大型焦炉筑炉及砌筑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大型焦炉筑炉及砌筑工艺，包括以下步骤：S1、焦炉测量放线；S2、焦炉基础顶板砌筑：S21、焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖，在砌筑时，炉体横向中心线位置测量应放出基础顶板顶部标高；S22、砌筑时，将基础顶板的红砖边界线放在两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑，随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度，砌体的砖层线放在煤气管上；S23、焦炉两端墙对称砌筑，空煤气管道处空隙用灰浆抹平，基础顶板铺红砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕。本发明专利技术具有减少施工成本，缩短工期的优点。缩短工期的优点。缩短工期的优点。

【技术实现步骤摘要】
大型焦炉筑炉及砌筑工艺


[0001]本专利技术涉及焦炉筑造领域。更具体地说，本专利技术涉及一种大型焦炉筑炉及砌筑工艺。

技术介绍

[0002]焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年～30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。
[0003]世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小。
[0004]由于焦炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型焦炉筑炉及砌筑工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、焦炉测量放线；S2、焦炉基础顶板砌筑：S21、焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖，在砌筑时，炉体横向中心线位置测量应放出基础顶板顶部标高；S22、砌筑时，将基础顶板的红砖边界线放在两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑，随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度，砌体的砖层线放在煤气管上；S23、焦炉两端墙对称砌筑，空煤气管道处空隙用灰浆抹平，基础顶板铺红砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕；S3、水平烟道砌筑：S31、砌筑方向：各层都应从焦侧向机侧方向砌筑，衬砖和管砖从炉中向两侧砌筑；S32、管砖砌筑采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，注意灰浆饱满度及膨胀缝宽度，并用靠尺检查确保其平整度，使之与相邻砌体水平；砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内，便于清扫落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部是否错台，且用量尺或样板检查管砖间距是否正确；并再盖上带有木塞的盖板，防止杂物掉入煤气管道；S33、砌筑衬砖时，使用木方支撑；S34、膨胀缝留设：衬砖、算子砖与单墙和水平烟道隔墙之间10mm膨胀缝在砌筑时放入9mm厚的聚苯乙烯泡沫板；S35、水平烟道底铺设有与水平烟道同宽的油纸保护，各胀缝表面用油纸保护，算子砖顶铺一层油毡，上面再放一层跳板保护；S4、蓄热室砌筑施工；蓄热室的主墙与单墙的硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖与箅子砖用粘土泥浆；蓄热室10～34层中心隔墙与主墙、单墙同时进行砌筑；S5、斜道部位砌筑；S6、炭化室和燃烧室的砌筑；S61、依次砌筑炭化室墙面砖、隔墙砖和燃烧室铺底砖；砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需按划在炭化室底表面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度；S62、燃烧室第10层和第11层作为下部循环气道，砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度，同时砌筑管砖，砌筑完毕，彻底清扫斜道及煤气道；在炭化室底铺放木制保护板；S63、在燃烧室第12层立火道隔墙作为下部循环气道的过顶，砌砖时挤的泥浆要及时回收，并严格勾严下面的砖缝，同时要保证墙面平整度和相邻墙标高差；在立火道隔墙底洒上15mm厚的锯木屑，然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板；S64、燃烧室第13层墙体砌砖、勾缝、清扫结束后，在十三层和十二层之间的砖缝上安装移动式保护板，固定松紧螺丝，以后每砌5层砖提升一次移动式保护板，提升前，把卸下松紧螺栓后留下的痕迹用半干的泥浆补好；S65、燃烧室第14层～47层是燃烧室墙的单、双数循环层，砌筑时对应炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不大于1，砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的
平整度和垂直度；S66、燃烧室48层墙面砖变宽，砌筑时防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动式保护扳；S67、燃烧室第50层为过顶，当砌筑至炭化室的过顶时盖顶砖逐块检查有无横向裂纹，炭化室墙面由两层砖组成，砌筑时分为三次拉线，打好接头灰，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整，每砌完一个看火孔砖，用视镜检查看火孔下面砖缝的饱满情况，不密实的地方，用半干的泥浆勾严，并在看火孔中放入海绵托保护；砌筑燃烧室第50层～57层时，先将胶皮拔子放在下层看火孔内，以便回收泥浆，每砌完一层砖，就将海绵托往上提一次，提升前，要用吸尘器将海绵托上的泥浆吸净；S7、炉顶砌筑；S71、第58层为炉顶过顶砖砌筑；根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后在插砌眼砖之间的其他砖；砌眼砖时，眼砖内放入胶皮拔子；砌筑衬砖时，先在过顶砖两侧放置5mm的马粪纸，然后砌筑；S72、第1～6层衬砖砌筑；砌筑前，在下一层看火孔内放入胶皮拔子接灰，并将砌砖时挤出的灰浆及时回收，待勾缝清扫结束后，把下一层看火孔内海绵托往上提一层；砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷旭东，魏润林，冯向阳，杨晓然，郝意刚，王鑫栋，孙兰兰，王艳吉，高天龙，徐世晖，陈惠，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：