旋转注油系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械润滑技术领域的旋转注油系统，包括轴承座、运动机构、注油机构和安装在转轴上的注入机构，运动机构包括气缸和与气缸配合安装的“C”形滑块，注油机构包括电磁阀和注油嘴，电磁阀和注油嘴均通过“L”形安装块与“C”形滑块进行连接，电磁阀通过螺栓固定安装在“L”形安装块顶部的一侧，“L”形安装块的底端面与“C”形滑块的顶端面进行连接，注油嘴通过螺栓固定安装在“L”形安装块顶部的另一侧，注入机构由单向阀座和单向阀构成，有效的将润滑油精准地注入转轴内部，同时通过控制电磁阀对进油的用量有精准的控制。磁阀对进油的用量有精准的控制。磁阀对进油的用量有精准的控制。

【技术实现步骤摘要】
旋转注油系统


[0001]本技术涉及机械润滑
，具体为旋转注油系统。

技术介绍

[0002]转轴是连接产品零部组件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。连接产品零部组件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，转轴采用润滑脂作为润滑介质，其优点在于润滑脂的流动性小，不容易出现泄漏，形成的油膜强度好，更利于转轴的密封使用，同时，转轴承采用脂润滑还能延长润滑维持时间，使得转轴维护更为简单。
[0003]目前，现有用于转轴润滑的技术，一般由转轴内部设有润滑存储腔室，一旦腔室内部的润滑介质耗尽需要对转轴内部及时补充，现有的转轴润滑介质补充需通过手动补充，使用起来不方便，使转轴的使用效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术针对的目的是解决以上缺陷，提供旋转注油系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]旋转注油系统，包括轴承座、运动机构、注油机构和安装在转轴上的注入机构，运动机构包括气缸和与气缸配合安装的“C”形滑块，气缸通过螺栓固定安装在轴承座的顶端面，注油机构包括电磁阀和注油嘴，电磁阀和注油嘴均通过“L”形安装块与“C”形滑块进行固定连接，电磁阀通过螺栓固定安装在“L”形安装块顶部的一侧，注油嘴通过螺栓固定安装在“L”形安装块顶部的另一侧，“L”形安装块的底端面与“C”形滑块的顶端面进行连接，注入机构由单向阀座和单向阀构成。
[0007]上述说明中，作为优选的方案，气缸内部开设有气缸运动腔，“C”形滑块远离注入机构的一端安装在气缸运动腔内，通过气体的作用下做左右滑动运动，使注油机构在气缸的作用下可以向注入机构注入润滑油。
[0008]上述说明中，作为优选的方案，电磁阀的一端连接设有进油管，电磁阀的一端连接设有出油管，出油管的两端均设有连接螺母，电磁阀与外部电源进行电性连接，通过控制电磁阀对进油的用量有精准的控制。
[0009]上述说明中，作为优选的方案，注油嘴的顶部开设有用于安装出油管的螺纹连接孔，出油管远离电磁阀的一端的连接螺母与螺纹连接孔进行螺接，使电磁阀和注油嘴之间的连接更加稳固。
[0010]上述说明中，作为优选的方案，注油嘴的头部外围设有油嘴密封圈，使注油嘴与单向阀座结合注油时形成密闭的结构，防止润滑油泄漏。
[0011]上述说明中，作为优选的方案，单向阀座靠近注油嘴的一端开设有用于配合注油嘴接入的注油凹槽，单向阀座远离注油嘴的另一端的外围设有用于安装的外螺纹，单向阀座通过外螺纹安装在待润滑的转轴内。
[0012]上述说明中，作为优选的方案，单向阀安装在单向阀座内部，单向阀的外部套设有复位弹簧，使单向阀在复位弹簧的作用下，使润滑油防止在停止注油后出现回流的情况。
[0013]上述说明中，作为优选的方案，“C”形滑块的顶端面且位于注油嘴下方连接设有油脂收集盒，油脂收集盒呈向下倾斜的结构，油脂收集盒的底部连接设有收集连接管。
[0014]本技术所产生的有益效果如下：
[0015]通过气体的作用下使注油机构做左右滑动运动，使注油机构在气缸的作用下可以向注入机构注入润滑油，有效的将润滑油精准的注入转轴内部，同时通过控制电磁阀对进油的用量有精准地控制。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第二内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A的局部放大结构示意图；
