一种焊接钢管加工方法技术

本发明专利技术涉钢管加工技术领域，具体涉及一种焊接钢管加工方法；本发明专利技术，使用单面焊，双面成型进行焊接，可以将钢管焊接处的内壁也可以完整地进行焊接，不会存在焊接不完整的情况，使钢管在高速旋转的时候，可以达到很好的动态平衡，而且在使用的时候，可以很好地进行高速旋转，不会造成摆动，卷料打开的时候，卷料会有收卷地力，容易造成回弹，容易造成人员的受伤，开卷后的卷料外表面的杂质进行清理，将卷料外表面清理至无杂质位置，将清理后卷料外表面的保护油进行清理，采用专门的清洗剂进行清理，清理干净后，进行烘干，将卷料的外表面保持干燥，将卷料进行清理，使钢管在加工的时候，不会造成钢管表面有杂质的生成。成钢管表面有杂质的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管加工方法


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，具体涉及一种焊接钢管加工方法。

技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]现有的钢管在生产的时候，可以将钢管进行很好的生产，但是现有的加工方法在使用的时候，存在一定的问题，在将钢管的连接处进行焊接的时候，都是直接进行焊接的，导致在焊接出来的钢管，有的钢管里面的接口处，可能存在焊接的瑕疵，导致钢管使用的寿命会大大地降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术的第一目的在于提供一种焊接钢管加工方法，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种焊接钢管加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、开卷：将制作钢管的卷料进行打开；
[0008]S2、剪切卷料：将开卷好的料，进行切料，将料进行截取，将料按照一定的长度进行裁剪，将料进行切头尾；
[0009]S3、对焊：将剪裁好的材料进行对焊，将两个钢料分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接；
[0010]S4、活套：将切割好的料在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却工艺措施来提高热轧钢材的强度、韧性综合性能，防止钢材在后续的工艺造成钢材的损坏；
[0011]S5、成型：将经过活套处理后的钢材放置在成型机中，将钢材进行成型成钢管，钢管在成型后，进行动平衡测试，将不合格的筛选出来；
[0012]S6、焊接：将动平衡测试后的钢管进行焊接，使用单面焊，双面成型进行焊接；
[0013]S7、在线探伤：再次进行动平衡检测，在使用探伤仪器，在生产线上，进行探伤，检查钢管的内部是否有伤痕；
[0014]S8、水冷：在进行探伤后，进行水冷，将钢管的外部进行冷却，增加钢管的硬度；
[0015]S9、定径：将水冷后的钢管放在定径机上将钢管的直径进行固定，产生出预制直径的钢管；
[0016]S10、飞锯：将定径的钢管进行二次定尺控制，使光管直径的精准度更高；
[0017]S11、平头倒棱：将钢管的平头进行倒棱，将钢管的外直角或者内直角，倒角，避免应力集中，不至于在安装时划伤手指；
[0018]S12、外观检查：将钢管的外观进行检查，检查钢管的外表面有无伤痕，焊接口有无开裂；
[0019]S13、测量点：将钢管的外表面标记测量点；
[0020]S14、涂油、入库：将钢管的外表面进行涂油，防止钢管被腐蚀生锈，造成钢管的质量下降，然后将钢管放入仓库中进行保存。
[0021]通过采用上述技术方案：生产出来的钢管，平衡度和焊接口的完整度都很高，在实际的使用的时候，可以很好地进行使用，使用的效果更佳。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述步骤S1中，所述开卷的操作步骤为：
[0023]1)、将制作钢管的卷料进行打开，在打开卷料的时候，需要保护开料人的安全，防止在开料的时候，卷料打开的时候，卷料会有收卷地力，容易造成回弹，容易造成人员的受伤；
[0024]2)、将开卷后的卷料外表面的杂质进行清理，将卷料外表面清理至无杂质位置；
[0025]3)、将清理后卷料外表面的保护油进行清理，采用专门的清洗剂进行清理，清理干净后，进行烘干，将卷料的外表面保持干燥。
[0026]通过采用上述技术方案：将卷料进行清理，使钢管在加工的时候，不会造成钢管表面有杂质的生成。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述步骤S3中，对焊的时候：要求两个钢材料的接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀，使焊接的效果更好，防止出现焊接的时候，焊接处存在焊接不完全的现象。
[0028]本专利技术进一步设置为：所述步骤S5中，动平衡测试包括以下步骤：
[0029]S501、以接管两端内孔为基准，将管道的外部车圆；
[0030]S502、将外表面车圆后的钢管放在动平衡机器上进行动平衡测试；
[0031]S503、将不平衡的点进行标记，然后将不平衡的点使用车床，将光管的内部进行车削，再次放在动平衡机器上进行动平衡测试；
[0032]S504、重复上述步骤，直至钢管达到动平衡位置。
