一种适用于钢管切割冲孔平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢管切割冲孔平台，属于钢管加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与第一气缸的下表面固定连接，所述第一气缸的输出端与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端与活动块的右侧面固定连接。该适用于钢管切割冲孔平台，通过设置第一气缸、连接杆、旋转架、连接架、转轴和夹持板，该冲孔平台在钢管冲孔的过程中通过旋转架、连接架和夹持板的相互配合，可以对钢管进行夹持固定，从而避免钢管在冲孔的过程中出现偏移导致冲孔失败的情况，且该冲孔平台在使用的过程中通过对顶针的位置进行调整，使得该冲孔平台可以对钢管的不同位置进行冲孔处理。孔平台可以对钢管的不同位置进行冲孔处理。孔平台可以对钢管的不同位置进行冲孔处理。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢管切割冲孔平台


[0001]本技术属于钢管加工
，具体为一种适用于钢管切割冲孔平台。

技术介绍

[0002]钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分为直缝钢管和螺旋缝焊管两种，现有的钢管在生产过程中，按照客户的需求需要对其进行冲孔处理，现有的钢管在冲孔的过程中由于受到机械的挤压，使得钢管在冲孔过程中容易出现晃动从而导致冲孔偏移的情况，进而造成了原料的浪费，且在冲孔的过程中难以对钢管的不同位置进行冲孔，适用性不强。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种适用于钢管切割冲孔平台，解决了现有的钢管在冲孔的过程中由于受到机械的挤压，使得钢管在冲孔过程中容易出现晃动从而导致冲孔偏移的情况，进而造成了原料的浪费，且在冲孔的过程中难以对钢管的不同位置进行冲孔，适用性不强的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于钢管切割冲孔平台，包括台面板，所述台面板的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与第一气缸的下表面固定连接，所述第一气缸的输出端与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端与活动块的右侧面固定连接，所述连接杆的外表面设置有两个固定杆，两个固定杆的外表面分别与两个旋转架的内壁相互卡接，两个旋转架的相对面分别与两个连接架相远离的一面相互卡接，两个连接架的相对面分别与两个固定块相远离的一面固定连接，所述固定块的内壁与转轴的外表面相互卡接，所述转轴的底端与支撑板的上表面固定连接，所述连接架的左侧面与夹持板的右侧面固定连接，所述台面板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面与定位板的下表面固定连接，所述定位板内开设有定位孔。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑块的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的右侧面与安装板的左侧面固定连接，所述安装板的内壁与第二气缸的外表面固定连接，所述第二气缸的输出端与压板的上表面固定连接，所述压板的下表面设置有顶针。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接架的正面与加强板的背面固定连接，所
述加强板的背面与夹持板的正面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑块的右侧面与第三气缸的输出端固定连接，所述第三气缸的下表面与滑槽内壁的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述台面板的下表面分别与四个支撑脚的上表面固定连接，四个支撑脚的下表面均设置有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该适用于钢管切割冲孔平台，通过设置第一气缸、连接杆、固定杆、旋转架、连接架、转轴和夹持板，工作人员启动第一气缸，第一气缸收缩带动连接杆向右移动，当连接杆向右移动时，即可带动旋转架转动，旋转架转动的过程中即可通过转轴带动连接架转动，连接架转动的过程中即可带动夹持板转动，两个夹持板在转动的过程中即可将钢管进行夹持固定，该冲孔平台在钢管冲孔的过程中通过旋转架、连接架和夹持板的相互配合，可以对钢管进行夹持固定，从而避免钢管在冲孔的过程中出现偏移导致冲孔失败的情况，且该冲孔平台在使用的过程中通过对顶针的位置进行调整，使得该冲孔平台可以对钢管的不同位置进行冲孔处理。
