一种D形管的生产方法技术

本说明书一个或多个实施例提供一种D形管的生产方法，首先选用的钢带进行开卷放料和储料，再牵引送入矫平机组进行带型矫平，矫平后的钢带进入成型机组成型，卷成圆管形状，再经由焊接导向辊和挤压辊，挤压调整圆管顶端的缝隙，以通过高频熔融的方式，在顶部缝隙位置焊接焊缝，并采用成型刨刀将焊缝上的焊疤刨平，采用风冷、喷淋和溢池联合式冷却方式进行冷却，冷却后的圆管进入定径机组段，通过若干道次的轧辊不断调整轧辊间隙和方位，将圆管挤压成D形管，并使焊缝位于D形管的侧面，再将D形管进行矫直，矫直后的D形管送入冷切锯进行机械式定尺铣切，并送至吹扫机吹扫，以生产获得最终的D形管成品。终的D形管成品。终的D形管成品。

【技术实现步骤摘要】
一种D形管的生产方法


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及钢管制品加工
，尤其涉及一种D形管的生产方法。

技术介绍

[0002]随着经济水平的提高，使得人们对生活质量的要求越来越高，促使家具行业向绿色健康环保的方向发展。新材料的应用深刻变革家具行业，早期易于加工的植物性材料是制作家具的主要材料。现代工业时代，钢铁和合金材料开始进入家具行业后，促进了家具行业的快速迭代。随着新材料进入家具生产领域，使得家具具有更多的造型、更多的功能，家具材料从消耗自然资源转变为绿色环保可回收，并解决了长期困扰的甲醛问题。因此，家具企业纷纷重视新材料在产品中的运用，将研发重点转向创意、造型、外观、功能和使用的舒适性方面上来。家具管就是指专门做家具用的焊管，一般厚度比较薄，能符合弯曲、强度等性能要求，形状的可塑性极强，并可电镀、喷涂，广泛用于办公椅、按摩椅、沙发及功能座椅等支撑系统部件。
[0003]家具转椅长脚管原采用圆管或方矩管，为了提高美观和性能以及家具的功能需求，更多形状的异形管特别是D形马克姆长脚管的需求日益增长，而D形管的形状较为复杂，其力学性能也相应要求较高，现有的生产方法工艺还不足以从其原料、成型、焊接、高精度定径和检测等关键技术步骤上做出适应性开发设计，以满足特殊的形状要求和相应的力学性能要求以及更高的品质和生产效率要求，以进一步扩大公司产品的市场竞争力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种D形管的生产方法，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。
[0005]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种D形管的生产方法，包括：
[0006]a：原料选择，选用一定宽度和厚度的冷轧钢带；
[0007]b：开卷，将步骤a的钢带吊至开卷设备，进行开卷放料；
[0008]c：储料：将步骤b的钢带通过夹送辊输送至笼式储料仓储料；
[0009]d：矫平：将步骤c的钢带牵引送入矫平机组进行带型矫平；
[0010]e：成型：步骤d矫平后的钢带进入成型机组成型，卷成圆管形状；
[0011]f：焊接：步骤e成型后的圆管经由焊接导向辊和挤压辊，挤压调整圆管顶端的缝隙，以通过高频熔融焊接焊缝；
[0012]g：刨削：采用成型刨刀将步骤f焊接后的圆管焊缝上的焊疤刨平；
[0013]h：冷却：采用风冷、喷淋和溢池联合式冷却方式，将步骤g刨平后的圆管进行冷却；
[0014]i：定径：步骤h冷却后的圆管进入定径机组，定径机组的轧辊采用D形孔型，调整轧辊间隙和方位，通过挤压方式将圆管挤压成D形管，并使焊缝位于D形管的侧面；
[0015]j：矫直：将步骤i的D形管进行矫直；
[0016]k：定尺：将步骤j的D形管送入冷切锯进行机械式定尺铣切，采用微机控制伺服电机，获得平整的切口和预设的长度尺寸；
[0017]l：在线吹扫：将步骤k的D形管送至吹扫机，吹去管内外残留的乳化液和焊渣。
[0018]优选地，步骤e中的成型机组采用8平10立辊式成型方式，成型机组的轧辊采用双半径孔型。
[0019]优选地，步骤f中，通过调整挤压辊间隙，以使焊缝达到0.6mm。
[0020]优选地，步骤i中的定径机组采用8平8立辊式成型方式。
[0021]优选地，步骤j中的D形管通过双重土耳其头进行矫直。
[0022]优选地，还包括有步骤m：在线探伤，步骤l在线吹扫后的D形管通过在线马鞍式涡流探伤仪检测焊缝的可靠性。
[0023]优选地，还包括有步骤n：在线平口，步骤m在线探伤后的D形管通过翻转式输送机送至平口倒角机组，进行双头平口，将边部毛刺清除，并形成45
°
倒角。