[0033]通过采用上述技术方案：可以将钢管很好的进行动态平衡，使钢管在高速旋转的时候，可以达到很好的动态平衡，而且在使用的时候，可以很好地进行高速旋转，不会造成摆动。
[0034]本专利技术进一步设置为：所述步骤S6中单面焊，双面成型进行焊接包括以下步骤：
[0035]S601、先在钢管端前方约10
‑
15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1
‑
2s的预热，当坡口根部产生焊液时，立即将电弧压低约1
‑
1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的声音，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第一个熔池；
[0036]S602、当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边地坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1
‑
1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划；
[0037]S603、当听到焊件被焊条击穿的声时，应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，
使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。
[0038]S604、1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊，然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝；
[0039]S605、在焊接成型后，将焊接处进行打磨平滑。
[0040]通过采用上述技术方案：将动平衡测试后的钢管进行焊接，使用单面焊，双面成型进行焊接，可以将钢管焊接处的内壁也可以完整地进行焊接，不会存在焊接不完整的情况。
[0041]本专利技术进一步设置为：还包括以下操作步骤：
[0042]S15、将钢管的焊缝处进行热处理；
[0043]S16、热处理焊缝的钢管进行矫直；
[0044]S17、将矫直后的钢管进行离线探伤。
[0045]通过采用上述技术方案：可焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等，经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、开卷：将制作钢管的卷料进行打开；S2、剪切卷料：将开卷好的料，进行切料，将料进行截取，将料按照一定的长度进行裁剪，将料进行切头尾；S3、对焊：将剪裁好的材料进行对焊，将两个钢料分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接；S4、活套：将切割好的料在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却工艺措施来提高热轧钢材的强度、韧性综合性能，防止钢材在后续的工艺造成钢材的损坏；S5、成型：将经过活套处理后的钢材放置在成型机中，将钢材进行成型成钢管，钢管在成型后，进行动平衡测试，将不合格的筛选出来；S6、焊接：将动平衡测试后的钢管进行焊接，使用单面焊，双面成型进行焊接；S7、在线探伤：再次进行动平衡检测，在使用探伤仪器，在生产线上，进行探伤，检查钢管的内部是否有伤痕；S8、水冷：在进行探伤后，进行水冷，将钢管的外部进行冷却，增加钢管的硬度；S9、定径：将水冷后的钢管放在定径机上将钢管的直径进行固定，产生出预制直径的钢管；S10、飞锯：将定径的钢管进行二次定尺控制，使光管直径的精准度更高；S11、平头倒棱：将钢管的平头进行倒棱，将钢管的外直角或者内直角，倒角，避免应力集中，不至于在安装时划伤手指；S12、外观检查：将钢管的外观进行检查，检查钢管的外表面有无伤痕，焊接口有无开裂；S13、测量点：将钢管的外表面标记测量点；S14、涂油、入库：将钢管的外表面进行涂油，防止钢管被腐蚀生锈，造成钢管的质量下降，然后将钢管放入仓库中进行保存。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述开卷的操作步骤为：1)、将制作钢管的卷料进行打开，在打开卷料的时候，需要保护开料人的安全，防止在开料的时候，卷料打开的时候，卷料会有收卷地力，容易造成回弹，容易造成人员的受伤；2)、将开卷后的卷料外表面的杂质进行清理，将卷料外表面清理至无杂质位置；3)、将清理后卷料外表面的保护油进行清理，采用专门的清洗剂进行清理，清理干净后，进行烘干，将卷料的外表面保持干燥。3.根据权利要求2所述的一种焊接钢管加工方法，其特征在于：所述步骤S3中，对焊的时候：要求两个钢材料的接触处的截面尺寸、形状相同或相近，以保证焊件接触面加热均匀，使焊接的效果更好，防止出现焊接的时候，焊接处存在焊接不完全的现象。4.根据权利要求3所述的一种焊接钢管加工方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刘杰，
申请(专利权)人：无锡圣唐液压成型精密钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：