一种双导向防爆波消声止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双导向防爆波消声止回阀，属于管道阀门中的一种，其结构包括阀体、阀体内的阀腔，以及阀腔内的通水孔、阀瓣和阀杆等，主要是将阀瓣安装在阀杆中部并带动阀杆同步移动，又在阀腔两端分别设有导向孔，且阀杆两端分别穿过阀腔两端的导向孔移动而形成双导向；这样，由于实现了阀杆和阀瓣的双导向移动密封启闭，不但解决了阀杆长期使用后的轴向移动偏移问题，避免引起密封失效，而且也使止回阀适用于垂直和水平的安装且不影响密封精度；同时，阀杆上设有限位块来限制阀杆的移动行程，也就是通过限制阀杆的移动高度来解决传统结构中阀瓣启闭意外卡死的缺陷；另外，阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊，避免介质腐蚀引起的密封失效。起的密封失效。起的密封失效。

【技术实现步骤摘要】
一种双导向防爆波消声止回阀


[0001]本技术涉及一种管道阀门中的止回阀，具体是指一种双导向防爆波消声止回阀。

技术介绍

[0002]目前，防爆波消声止回阀的结构主要是由阀体、阀体内的阀腔，以及阀腔内的通水孔、阀瓣和阀杆等构成，该阀瓣安装在阀杆上，并受弹性和进水压力的双向顶推移动而密封启闭通水孔；其中，阀杆端部通常还设有导向孔结构进行导向；然而，也仅仅只会在阀杆其中一端设有导向孔，却没有双导向设计的阀杆；因此，这种单导向阀杆只能适合于垂直安装，对于水平安装会存在一定的密封精度影响，并且使用长久后还会造成阀杆的轴向移动偏移，引起密封失效；同时，传统的防爆波消声止回阀还存在阀杆移动无限制，也就是存在因无法限制阀杆移动高度而导致阀瓣启闭意外卡死的缺陷；另外，阀瓣与通水孔之间的密封效果较差，密封面容易因介质腐蚀而引起密封失效。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能够实现双导向密封启闭，以及通过限制阀杆移动高度以防止阀瓣启闭意外卡死、密封效果更好的双导向防爆波消声止回阀。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种双导向防爆波消声止回阀，包括阀体、阀体内的阀腔，以及阀腔内的通水孔、阀瓣和阀杆，该阀瓣受弹性和进水压力的双向顶推移动而密封启闭通水孔，所述的阀瓣安装在阀杆中部并带动阀杆同步移动；所述的阀腔两端分别设有导向孔，且阀杆两端分别穿过阀腔两端的导向孔移动而形成双导向。
[0006]所述的阀腔沿轴向贯通设置在阀体内，阀腔内的通水孔和阀腔两端的导向孔均与阀腔处于同一轴心线上。
[0007]所述的导向孔设置在导向支架上，该导向支架连体成型在阀腔的端口内或可拆式旋紧连接在阀腔的端口内。
[0008]所述的阀杆上设有限位块，并由该限位块限制阀杆的移动行程。
[0009]所述的导向孔内设有与所述阀杆作润滑接触的铜套。
[0010]所述的通水孔内设有密封圈，所述的阀瓣与该密封圈形成密封接触启闭。
[0011]所述的阀瓣与密封圈相接触的密封面采用不锈钢堆焊。
[0012]所述的阀体上设有连通阀腔的安装孔和密封安装在安装孔内的防爆波阻尼阀。
[0013]所述的防爆波阻尼阀包括密封安装在安装孔内的阻尼阀体和设置在阻尼阀体内并被弹性顶推密封安装孔的阻尼活塞。
[0014]所述的阻尼活塞由阻尼阀体后端装入后，被可拆式连接的阻尼阀盖封闭在阻尼阀体内，该阻尼阀盖上设有连通阻尼阀体内的泄压孔。
[0015]与现有技术相比，本技术主要是将阀瓣安装在阀杆中部并带动阀杆同步移动，又在阀腔两端分别设有导向孔，且阀杆两端分别穿过阀腔两端的导向孔移动而形成双导向；这样，由于实现了阀杆和阀瓣的双导向移动密封启闭，不但解决了阀杆长期使用后的轴向移动偏移问题，避免引起密封失效，而且也使止回阀适用于垂直和水平的安装且不影响密封精度；同时，阀杆上设有限位块来限制阀杆的移动行程，也就是通过限制阀杆的移动高度来解决传统结构中阀瓣启闭意外卡死的缺陷；另外，阀瓣的密封面采用不锈钢堆焊，避免介质腐蚀引起的密封失效。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图2为图1的A处放大图。
[0018]图3为防爆波阻尼阀的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0020]如图1~图3所示，1.阀体、11.阀腔、12.通水孔、13.安装孔、2.导向支架、21.导向孔、3.铜套、4.密封圈、5.防爆波阻尼阀、51.阻尼阀体、52.阻尼活塞、53.阻尼阀盖、54.阻尼弹簧、55.泄压孔、6.阀瓣、61.密封面、7.阀瓣弹簧、8.阀杆、81.限位块。
