本发明专利技术公开了一种自清洁装置，变径活塞杆Ⅰ安装在下端密封固定有下密封堵、中部密封固定有弹簧座的缸体中心阶梯孔内；在变径活塞杆Ⅰ与弹簧座之间安装有弹簧；变径活塞杆Ⅰ中心盲孔顶面处的侧壁上开有与中心盲孔连通的多个吹扫孔；缸体、变径活塞杆Ⅰ和下密封堵之间留有与下密封堵中心过气孔相连通的气腔，上密封堵开有连通气腔和中心盲孔的中心通气孔；安装在中心盲孔上端的变径活塞杆Ⅱ下端部封堵在上密封堵上端，其上端面与中心盲孔顶面之间安装有复位弹簧；变径活塞杆Ⅱ上开有中心盲气孔和连通中心盲气孔和中心盲孔的连接气孔。本发明专利技术可对非标设备、机械加工夹具和柔性线生产线设备进行自清洁，操作简单，使用安全，极大的提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁装置
[0001]本专利技术涉及一种非标设备、机械加工夹具和柔性线生产线设备用自清洁装置。
技术介绍
[0002]在非标设备行业、机械加工夹具行业和柔性生产线行业内，机械加工完成时机床工作台、机加工夹具和工件上会残留切屑和冷却液等多种杂质。在实际生产中人员操作机床或加工中心完成工件加工后，需要人工手持气枪或手持喷枪清理夹具或机床工作台，费时费力，效率低；柔性生产线中需要有成本上极高设备去清理机加工夹具和机床工作台，清洗操作繁琐，清洗成本高；且二者都无法将吹扫出的杂质收集，不卫生环保。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种非标设备、机械加工夹具和柔性线生产线设备用自清洁装置，操作简单，清洗成本低，使用安全可靠，卫生环保，极大的提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种自清洁装置，包括缸体、上、下密封堵、弹簧座、倒T形的变径活塞杆Ⅰ、变径活塞杆Ⅱ、弹簧和复位弹簧；缸体开有中心阶梯孔，其上端面为工件清洁面；变径活塞杆Ⅰ通过上、下活塞安装在缸体的中心阶梯孔内；缸体中心阶梯孔下端密封固定有下密封堵，中部密封固定有弹簧座；在变径活塞杆Ⅰ的台阶和弹簧座之间间隔距离并安装有弹簧；变径活塞杆Ⅰ开有变径中心盲孔，中心盲孔顶面处的侧壁上均匀开有位于同一水平圆周上与中心盲孔连通的多个吹扫孔，中心盲孔内下端固定有上密封堵；下密封堵开有中心过气孔；缸体、变径活塞杆Ⅰ和下密封堵之间留有与中心过气孔相连通的气腔，上密封堵开有连通气腔和中心盲孔的中心通气孔；安装在中心盲孔上端的变径活塞杆Ⅱ下端部细部封堵在上密封堵的中心通气孔的上端，其上端面与中心盲孔顶面之间安装有复位弹簧；变径活塞杆Ⅱ开有中心盲气孔，其下端部侧壁上开有连通中心盲气孔和中心盲孔的连接气孔；变径活塞杆Ⅰ移动的最大距离能保证其上的各吹扫孔被推出缸体中心阶梯孔上端面并正对工件的被清洗面；在缸体上开有与弹簧安装腔相连通的通过气孔；所述中心过气孔可以直接分别连接气泵的清洁气体；设计的结构使进入的清洁气体先推动变径活塞杆Ⅰ及变径活塞杆Ⅰ内的上密封堵、变径活塞杆Ⅱ和复位弹簧整体上移到位后，再推动变径活塞杆Ⅱ下端部细部脱离上密封堵的中心通气孔的上端，接通中心通气孔、中心盲孔、连接气孔和中心盲气孔。