[0016]2、该适用于钢管切割冲孔平台，通过设置定位板和定位孔，可以对钢管的位置进行定位，从而避免钢管在冲孔的过程中由于位置不精确导致冲孔失败的情况，安装板便于工作人员对第二气缸进行安装的同时，也保障了第二气缸在伸缩过程中的稳定性，将滑块和滑槽均采用抛光处理，可以避免滑块在滑槽内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的情况。
[0017]3、该适用于钢管切割冲孔平台，通过设置加强板，可以提高夹持板的机械强度，从而保证了夹持板的夹持的稳定性，支撑脚可以在该冲孔平台使用的过程中起到稳定支撑的作用，从而避免该冲孔平台在使用的过程中出现侧翻的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术夹持板立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术安装板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术第三气缸立体的结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2支撑板、3第一气缸、4连接杆、5固定杆、6旋转架、7连接架、8固定块、9转轴、10夹持板、11活动块、12加强板、13定位板、14滑槽、15滑块、16固定板、17安装板、18第二气缸、19压板、20顶针、21第三气缸、22支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种适用于钢管切割冲孔平台，包括台面板1，台面板1的上表面与支撑板2的下表面固定连接，支撑板2的上表面与第一气缸3的下表面固定连接，第一气缸3的输出端与连接杆4的右端固定连接，连接杆4的左端与活动块11的右侧面固定连接，连接杆4的外表面设置有两个固定杆5，两个固定杆5的外表面分别与两个旋转架6的内壁相互卡接，两个旋转架6的相对面分别与两个连接架7相远离的一面
相互卡接，两个连接架7的相对面分别与两个固定块8相远离的一面固定连接，固定块8的内壁与转轴9的外表面相互卡接，转轴9的底端与支撑板2的上表面固定连接，连接架7的左侧面与夹持板10的右侧面固定连接，台面板1的上表面开设有两个滑槽14，两个滑槽14内均滑动连接有滑块15。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，台面板1的上表面与定位板13的下表面固定连接，定位板13内开设有定位孔，滑块15的上表面与固定板16的下表面固定连接，固定板16的右侧面与安装板17的左侧面固定连接，安装板17的内壁与第二气缸18的外表面固定连接，第二气缸18的输出端与压板19的上表面固定连接，压板19的下表面设置有顶针20，滑槽14的内壁与滑块15的外表面均采用抛光处理，滑槽14的形状与滑块15的形状相适配，通过设置定位板13和定位孔，可以对钢管的位置进行定位，从而避免钢管在冲孔的过程中由于位置不精确导致冲孔失败的情况，通过设置安装板17，便于工作人员对第二气缸18进行安装的同时，也保障了第二气缸18在伸缩过程中的稳定性，将滑块15和滑槽14均采用抛光处理，可以避免滑块15在滑槽14内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的情况。
[0026]具体的，如图1、图3和图4所示，连接架7的正面与加强板12的背面固定连接，加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢管切割冲孔平台，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与支撑板(2)的下表面固定连接，所述支撑板(2)的上表面与第一气缸(3)的下表面固定连接，所述第一气缸(3)的输出端与连接杆(4)的右端固定连接，所述连接杆(4)的左端与活动块(11)的右侧面固定连接，所述连接杆(4)的外表面设置有两个固定杆(5)，两个固定杆(5)的外表面分别与两个旋转架(6)的内壁相互卡接，两个旋转架(6)的相对面分别与两个连接架(7)相远离的一面相互卡接，两个连接架(7)的相对面分别与两个固定块(8)相远离的一面固定连接，所述固定块(8)的内壁与转轴(9)的外表面相互卡接，所述转轴(9)的底端与支撑板(2)的上表面固定连接，所述连接架(7)的左侧面与夹持板(10)的右侧面固定连接，所述台面板(1)的上表面开设有两个滑槽(14)，两个滑槽(14)内均滑动连接有滑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢管切割冲孔平台，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与定位板(13)的下表面固定连接，所述定位板(13)内开设有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种适用于钢管切割冲孔平台，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刘杰，
申请(专利权)人：无锡圣唐液压成型精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：