[0021]一种双导向防爆波消声止回阀，属于管道阀门中的一种，其结构主要是由阀体1、阀体内的阀腔11，以及阀腔内的通水孔12、阀瓣6和阀杆8等构成，该阀腔11的两端，也就是图1所示阀体下部的进口端和阀体上部的出口端分别设有导向孔21。
[0022]所述的阀腔11沿轴向贯通设置在阀体1内，而阀腔11内的通水孔12和阀腔两端的导向孔21均与阀腔11处于同一轴心线上。
[0023]所述的导向孔21设置在导向支架2上，具体是由导向支架2的若干根呈辐射状圆周均布在导向孔21外围的辐条进行支撑固定，该若干根辐条可与导向孔21形成连体结构，而导向支架2既可以如图1出口端所示连体成型在阀腔11的端口内，也可以如图1进口端所示可拆式螺纹旋紧连接在阀腔11的端口内。
[0024]并且，通水孔12内设有橡胶制的密封圈4，该密封圈正好被可拆式旋紧连接在阀腔11端口内的导向支架2紧固在通水孔12内。
[0025]所述的阀瓣6螺纹旋紧安装在阀杆8中部，安装前需涂厌氧胶防止脱落，故阀瓣6与阀杆8能形成同步移动，常态下该阀瓣6被套装在阀杆8外的阀瓣弹簧7作弹性顶推而紧密接触密封圈4，也就是密封关闭通水孔12，为了防止介质腐蚀阀瓣6的密封面61而导致密封失效，该密封面61可采用不锈钢堆焊。
[0026]当进口端的进水压力大于阀瓣弹簧7的弹力，就会顶推阀瓣6压缩阀瓣弹簧7打开通水孔12，该结构就是典型的止回结构，即阀瓣6受阀瓣弹簧7的弹性和进水压力的双向顶推移动而与密封圈4形成密封接触启闭通水孔12。
[0027]同时，阀杆8两端分别延伸并穿过阀腔11两端的导向孔21移动而形成双导向。这样，由于实现了阀杆8和阀瓣6的双导向移动密封启闭，不但解决了阀杆长期使用后的轴向移动偏移问题，避免引起密封失效，而且也使止回阀适用于垂直和水平的安装且不影响密
封精度。
[0028]所述的导向孔21内设有过盈配合的铜套3，该铜套采用粉末冶金件，在装配前需使铜套在油脂中充分浸泡，以填充粉末冶金件内部的空隙而具有自润滑功能，也就是铜套3与阀杆8之间形成润滑接触，故阀杆8移动时能够减少摩擦，延长使用寿命，而且也使得铜材料与不锈钢材料的配合不会发生锈死的问题。
[0029]所述的阀杆8上设有限位块81，该限位块设置在阀瓣6后部，即如图1所示阀瓣上方，实际结构中只要将该处阀杆8的外径加粗即可，故由该限位块81可限制阀杆8的移动行程，也就是通过限制阀杆8的移动高度来解决传统结构中阀瓣6启闭意外卡死的缺陷。
[0030]另外，阀体1上设有连通阀腔11的安装孔13和密封安装在安装孔内的防爆波阻尼阀5，该防爆波阻尼阀包括密封安装在安装孔13内的阻尼阀体51和设置在阻尼阀体内并被阻尼弹簧54作弹性顶推密封安装孔13的阻尼活塞52，具体是阻尼活塞54由阻尼阀体51后端装入后，被可拆式连接的阻尼阀盖53封闭在阻尼阀体51内，该阻尼阀盖53上设有连通阻尼阀体51内的泄压孔55。
[0031]这样，利用弹性预紧的阻尼活塞52，就能使突发在管路系统中的冲击波得到缓冲而吸收能量，从而最大程度地避免因巨大的水锤冲力造成管路震动，甚至管路爆裂及设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双导向防爆波消声止回阀，包括阀体（1）、阀体内的阀腔（11），以及阀腔内的通水孔（12）、阀瓣（6）和阀杆（8），该阀瓣（6）受弹性和进水压力的双向顶推移动而密封启闭通水孔（12），其特征在于所述的阀瓣（6）安装在阀杆（8）中部并带动阀杆同步移动；所述的阀腔（11）两端分别设有导向孔（21），且阀杆（8）两端分别穿过阀腔（11）两端的导向孔（21）移动而形成双导向。2.根据权利要求1所述的一种双导向防爆波消声止回阀，其特征在于所述的阀腔（11）沿轴向贯通设置在阀体（1）内，阀腔（11）内的通水孔（12）和阀腔两端的导向孔（21）均与阀腔（11）处于同一轴心线上。3.根据权利要求2所述的一种双导向防爆波消声止回阀，其特征在于所述的导向孔（21）设置在导向支架（2）上，该导向支架连体成型在阀腔（11）的端口内或可拆式旋紧连接在阀腔（11）的端口内。4.根据权利要求1所述的一种双导向防爆波消声止回阀，其特征在于所述的阀杆（8）上设有限位块（81），并由该限位块限制阀杆（8）的移动行程。5.根据权利要求1所述的一种双导向防爆波消声止回阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，杨建宁，
申请(专利权)人：宁波田湖阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：