[0005]进一步优选地，本专利技术还包括支承底座，支承底座中心开有下端为与所述中心过气孔连通的进气孔、上端为安装孔的中心孔；缸体密封固定在所述安装孔内；支承底座侧壁上端部开有与通过气孔连通的通气孔；进气孔连接气泵的清洁气体。这样，本专利技术就可以将底座整体放置在工装夹具上当做支承件使用。
[0006]进一步优选地，所述缸体下端螺纹固定在支承底座的安装孔内，并通过之间的第二密封圈密封。
[0007]进一步优选地，所述变径活塞杆Ⅰ上的多个吹扫孔向下倾斜，与水平面的夹角最佳角度为15
°
—45
°
。
[0008]进一步优选地，所述下密封堵螺纹或过盈装配在缸体中心阶梯孔下端，并通过之间的第一密封圈密封；弹簧座螺纹固定在缸体中心阶梯孔中部，并通过之间的第五密封圈密封。
[0009]进一步优选地，所述变径活塞杆Ⅱ的下端部为倒圆台，所述上密封堵的上端部有与所述倒圆台相匹配的倒圆台孔。结构简单，运行便利，实用性强。
[0010]使用时，有支承底座的本专利技术可整体放置在工装夹具上当做支承件使用，没有支承底座的本专利技术镶嵌在各种夹具底板上、各种机床工作台、设备的工作台和柔性生产线设备上使用。手动连接或由电磁阀始终连接气泵。先通过中心过气孔或进气孔进入清洁气体，进入的清洁气体先推动变径活塞杆Ⅰ及变径活塞杆Ⅰ内的上密封堵、变径活塞杆Ⅱ和复位弹簧整体上移到位后，各吹扫孔被推出缸体中心阶梯孔上端面并正对工件的被清洗面，再推动变径活塞杆Ⅱ下端部细部脱离上密封堵的中心通气孔的上端，接通中心通气孔、中心盲孔、连接气孔和中心盲气孔，使清洁气体由各吹扫孔吹出对工件及支承平面进行清扫，清洁工作完成后，停止中心过气孔或进气孔进入清洁气体，在弹簧、复位弹簧的作用下，促使变径活塞杆Ⅰ和变径活塞杆Ⅱ迅速复位，本专利技术停止工作。通过气孔和通气孔保证弹簧安装腔处于常压状态，压缩时排除空气，伸长时吸入空气。本专利技术可对非标设备、机械加工夹具和柔性线生产线设备进行自清洁，操作简单，清洗成本低，使用安全可靠，卫生环保，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为带支承底座的本专利技术的结构示意图；图2为带支承底座的本专利技术的俯视图；图3为图2的AA剖视图；图4为不带支承底座的本专利技术的内部结构示意图；图5为本专利技术中变径活塞杆Ⅰ、上密封堵、变径活塞杆Ⅱ和复位弹簧的组装结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施对本专利技术做进一步的描述。
[0013]如图1至图5所示，本实施例包括缸体19、上、下密封堵18、12、弹簧座20、倒T形的变径活塞杆Ⅰ8、变径活塞杆Ⅱ9、弹簧10和复位弹簧11。缸体19开有中心阶梯孔191，其上端面为工件清洁面17，变径活塞杆Ⅰ8通过上、下活塞5、4安装在缸体19的中心阶梯孔191内。缸体19中心阶梯孔191下端密封固定有下密封堵12，中部密封固定有弹簧座20；优选地，下密封堵12螺纹或过盈装配在缸体19中心阶梯孔下端，并通过之间的第一密封圈2密封；弹簧座20螺纹固定在缸体19中心阶梯孔中部，并通过之间的第五密封圈6密封。在变径活塞杆Ⅰ8的台阶和弹簧座20之间间隔距离并安装有弹簧10。变径活塞杆Ⅰ8开有变径中心盲孔81，中心盲孔81顶面处的侧壁上均匀开有位于同一水平圆周上与中心盲孔81连通的多个吹扫孔16，中心盲孔81内下端固定有上密封堵18；优选地，所述变径活塞杆Ⅰ8上的多个吹扫孔16向下倾