[0024]优选地，还包括有步骤o：自动码管，步骤n在线平口后的D形管通过输送至自动码管机组，通过计数器进行计数，用磁式吸盘将达到数量的D形管吸走，送入打包台，每达到预定数量一次则吸附一次，总数量达到交货要求后，送入自动打包机。
[0025]优选地，还包括有步骤p：自动打包，将D形管进行打包。
[0026]优选地，还包括有步骤q：检验入库，对D形管进行检验，合格后入库。
[0027]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种D形管的生产方法，通过首先选用一定宽度和厚度的冷轧钢带，例如可选用规格为1.2mm*134.5mm(厚度*宽度)的冷轧钢带，将选用的钢带吊至双头开卷机，进行开卷放料，再将钢带通过夹送辊输送至笼式储料仓储料，再将钢带牵引送入矫平机组进行带型矫平，其中可选用七辊矫平机组，进行高效辊压矫平，矫平后的钢带进入成型机组成型，卷成圆管形状，如采用上述规格的钢带原料，即卷成φ42尺寸的圆管形状，成型后的圆管经由焊接导向辊和挤压辊，挤压调整圆管顶端的缝隙，以通过高频熔融的方式，在顶部缝隙位置焊接焊缝，以形成完整的圆管，上述的矫平机组以及成型机组可整合设计为一整条辊送加工产线，从而钢带经由加工产线自动辊送的同时，完成矫平、成型以及焊接加工，同时产线上为于焊接位紧邻后方设置有成型刨刀，即辊送的同时采用成型刨刀将焊接后的圆管焊缝上的焊疤刨平，且焊筋的高度最终不大于0.5mm，高频焊接处的温度可达上千度，为避免圆管受高温弯曲走形且为焊接后更高的成型质量品质，采用风冷、喷淋和溢池联合式冷却方式，将刨平后的圆管进行冷却，其中焊接钢管先经由风机吹扫风冷，再辊送进入乳化液池进行喷淋和溢池联合冷却，冷却后的圆管沿同一辊送加工产线进入定径机组段，定径机组的轧辊采用D形孔型，定径机组通过若干道次的轧辊不断调整轧辊间隙和方位，通过挤压方式不断将圆管挤压变形，最终辊压成D形管，且通过轧辊间歇的方位朝向变化，以使圆管顶部的焊缝最终变为位于D形管的侧面上，如采用上述φ42尺寸的圆管，即最终可成型为22mm*50mm的D形管，而焊缝位于顶端弧面或底端平面均不利于美观以及更好的力学性能，从而一体化的成型加工过程中，一并将焊缝自动调整到D形管的侧端面上，以满足特殊和美观的形状设计要求和相应的力学性能，以达到更高的品质和生产效率要求，再将D形管进行矫直，考虑到冷却后D形管依然不可能降温到理想的温度状态，从而通过矫直避免D形管形状少许变形的情况发生，矫直后的D形管再传送至定位机架上，以通过冷切锯的方式进行机械式定尺铣切，采用微机控制伺服电机，获
得平整的切口和预设的长度尺寸，且相对于传统的热切锯，以利于获得更平整的切口以及避免毛刺的产生，且替代冲击切割，增加安会挡圈，降低切害过程中的冲击力影响，再将D形管送至吹扫机，吹去管内外残留的乳化液和焊渣，无需进行线下的人工吹扫，以利于更好的吹扫效果以及生产效率，以生产获得最终的D形管成品。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种D形管的生产方法，其特征在于，包括：a：原料选择，选用一定宽度和厚度的冷轧钢带；b：开卷，将步骤a的钢带吊至开卷设备，进行开卷放料；c：储料：将步骤b的钢带通过夹送辊输送至笼式储料仓储料；d：矫平：将步骤c的钢带牵引送入矫平机组进行带型矫平；e：成型：步骤d矫平后的钢带进入成型机组成型，卷成圆管形状；f：焊接：步骤e成型后的圆管经由焊接导向辊和挤压辊，挤压调整圆管顶端的缝隙，以通过高频熔融焊接焊缝；g：刨削：采用成型刨刀将步骤f焊接后的圆管焊缝上的焊疤刨平；h：冷却：采用风冷、喷淋和溢池联合式冷却方式，将步骤g刨平后的圆管进行冷却；i：定径：步骤h冷却后的圆管进入定径机组，定径机组的轧辊采用D形孔型，调整轧辊间隙和方位，通过挤压方式将圆管挤压成D形管，并使焊缝位于D形管的侧面；j：矫直：将步骤i的D形管进行矫直；k：定尺：将步骤j的D形管送入冷切锯进行机械式定尺铣切，采用微机控制伺服电机，获得平整的切口和预设的长度尺寸；l：在线吹扫：将步骤k的D形管送至吹扫机，吹去管内外残留的乳化液和焊渣。2.根据权利要求1所述的一种D形管的生产方法，其特征在于，步骤e中的成型机组采用8平10立辊式成型方式，成型机组的轧辊采用双半径孔型。3.根据权利要求1所述的一种D形管的生产方法，其特征在于，步骤f中...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐时葵，李云峰，吴英杰，张勇，张良峰，叶鹏程，
申请(专利权)人：安徽楚江特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：