步骤包括：
>[0013]获取板材；通过旋压成型的方式获取所述半球体毛坯。
[0014]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述以所述半球体毛坯的法兰边为基准，对所述半球体毛坯粗加工的步骤包括：
[0015]顶撑所述半球体毛坯的内型面，车加工所述法兰边的端面，去除所述法兰边的端面的高点和棱圆；
[0016]以所述法兰边端面做基准加工所述半球体毛坯顶端，以保证所述半球体毛坯顶端平面度不超过0.02毫米。
[0017]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述以所述半球体毛坯的法兰边为基准，对所述半球体毛坯粗加工的步骤还包括：
[0018]加工所述法兰边外圆，保证所述法兰边外圆尺寸和所述半球体毛坯底部外圆尺寸一致。
[0019]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述获取法兰块，将所述法兰块焊接于经粗
加工后的所述法兰边的步骤包括：
[0020]对焊接后的所述法兰块校平处理。
[0021]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述法兰块的数量至少6个。
[0022]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述以所述法兰块为基准，对所述半球体毛坯精加工至最终尺寸的步骤包括：
[0023]顶撑所述内型面，以所述内型面为基准，加工所述法兰块的端面；
[0024]加工所述法兰块的外圆，保证所述法兰块的平面度不超过0.02毫米，平行度不超过0.02毫米。
[0025]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述以所述法兰块为基准，对所述半球体毛坯精加工至最终尺寸的步骤还包括：
[0026]将夹具固定在车床上；
[0027]以所述法兰边的端面和外圆作为基准，将所述半球体毛坯的内型面朝上固定在所述夹具上，精加工所述内型面至最终尺寸；
[0028]以所述法兰边的另一端面和外圆作为基准，将所述半球体毛坯的外型面朝上固定在所述夹具上，精加工所述外型面至最终尺寸；
[0029]采用钻孔的加工方式钻取所述半球体毛坯中心位置通孔。
[0030]在本专利技术实施例的一个技术方案中，所述以所述法兰块为基准，对所述半球体毛坯精加工至最终尺寸的步骤还包括：
[0031]线切割所述半球体毛坯中心位置通孔至最终尺寸；
[0032]线切割所述法兰边，将所述半球体毛坯加工至最终尺寸。
[0033]在本专利技术实施例的一个技术方案中，对所述半球体的壁厚尺寸、高度尺寸、内孔尺寸和外圆尺寸进行检测。
[0034]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0035]本专利技术提供了一种钛合金薄壁半球体加工方法，该方法通过获取半球体毛坯，半球体毛坯的底部包括法兰边，以法兰边做为粗加工基准，对所述半球体毛坯的型面粗加工，通过获取法兰块，将所述法兰块焊接于所述半球体法兰边位置，将法兰块作为精加工的基准，并方便将半球体毛坯固定安装于车床，以此对半球体毛坯进行精加工，加工至最终尺寸为止。能够精准的控制半球体的壁厚尺寸、高度尺寸、内孔尺寸和外圆尺寸，以满足钛合金薄壁半球体的设计要求，保证钛合金薄壁半球体的使用性能，和组件的装配精度。
[0036]本专利技术所述的钛合金薄壁半球体加工方法，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0037]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0038]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的钛合金薄壁半球体加工方法的步骤流程图；
[0039]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的半球体毛坯的结构示意图；
[0040]图3示出了根据本专利技术的一个实施例的钛合金薄壁半球体的结构示意图；
[0041]图4示出了根据本专利技术的一个实施例的法兰边和经粗加工后的半球体毛坯的焊接示意图；
[0042]图5示出了根据本专利技术的一个实施例的经焊接法兰块300后的半球体毛坯装夹示意图。
[0043]其中，图2至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0044]200半球体毛坯，210法兰边，300法兰块，400夹具，500半球体。
具体实施方式
[0045]下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0046]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0047]在本专利技术的一个实施例中，提供了一种圆柱型蒙皮加工方法实施过程可如图1所示，该方法包括以下步骤：
[0048]步骤S101，获取半球体毛坯200；
[0049]步骤S102，以半球体毛坯200的法兰边210为基准，对半球体毛坯200粗加工；
[0050]步骤S103，获取法兰块300，将法兰块300焊接于经粗加工后的法兰边210；
[0051]步骤S104，以法兰块300为基准，对半球体毛坯200精加工至最终尺寸。
[0052]在该实施例中，通过获取半球体毛坯200，半球体毛坯200的底部包括法兰边210，以法兰边210做为粗加工基准，对所述半球体毛坯200的型面粗加工，通过获取法兰块300，将所述法兰块300焊接于所述半球体500法兰边210位置，将法兰块300作为精加工的基准，并方便将半球体毛坯200固定安装于车床，以此对半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金薄壁半球体加工方法，其特征在于，包括：获取半球体毛坯；以所述半球体毛坯的法兰边为基准，对所述半球体毛坯粗加工；获取法兰块，将所述法兰块焊接于经粗加工后的所述法兰边；以所述法兰块为基准，对所述半球体毛坯精加工至最终尺寸。2.根据权利要求1所述的钛合金薄壁半球体加工方法，其特征在于，所述获取半球体毛坯的步骤包括：获取板材；通过旋压成型的方式获取所述半球体毛坯。3.根据权利要求2所述的钛合金薄壁半球体加工方法，其特征在于，所述以所述半球体毛坯的法兰边为基准，对所述半球体毛坯粗加工的步骤包括：顶撑所述半球体毛坯的内型面，车加工所述法兰边的端面，去除所述法兰边的端面的高点和棱圆；以所述法兰边端面做基准加工所述半球体毛坯顶端，以保证所述半球体毛坯顶端平面度不超过0.02毫米。4.根据权利要求3所述的钛合金薄壁半球体加工方法，其特征在于，所述以所述半球体毛坯的法兰边为基准，对所述半球体毛坯粗加工的步骤还包括：加工所述法兰边外圆，保证所述法兰边外圆尺寸和所述半球体毛坯底部外圆尺寸一致。5.根据权利要求2所述的钛合金薄壁半球体加工方法，其特征在于，所述获取法兰块，将所述法兰块焊接于经粗加工后的所述法兰边的步骤包括：对焊接后的所述法兰块校平处理。6.根据权利要求5所述的钛合金薄壁半球体加工方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃强，张颖，胡箫笛，谢珊珊，黄拓，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：