斜，与水平面的夹角最佳角度为15
°
—45
°
。下密封堵12开有中心过气孔121。缸体19、变径活塞杆Ⅰ8和下密封堵12之间留有与中心过气孔121相连通的气腔82，上密封堵18开有连通气腔82和中心盲孔81的中心通气孔83。安装在中心盲孔81上端的变径活塞杆Ⅱ9下端部细部封堵在上密封堵18的中心通气孔83的上端，其上端面与中心盲孔81顶面之间安装有复位弹簧11；优选地，变径活塞杆Ⅱ9的下端部为倒圆台7，上密封堵18的上端部有与倒圆台7相匹配的倒圆台孔。变径活塞杆Ⅱ9开有中心盲气孔91，其下端部侧壁上开有连通中心盲气孔91和中心盲孔81的连接气孔92。变径活塞杆Ⅰ8移动的最大距离能保证其上的各吹扫孔16被推出缸体19中心阶梯孔191上端面并正对工件的被清洗面；在缸体19上开有与弹簧10安装腔相连通的通过气孔15。所述中心过气孔121可以直接分别连接气泵的清洁气体。设计的结构使进入的清洁气体先推动变径活塞杆Ⅰ8及变径活塞杆Ⅰ8内的上密封堵18、变径活塞杆Ⅱ9和复位弹簧11整体上移到位后，再推动变径活塞杆Ⅱ9下端部细部脱离上密封堵18的中心通气孔83的上端，接通中心通气孔83、中心盲孔81、连接气孔92和中心盲气孔9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁装置，其特征在于：包括缸体、上、下密封堵、弹簧座、倒T形的变径活塞杆Ⅰ、变径活塞杆Ⅱ、弹簧和复位弹簧；缸体开有中心阶梯孔，其上端面为工件清洁面；变径活塞杆Ⅰ通过上、下活塞安装在缸体的中心阶梯孔内；缸体中心阶梯孔下端密封固定有下密封堵，中部密封固定有弹簧座；在变径活塞杆Ⅰ的台阶和弹簧座之间间隔距离并安装有弹簧；变径活塞杆Ⅰ开有变径中心盲孔，中心盲孔顶面处的侧壁上均匀开有位于同一水平圆周上与中心盲孔连通的多个吹扫孔，中心盲孔内下端固定有上密封堵；下密封堵开有中心过气孔；缸体、变径活塞杆Ⅰ和下密封堵之间留有与中心过气孔相连通的气腔，上密封堵开有连通气腔和中心盲孔的中心通气孔；安装在中心盲孔上端的变径活塞杆Ⅱ下端部细部封堵在上密封堵的中心通气孔的上端，其上端面与中心盲孔顶面之间安装有复位弹簧；变径活塞杆Ⅱ开有中心盲气孔，其下端部侧壁上开有连通中心盲气孔和中心盲孔的连接气孔；变径活塞杆Ⅰ移动的最大距离能保证其上的各吹扫孔被推出缸体中心阶梯孔上端面并正对工件的被清洗面；在缸体上开有与弹簧安装腔相连通的通过气孔；所述中心过气孔可以直接分别连接气泵的清洁气体；设计的结构使进入的清洁气体先推动变径活塞杆Ⅰ及变径活塞杆Ⅰ内的上密封堵、变径活塞杆Ⅱ和复位弹簧整体上移到位后，再推动变径活塞杆Ⅱ下端部细部脱离上密封堵的中心通气孔的上端，接通中心通气孔、中心盲孔、连接气孔和中心盲气孔。2.根据权利要求1所述的自清洁装置，其特征在于：其还包括支承底座，支承底座中心开有下端为与所述中心过气孔连通的进气孔、上端为安装孔的中心孔；缸体密封固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：田士鑫，
申请(专利权)人：保定向阳航空精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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