[0020]图中：1为转轴，2为进油管，3为电磁阀，4为出油管，5为油脂收集盒，6为收集连接管，7为轴承座，8为气缸，9为“C”形滑块， 10为“L”形安装块，11为注油嘴，12为单向阀座，13为气缸运动腔，14为连接螺母，15为油嘴密封圈，16为注油凹槽，17为单向阀， 18为复位弹簧，19为润滑油道，20为螺纹连接孔。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]请参阅图1
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4其具体实施的旋转注油系统，包括轴承座7、运动机构、注油机构和安装在转轴1上的注入机构，运动机构包括气缸8 和与气缸8配合安装的“C”形滑块9，气缸8通过螺栓固定安装在轴承座7的顶端面，注油机构包括电磁阀3和注油嘴11，电磁阀3 和注油嘴11均通过“L”形安装块10与“C”形滑块9进行固定连接，电磁阀3通过螺栓固定安装在“L”形安装块10顶部的一侧，注油嘴 11通过螺栓固定安装在“L”形安装块10顶部的另一侧，“L”形安装块10的底端面与“C”形滑块9的顶端面进行连接，注入机构由单向阀座12和单向阀17构成。
[0023]气缸8内部开设有气缸运动腔13，“C”形滑块9远离注入机构的一端安装在气缸运动腔13内，通过气体的作用下做左右滑动运动，使注油机构在气缸8的作用下可以向注入机构注入润滑油。
[0024]电磁阀3的一端连接设有进油管2，电磁阀3的一端连接设有出油管4，出油管4的两端均设有连接螺母14，电磁阀3与外部电源进行电性连接，通过控制电磁阀3对进油的用量有精准的控制。
[0025]注油嘴11的顶部开设有用于安装出油管4的螺纹连接孔20，出油管4远离电磁阀3的一端的连接螺母14与螺纹连接孔20进行螺接，使电磁阀3和注油嘴11之间的连接更加稳固。
[0026]注油嘴11的头部外围设有油嘴密封圈15，使注油嘴11与单向阀座12结合注油时形成密闭的结构，防止润滑油泄漏。
[0027]单向阀座12靠近注油嘴11的一端开设有用于配合注油嘴11接入的注油凹槽16，单向阀座12远离注油嘴11的另一端的外围设有用于安装的外螺纹，单向阀座12通过外螺纹安装在待润滑的转轴1 内。
[0028]单向阀17安装在单向阀座12内部，单向阀17的外部套设有复位弹簧18，使单向阀17在复位弹簧18的作用下，使润滑油防止在停止注油后出现回流的情况。
[0029]“C”形滑块9的顶端面且位于注油嘴11下方连接设有油脂收集盒5，油脂收集盒5呈向下倾斜的结构，油脂收集盒5的底部连接设有收集连接管6。
[0030]当转轴1停止时，通过外部气泵对气缸8进气，使气缸8内部的“C”形滑块9在气缸8内部滑动，待动固定在“C”形滑块9顶部的注油机构运动，同时控制电池阀，将进油管2与出油管4导通，通过外部油泵将润滑介质通过注油嘴11向单向阀座12内部注射，最终顺着单向阀座12流进润滑油道19，注射完成后通过复位弹簧18使润滑油防止在停止注油后出现回流的情况。
[0031]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转注油系统，包括轴承座、运动机构、注油机构和安装在转轴上的注入机构，其特征在于：所述运动机构包括气缸和与气缸配合安装的“C”形滑块，气缸通过螺栓固定安装在轴承座的顶端面，注油机构包括电磁阀和注油嘴，电磁阀和注油嘴均通过“L”形安装块与“C”形滑块进行固定连接，电磁阀通过螺栓固定安装在“L”形安装块顶部的一侧，注油嘴通过螺栓固定安装在“L”形安装块顶部的另一侧，“L”形安装块的底端面与“C”形滑块的顶端面进行连接，注入机构由单向阀座和单向阀构成。2.根据权利要求1所述的旋转注油系统，其特征在于：所述气缸内部开设有气缸运动腔，“C”形滑块远离注入机构的一端安装在气缸运动腔内，通过气体的作用下做左右滑动运动。3.根据权利要求1所述的旋转注油系统，其特征在于：所述电磁阀的一端连接设有进油管，电磁阀的一端连接设有出油管，出油管的两端均设有连接螺母，电磁阀与外部电源进行电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭长福，
申请(专利权)人：东莞鑫鼎盛智能研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：